一種草甘膦原藥生產過程中尾氣的回收設備及回收方法
【專利摘要】本發明涉及一種草甘膦原藥生產過程中尾氣的回收設備，三乙胺尾氣輸料管與緩沖罐連接，緩沖罐與吸收塔連接，吸收塔與母液大槽連接后再與緩沖罐連接，形成循環回路；吸收塔與離心泵連接后再與氯化氫吸濾槽連接，氯化氫吸濾槽與吸收塔連接，形成循環回路，其中緩沖罐與吸收塔之間還設置有變頻風機。采用上述設備，利用變頻風機控制系統壓力至-0.8~-0.3mmhg。利用該設備及方法降低了生產過程中三乙胺單耗0.1%，同時帶來較大的社會效益，徹底解決了三乙胺尾氣放空和稀鹽酸浪費問題，減輕了環保壓力。
【專利說明】—種草甘膦原藥生產過程中尾氣的回收設備及回收方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種草甘膦在生產過程中，原藥三乙胺尾氣的回收設備及尾氣回收方法，屬于化工設備及化工【技術領域】。
【背景技術】
[0002]草甘膦原藥生產過程中，三乙胺和氯化氫是作為原材料，有毒。現有的三乙胺和氯化氫尾氣處理效果差，吸收不完全，經常有放空的現象，造成了一定的環境污染。在草甘膦原藥的生產過程中，要完全消除三乙胺尾氣，目前主要存在以下三方面的難題:1、尾氣難以收集，主要表現在I)三乙胺具有很強的滲透性。2)尾氣管道較長，氣體難以直接導入吸收塔。2、如何選擇合適的吸收液，吸收液的引入能不能快速的吸收尾氣，從而保證尾氣不逸出。3、吸收了尾氣的采出液如何處理而不造成二次污染。
【發明內容】
[0003]針對上述問題，本發明提供了一種三乙胺尾氣回收利用的設備及回收方法。采用空氣動力學原理，增加I臺變頻風機，加大抽力，使三乙胺尾氣管道內形成微負壓，更有利于三乙胺氣體的收集。
[0004]具體為:一種草甘膦生產過程中原藥尾氣的回收設備，所述的尾氣包括三乙胺原藥尾氣及氯化氫原藥尾氣，三乙胺尾氣輸料管與緩沖罐連接，緩沖罐頂端與吸收塔底部連接，吸收塔頂端與母液大槽連接后再與緩沖罐底端連接，形成循環回路；吸收塔頂端與離心泵連接后再與氯化氫吸濾槽底端連接，氯化氫吸濾槽頂端與吸收塔底端連接，形成循環回路。
[0005]所述的緩沖罐與吸收塔之間還設置有變頻風機，風機前后裝有氣動調節閥。
[0006]所述的三乙胺尾氣輸料管還與并聯的多級結晶釜連接。
[0007]所述的并聯的多級結晶釜至少為2個結晶釜。
[0008]利用合適尺寸的橡膠塞，保證結晶釜密封。
[0009]所述的三乙胺尾氣輸料管下設置有支路管道，每一設備前均設置有開關。
[0010]一種采用草甘膦原藥生產過程中尾氣回收設備回收尾氣的方法，打開變頻風機前后的開關，穩定壓力；再打開三乙胺尾氣輸料管至緩沖罐之間的開關及氣體緩沖罐至母液大槽之間的開關，將三乙胺尾氣輸送至緩沖罐并穩定氣源后，經變頻風機抽至吸收塔，穩定三乙胺尾氣輸料管至吸收塔之間的壓力；進一步依次打開母液大槽至離心泵間的開關，離心泵至氯化氫吸濾槽之間的開關，將氯化氫從母液大槽抽至氯化氫吸濾槽，再將氯化氫經氯化氫吸濾槽通入至吸收塔，合成三乙胺鹽酸鹽。
[0011]所述的打開變頻風機前后的開關，穩定系統的壓力至-0.8?-0.3mmhg;進一步打開三乙胺尾氣輸料管至緩沖罐的開關、吸收塔至離心泵之間的開關，穩定系統內壓力至-0.8 ?-0.3mmhg0
[0012]進一步打開變頻風機前后的開關，穩定系統的壓力至-0.7?-0.5mmhg;進一步打開三乙胺尾氣輸料管至緩沖罐的開關、吸收塔至離心泵之間的開關，穩定系統內壓力至—0.6 ?-0.5mmhg0
[0013]本發明中為了便于氣體收集，在吸收塔之前，緩沖罐之后增設一臺小型變頻風機，以保證系統微負壓，確保三乙胺氣體完全回收。然后利用酸堿中和的特點，采用生產過程中產生的廢稀氯化氫進行快速吸收處理，形成穩定性較強的三乙胺氯化氫鹽，最后進入三乙胺回收系統回收三乙胺，供合成使用，形成一條循環鏈。這樣不僅能降低三乙胺單耗，而且能很好的消除三乙胺尾氣和氯化氫尾氣，大大減輕了因尾氣吸收不完全而帶來的環境污染。
[0014]考慮到尾氣為堿性氣體，吸收液采用氯化氫吸收塔的下料液進行循環吸收，這樣可以保證資源的合理利用。待吸收液達到飽和后，將吸收液采出進入母液大槽后進行三乙胺回收。
[0015]采用本發明的技術方案可以降低生產過程中三乙胺單耗0.1%，同時帶來的社會效益，徹底解決三乙胺尾氣放空和稀鹽酸浪費，減輕了環保壓力。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1為草甘膦生產過程中原藥尾氣的回收設備圖，其中，1.三乙胺尾氣輸料管，
2.緩沖罐，3.吸收塔，4.母液大槽，5.離心泵，6.氯化氫吸濾槽，7.結晶釜，8.變頻風機。
[0017]1、氣體緩沖罐是可以保證氣源的穩定，部分冷凝液可以直接排入母液大槽，確保管道低掛處不產生液封。
[0018]2、增加變頻風機是可以保證系統有穩定的微負壓，確保氣體完全引入吸收塔。
[0019]3、吸收塔為填料吸收塔，可以防止三乙胺鹽酸鹽析出堵塔。
[0020]4、用稀酸做吸收液，會使進入母液大槽的采出液呈酸性，可能在回收階段消耗液堿。但是量少，不會使液堿消耗有較大的波動。
[0021]5、所有尾氣來源管道需加支路，防止回收系統故障，導致生產系統憋壓。
【具體實施方式】
[0022]實施例1
一種草甘膦生產過程中原藥尾氣的回收設備，所述的原藥尾氣包括三乙胺原藥尾氣及氯化氫原藥尾氣，三乙胺尾氣輸料管I與緩沖罐2連接，緩沖罐2頂端與吸收塔3底部連接，吸收塔3頂端與母液大槽4連接后再與緩沖罐2底端連接，形成循環回路；吸收塔3頂端與離心泵5連接后再與氯化氫吸濾槽6底端連接，氯化氫吸濾槽6頂端與吸收塔3底端連接，形成循環回路。
[0023]所述的緩沖罐2與吸收塔4之間還設置有變頻風機8，風機前后裝有氣動調節閥。
[0024]所述的三乙胺尾氣輸料管I還與并聯的多級結晶釜7連接。
[0025]所述的并聯的多級結晶釜7至少為2個結晶釜7并聯。
[0026]所述的三乙胺尾氣輸料管I下設置有支路管道，每一設備前均設置有開關。
[0027]打開變頻風機8前后的開關，穩定壓力；再打開三乙胺尾氣輸料管I至緩沖罐2之間的開關及氣體緩沖罐2至母液大槽4之間的開關，將三乙胺尾氣輸送至緩沖罐2并穩定氣源后，經變頻風機8抽至吸收塔3，穩定三乙胺尾氣輸料管I至吸收塔3之間的壓力；進一步依次打開母液大槽4至離心泵5間的開關，離心泵5至氯化氫吸濾槽6之間的開關，將氯化氫從母液大槽5抽至氯化氫吸濾槽6，再將氯化氫經氯化氫吸濾槽6通入至吸收塔3，
合成三乙胺鹽酸鹽。
[0028]所述的打開變頻風機7前后的開關，穩定系統的壓力至-0.8?-0.3mmhg;進一步打開三乙胺尾氣輸料管I至緩沖罐2的開關、吸收塔3至離心泵5之間的開關，穩定系統內壓力至-0.8 ?-0.3mmhg0
[0029]進一步打開變頻風機7前后的開關，穩定系統的壓力至-0.7?-0.5mmhg ;進一步打開三乙胺尾氣輸料管I至緩沖罐2的開關、吸收塔3至離心泵5之間的開關，穩定系統內壓力至-0.6 ?-0.5mmhg0
【權利要求】
1.一種草甘膦原藥生產過程中尾氣的回收設備，所述的尾氣包括三乙胺尾氣及鹽酸尾氣，其特征在于:三乙胺尾氣輸料管(I)與緩沖罐(2 )連接，緩沖罐(2 )頂端與吸收塔(3 )底部連接，吸收塔(3)頂端與母液大槽(4)連接后再與緩沖罐(2)底端連接，形成循環回路；吸收塔(3)頂端與離心泵(5)連接后再與氯化氫吸濾槽(6)底端連接，氯化氫吸濾槽(6)頂端與吸收塔(3 )底端連接，形成循環回路。
2.根據權利要求1所述的草甘膦原藥生產過程中尾氣的回收設備，其特征在于:所述的緩沖罐(2)與吸收塔(4)之間還設置有變頻風機(8)。
3.根據權利要求1所述的草甘膦原藥生產過程中尾氣的回收設備，其特征在于:所述的三乙胺尾氣輸料管(I)還與并聯的多級結晶釜(7)連接。
4.根據權利要求3所述的草甘膦原藥生產過程中尾氣的回收設備，其特征在于:所述的并聯的多級結晶釜(7)至少為2個結晶釜(7)并聯。
5.根據權利要求1所述的草甘膦原藥生產過程中尾氣的回收設備，其特征在于:三乙胺尾氣輸料管(I)下設置有支路管道，每一設備前均設置有開關。
6.一種采用草甘膦原藥生產過程中尾氣回收設備回收尾氣的方法，其特征在于:打開變頻風機(8)前后的開關，穩定壓力；再打開三乙胺尾氣輸料管(I)至緩沖罐(2)之間的開關及氣體緩沖罐(2)至母液大槽(4)之間的開關，將三乙胺尾氣輸送至緩沖罐(2)并穩定氣源后，經變頻風機(8)抽至吸收塔(3)，穩定三乙胺尾氣輸料管(I)至吸收塔(3)之間的壓力；進一步依次打開母液大槽(4)至離心泵(5)間的開關，離心泵(5)至氯化氫吸濾槽(6)之間的開關，將氯化氫從母液大槽(5)抽至氯化氫吸濾槽(6)，再將氯化氫經氯化氫吸濾槽(6)通入至吸收塔(3)，合成三乙胺鹽酸鹽。
7.根據權利要求6所述的采用草甘膦原藥生產過程中尾氣回收設備回收尾氣的方法，其特征在于:打開變頻風機(7)前后的開關，穩定系統的壓力至-0.8?-0.3mmhg;進一步打開三乙胺尾氣輸料管(I)至緩沖罐(2)的開關、吸收塔(3)至離心泵(5)之間的開關，穩定系統內壓力至-0.8?-0.3mmhg0
8.根據權利要求7所述的采用草甘膦原藥生產過程中尾氣回收設備回收尾氣的方法，其特征在于:打開變頻風機(7)前后的開關，穩定系統的壓力至-0.7?-0.5mmhg;進一步打開三乙胺尾氣輸料管(I)至緩沖罐(2)的開關、吸收塔(3)至離心泵(5)之間的開關，穩定系統內壓力至-0.6?-0.5mmhg0
【文檔編號】B01D53/74GK103816776SQ201410050781
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2014年2月14日 優先權日:2014年2月14日
【發明者】周立華, 舒建軍 申請人:湖北泰盛化工有限公司