一種水泥倉揚塵過濾裝置的制備方法
【專利摘要】一種水泥倉揚塵過濾裝置的制備方法，包括有步驟S1：為切割圓形桶蓋（1）并在其上制作一定規格的進氣導管（2）、出氣導管（3）；步驟S2為在油桶（4）上焊接鋼筋支架（6）以支撐圓形桶蓋（1）重量，共兩個步驟。其優點是：制備的水泥倉揚塵過濾裝置，在向水泥倉注入水泥時不僅能夠有效增大水泥揚塵顆粒與水體的有效接觸面積，充分過濾掉揚塵中的水泥顆粒，減小工地揚塵污染，同時能夠將過濾掉的水泥顆粒與水體的混合物及時清理，避免污水亂流，簡單、有效地保證水泥倉注入水泥時的環境衛生。同時變廢為寶，有效利用了工程廢舊產品，提高了施工現場的環境衛生質量。
【專利說明】一種水泥倉揚塵過濾裝置的制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及建筑工程【技術領域】，具體的說是一種水泥倉揚塵過濾裝置的制備方法。
【背景技術】
[0002]水泥倉注入散裝水泥過程中，為了將散裝水泥顆粒順利打入倉體，平衡倉內氣壓，通常在倉體上安裝排氣管，使得倉內氣體能夠在灌入水泥時，保證水泥倉內外氣壓平衡。由于灌入壓力較大，在灌入水泥顆粒時，被鼓出水泥倉外的氣體中含有大量水泥顆粒，二者組成的混合物以揚塵形式被排放到倉外，導致嚴重的揚塵污染，施工工地中通常將排氣管接入一個水坑中以過濾揚塵中的水泥顆粒，此種方法雖有一定過濾效果，但是排氣管很容易因為氣壓過大沖出水面，導致大量水泥揚塵排入空氣中，且水坑中的污水也容易因為較大氣壓流到場地外，造成環境污染。
【發明內容】
[0003]本發明提供一種水泥倉揚塵過濾裝置的制備方法，制備的水泥倉揚塵過濾裝置，在向水泥倉注入水泥時不僅能夠有效增大水泥揚塵顆粒與水體的有效接觸面積，充分過濾掉揚塵中的水泥顆粒,減小工地揚塵污染，同時能夠將過濾掉的水泥顆粒與水體的混合物及時清理，避免污水亂流，簡單、有效地保證水泥倉注入水泥時的環境衛生。同時變廢為寶，有效利用了工程廢舊產品，提高了施工現場的環境衛生質量。
[0004]本發明一種水泥倉揚塵過濾裝置的制備方法，包括有步驟SI和步驟S2，共兩個步驟。
[0005]所述的步驟SI為切割圓形桶蓋I并在其上制作一定規格的進氣導管2、出氣導管3 ；
所述的步驟S2為在油桶4上焊接鋼筋支架5以支撐圓形桶蓋I重量。
[0006]所述的步驟SI又包含步驟101至步驟105，共五個步驟:
步驟101:收集油桶4，桶高lnT2m，上下兩端圓形桶蓋I直徑為Im~1.5m ；
步驟102:將所收集油桶4上方圓形桶蓋I切割下來；
步驟103:在圓形桶蓋I上切割兩個圓形鉆孔，鉆孔直徑與水泥倉排氣管7直徑一致；步驟104:在兩 個鉆孔上分別焊接一個一定長度的中空鐵導管，其中一個為進氣導管2，長度為InTl.5m，其直徑與水泥倉排氣管7直徑一致，其上部超出圓形桶蓋0.05nT0.2m ；另外一個為出氣導管3，長度為0.1nT0.3m,其直徑與水泥倉排氣管7直徑一致，其上端超出圓形桶蓋0.05m~0.2m,下端距離水面0.1m~0.3m,懸于油桶內水面上方，以便排出被過濾掉水泥顆粒后的空氣，平衡桶內氣壓；
步驟105:將進氣管2 —端與水泥倉排氣管7綁扎連接，在距離進氣導管下端0.7m以內的導管上均勻切割若干個圓形出氣小孔5，小孔直徑宜為5mm ；
所述的步驟S2又包含步驟201至步驟203，共三個步驟:步驟201:在切割圓形桶蓋I后的油桶4內緊靠割縫處的下方對稱焊接兩根鋼筋6，兩根鋼筋保持平行，用來支撐圓形桶蓋重量；
步驟202:油桶4內注入一定體積的水為油桶體積的75%~90% ；
步驟203:將所述焊接好進氣導管2和出氣導管3的圓形桶蓋I蓋在油桶4上方，依靠下端的兩根平行鋼筋6支撐在油桶4上部，將進氣導管2插入油桶4內的水中，以使水泥揚塵能在水中充分過濾。
[0007]本發明的優點是:制備的水泥倉揚塵過濾裝置不僅能夠有效增大水泥揚塵顆粒與水體的有效接觸面積，充分過濾掉揚塵中的水泥顆粒,減小工地揚塵污染，同時能夠將過濾掉的水泥顆粒與水體的混合物及時清理，避免污水亂流，簡單、有效地保證水泥倉注入水泥時的環境衛生；充分利用工程施工中產生的廢舊油桶和廢舊鋼筋，變廢為寶，制作過程簡單、有效，而且易于清理過濾后的污水。
[0008]該發明能夠應簡單、有效的提高鉆進速度和成孔質量，經現場試驗驗證具有很高的成孔質量。[0009]【專利附圖】
【附圖說明】:
圖1為本發明操作流程圖。
[0010]圖2為本發明步驟S1切割圓形桶蓋并在其上制作一定規格的進、出氣導管結構示意圖。
[0011]圖3為本發明步驟S2在油桶上焊接鋼筋支架結構示意圖。
[0012]圖4為水泥倉揚塵過濾裝置使用狀態結構示意圖。
[0013]【具體實施方式】:
根據圖廣圖4所示，一種水泥倉揚塵過濾裝置的制備方法，包括有步驟SI和步驟S2，共兩個步驟。
[0014]所述的步驟S1為切割圓形桶蓋I并在其上制作一定規格的進氣導管2、出氣導管3 ；
所述的步驟S2為在油桶4上焊接鋼筋支架5以支撐圓形桶蓋I重量。
[0015]所述的步驟SI又包含步驟101至步驟105，共五個步驟:
步驟101:收集油桶4，桶高1.5m，上下兩端圓形桶蓋I直徑為0.8m ；
步驟102:將所收集油桶4上方圓形桶蓋I切割下來；
步驟103:在圓形桶蓋I上切割兩個圓形鉆孔，鉆孔直徑與水泥倉排氣管(7)直徑一
致；
步驟104:在兩個鉆孔上分別焊接一個一定長度的中空鐵導管，其中一個為進氣導管2，長度為InTl.5m,其直徑與水泥倉排氣管7直徑一致，其上部超出圓形桶蓋0.05m~0.2m ；另外一個為出氣導管3，長度為0.1m~0.3m,其直徑與水泥倉排氣管7直徑一致，其上端超出圓形桶蓋0.05m~0.2m,下端距離水面0.1m~0.3m,懸于油桶內水面上方，以便排出被過濾掉水泥顆粒后的空氣，平衡桶內氣壓；
步驟105:將進氣管2 —端與水泥倉排氣管7綁扎連接，在距離進氣導管下端0.7m以內的導管上均勻切割若干個圓形出氣小孔5，小孔直徑宜為5mm。
[0016]所述的步驟S2又包含步驟201至步驟203，共三個步驟:
步驟201:在切割圓形桶蓋1后的油桶4內緊靠割縫處的下方對稱焊接兩根鋼筋6，兩根鋼筋保持平行，用來支撐圓形桶蓋重量；
步驟202:油桶4內注入一定體積的水(約為油桶體積的80%，即水面距離油桶上端
0.3m)；
步驟203:將所述焊接好進氣導管2和出氣導管3的圓形桶蓋I蓋在油桶4上方，依靠下端的兩根平行鋼筋6支撐在油桶4上部，將進氣導管2插入油桶4內的水中，以使水泥揚塵能在水中充分過濾。
【權利要求】
1.一種水泥倉揚塵過濾裝置的制備方法，包括有步驟SI和步驟S2，共兩個步驟: 所述的步驟SI為切割圓形桶蓋(1)并在其上制作一定規格的進氣導管(2)、出氣導管(3)； 所述的步驟S2為在油桶(4)上焊接鋼筋支架(6)以支撐圓形桶蓋(1)重量。
2.根據權利要求1所述的一種水泥倉揚塵過濾裝置的制備方法，其特征在于:所述的步驟SI又包含步驟101至步驟105，共五個步驟: 步驟101:收集油桶(4)，所述的收集油桶(4)的桶高1m~2m，上下兩端圓形桶蓋(1)直徑為Im~1.5m ； 步驟102:將所收集油桶(4)上方圓形桶蓋(1)切割下來； 步驟103:在圓形桶蓋(1)上切割兩個圓形鉆孔，鉆孔直徑與水泥倉排氣管(7)直徑一致； 步驟104:在兩個鉆孔上分別焊接一個一定長度的中空鐵導管，其中一個為進氣導管(2)，長度為1m~l.5m,其直徑與水泥倉排氣管(7)直徑一致，其上部超出圓形桶蓋0.05nT0.2m ;另外一個為出氣導管(3)，長度為0.1m~0.3m，其直徑與水泥倉排氣管(7)直徑一致，其上端超出圓形桶蓋0.05m~0.2m,下端距離水面0.1m~0.3m,懸于油桶內水面上方，以便排出被過濾掉水泥顆粒后的空氣，平衡桶內氣壓； 步驟105:將進氣導管(2)上端與水泥倉排氣管(7)綁扎連接，在距離進氣導管(2)下端0.7m以內的導管上均勻切割若干個圓形出氣小孔(5),小孔直徑為6mnT8mm。
3.根據權利要求1所述的一種水泥倉揚塵過濾裝置的制備方法，其特征在于:所述的步驟S2又包含步驟201至步驟203，共三個步驟: 步驟201:在切割圓形桶蓋(1)后的油桶(4)內緊靠割縫處的下方對稱焊接兩根鋼筋(6)，兩根鋼筋保持平行，用來支撐圓形桶蓋重量； 步驟202:油桶(4)內注入一定體積的水，為油桶體積的75%~90% ； 步驟203:將所述焊接好進氣導管(2)和出氣導管(3)的圓形桶蓋(1)蓋在油桶(4)上方，依靠下端的兩根平行鋼筋(6)支撐在油桶(4)上部，將進氣導管(2)插入油桶(4)內的水中，以使水泥揚塵能在水中充分過濾。
4.根據權利要求2所述的一種水泥倉揚塵過濾裝置的制備方法，其特征在于:所述的圓形出氣小孔(5)直徑為5mm。
【文檔編號】B01D47/02GK103894026SQ201410096849
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年3月17日 優先權日:2014年3月17日
【發明者】李志朋, 杜坤乾, 周曙春, 趙建海, 李樹潤, 李國祥 申請人:中冶集團武漢勘察研究院有限公司