提升液體循環槽雜質去除率的方法和設備的制作方法
【專利摘要】本發明揭示了一種提升液體循環槽雜質去除率的設備，包括整流裝置和去渣裝置。整流裝置設置在液體循環槽內液體的表層，整流裝置減緩液體循環槽內液面的波動。去渣裝置設置在液體循環槽內的雜質聚集區，去渣裝置具有沿傳送帶移動的刮板，刮板通過傳送帶將雜質輸送刮出液體循環槽，去渣裝置呈折線型，去渣裝置的至少一部分沿平行于液面的方向延伸。本發明還提出一種提升液體循環槽雜質去除率的方法。本發明在不改變整體循環量參數的情況下通過整流裝置消耗了液面多余動能，使得液面波動顯著降低，同時通過增大去渣裝置的有效工作范圍的方式提升了去渣的效率，使得液體循環槽中雜質的去除率得到有效地提高，從而降低液體循環泵的故障率。
【專利說明】提升液體循環槽雜質去除率的方法和設備
【技術領域】
[0001]本發明涉及噴漆工藝領域，更具體地說，涉及一種提升液體循環槽中的雜質去除效率的技術。
【背景技術】
[0002]在汽車制造行業中，噴漆是一項重要的工藝流程，目前的噴漆工藝主要采用如圖1所示的設備實現。圖1所示的設備借助于水循環實現，也稱為文丘里系統，主要包括以下幾個主要部件:噴漆房102、氣水分離室104、文丘里循環槽106、刮渣機108。文丘里循環槽106中是水與油漆的混合液體，圖1在文丘里循環槽106中的虛線表示槽中混合液體的液位線。在文丘里循環槽106的出口處是水簾膜，通過水簾膜后即進入到噴漆房102。在水簾膜入口加入漆霧凝聚劑，使得在水中的游離漆粒子懸浮于水簾的表面。涂裝工或涂裝設備在噴漆房102內進行噴漆，通過供風風機和排風風機的組合，將噴漆房內的油漆粒子壓入噴漆房102底部，形成油漆粒子和水的混合液體。這些混合液體經過氣水分離室104后回到文丘里循環槽106中。從噴漆房102回收的混合液體中含有諸如漆渣的雜質，這些雜質不能再循環使用，需要被去除。在文丘里循環槽106的液體入口處加入高分子絮凝劑，高分子絮凝劑使得混合液體中的雜質，比如漆渣聚集成團并懸浮在液體的表面形成成片的漆渣。而處于游離態的油漆粒子繼續留在混合液體中循環使用。
[0003]參考圖2所示，揭示了現有的文丘里循環槽的部分結構示意圖。在文丘里循環槽中，液體流由入口進入，由出口流出。入口與氣水分離室相連，出口連接到水簾膜并于噴漆房相連。圖2中箭頭所指的方向為液體流動方向。在文丘里循環槽的下游設置了斜向的隔板202，隔板202具有過濾功能，能將懸浮于液體表面的漆渣阻擋，但允許游離的油漆粒子和水通過。由于隔板202的存在，在文丘里循環槽的后側，即液體流向的下游側形成了兩個區域:位于隔板202內側的過濾區和位于隔板202外側的雜質聚集區(漆渣聚集區)。過濾區中是水和游離油漆粒子的混合液體，混合液體由文丘里循環槽的出口 204流出進入到水簾膜，繼續循環使用。懸浮于液體表面的雜質會聚集到雜質聚集區，由于隔板202是斜向設置，在液體流向的作用下，雜質會被逐步壓縮到圖2中所示的右下角的位置，即文丘里循環槽的一個角落中，這個角落也就形成了雜質聚集槽體。在這個角落里設置刮渣機，將雜質從文丘里循環槽中去除。圖3揭示了刮渣機的結構示意圖。如圖3所示，刮渣機是一個安裝由刮片304的傳送帶302。傳送帶302呈直線型。傳送帶302傾斜設置，傳送帶302的一端延伸到液面之下，另一端高于文丘里循環槽的側壁。傳送帶302上設置有刮板。傳送帶302轉動，帶動刮板移動，將刮渣機所在位置的雜質攜帶到傳送帶302和刮板304上并隨傳送帶302被帶走。在傳送帶302延伸到文丘里循環槽側壁之外的位置的下方設置有雜質料箱306。當雜質被運送到傳送帶的最高點之后,會下落至雜質料箱306中被集中回收。
[0004]在實際的使用過程中，如圖1?3所示的文丘里系統卻遇到了以下問題:雜質(主要漆渣)并沒有被刮渣機及時清理出文丘里循環槽，而是在隔板外側大量堆積，刮渣機去除的物質中，含水量高，而雜質的去除效率卻比較低。文丘里循環槽內的水流速度較快，液面波動明顯。聚集在隔板外側沒有被及時清理的雜質常常隨著液面起伏越過隔板進入到過濾區域再次進入到循環使用中。這些問題造成了以下的后果:
[0005]I)由于雜質無法及時清理，容易在槽的底部形成沉渣；
[0006]2)雜質會越過隔板再次進入循環，影響循環水吸附效率；
[0007]3)刮渣機出渣含水量高；
[0008]4)增加高分子絮凝劑用量，增加單耗；
[0009]5)水質惡化，造成環境污染。
[0010]于是就需要一種能夠提升液體循環槽雜質去除率的技術。
【發明內容】
[0011]根據本發明的一實施例，提出一種提升液體循環槽雜質去除率的設備，包括整流裝置和去渣裝置。整流裝置設置在液體循環槽內液體的表層，整流裝置減緩液體循環槽內液面的波動。去渣裝置設置在液體循環槽內的雜質聚集區，去渣裝置具有沿傳送帶移動的刮板，刮板通過傳送帶將雜質輸送離開液體循環槽，去渣裝置呈折線型，去渣裝置的至少一部分沿平行于液面的方向延伸。
[0012]在一個實施例中，整流裝置是浮板，浮板傾斜設置在液體的表層，浮板的前端位于液面之上，浮板的后端位于液面之下。
[0013]在一個實施例中，浮板的底面具有間隔的凸起。
[0014]在一個實施例中，整流裝置是擋板，擋板豎直設置在液體的表層。
[0015]在一個實施例中，擋板的寬度與液體循環槽的寬度相等，擋板的兩端分別固定在液體循環槽兩側的側壁上，擋板上具有格柵。
[0016]在一個實施例中，去渣裝置包括傳送帶和安裝在傳送帶上的刮板，傳送帶呈折線型，包括平行于液面的水平部分和傾斜設置的傾斜部分，傾斜部分由液面向上延伸直至高于液體循環槽頂部的位置，刮板安裝在傳送帶上。
[0017]根據本發明的一實施例，提出一種液體循環槽，包括循環槽體、液體入口、隔板、液體出口、補水口、雜質聚集槽體，隔板將槽體分為兩個區域，隔板具有過濾功能，未經過隔板的液體形成初始區域，初始區域與雜質聚集槽體連同，經過隔板的液體形成過濾區域，液體入口位于槽體的一端，液體通過液體入口進入初始區域，液體入口位于槽體的另一端,液體出口位于過濾區域，經過隔板過濾的液體經過液體出口流出槽體，補水口設于過濾區域，液體循環槽還包括前述的提升液體循環槽雜質去除率的設備。
[0018]根據本發明的一實施例，提出一種提升液體循環槽雜質去除率的方法，包括:
[0019]在液體循環槽內液體的表層設置整流裝置以減緩液體循環槽內的液體流速和液面的波動；
[0020]在液體循環槽內的雜質聚集區設置去渣裝置，去渣裝置具有沿傳送帶移動的刮板，刮板通過傳送帶將雜質輸送離開液體循環槽，去渣裝置呈折線型，去渣裝置的至少一部分沿平行于液面的方向延伸。
[0021]在一個實施例中，在液體循環槽內液體的表層設置整流裝置包括在液體的表層設置浮板或者擋板。
[0022]在一個實施例中，還包括在液體循環槽的隔板的過濾區域對液體循環槽進行補水。
[0023]本發明的提升液體循環槽雜質去除率的設備和方法在不改變整體循環量的情況下通過整流裝置消耗了液面多余的動能，使得液面波動顯著降低，同時通過增大去渣裝置的有效工作范圍的方式提升了去渣的效率，使得液體循環槽中雜質的去除率得到有效地提高，從而降低液體循環泵的故障率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0024]本發明上述的以及其他的特征、性質和優勢將通過下面結合附圖和實施例的描述而變的更加明顯，在附圖中相同的附圖標記始終表示相同的特征，其中:
[0025]圖1揭示了現有技術中使用的文丘里循環系統的結構示意圖。
[0026]圖2揭示了現有技術中文丘里循環槽的俯視結構示意圖。
[0027]圖3揭示了現有技術中文丘里循環槽和刮渣機的工作原理示意圖。
[0028]圖4a和4b揭示了本發明中整流裝置的第一實施例中的布置示意圖。
[0029]圖5揭示了本發明中整流裝置的第一實施例的安裝示意圖。
[0030]圖6揭示了本發明中整流裝置的第一實施例的結構示意圖。
[0031]圖7a和7b揭示了本發明中整流裝置的第二實施例的布置示意圖。
[0032]圖8揭示了本發明中整流裝置的第二實施例的側面結構示意圖。
[0033]圖9揭示了本發明中整流裝置的第二實施例的正面結構示意圖。
[0034]圖10揭示了根據本發明的去渣裝置的實施例結構示意圖。
[0035]圖1la和圖1lb揭示了現有技術與本發明的去渣裝置的有效工作區域的比較圖。
[0036]圖12揭示了本發明的去渣裝置的刮板和傳送帶在不同位置的狀態。
【具體實施方式】
[0037]通過實驗發現，造成現有技術中液體循環槽內去渣效率低下的主要原因有兩點:
[0038]第一是液體循環槽中的水流速度過快，造成槽內液體的液面劇烈波動。液面劇烈波動使得懸浮于液面附近的雜質(主要是漆渣)聚集困難，同時液面波動起伏使得已經形成的雜質(主要是漆渣)會越過隔板進入到過濾區域。
[0039]第二是刮渣機的有效工作范圍太小。刮渣機的有效工作范圍進位于液體循環槽的一個角落中，當雜質形成面積較大時，刮渣機不能對雜質進行有效清除，造成雜質過度堆積。
[0040]通常，液體循環槽即的體積為136m3，正常工作液位為60%_65%，為保證噴漆房水簾膜的厚度，文丘里循環系統的循環量需要達到320m3/h。而水簾膜至液體循環槽的落差達到6.5m。在此種條件下，液體循環槽內液體表面流速達到1.lm/s，且水面波動劇烈。劇烈的液面波動會引起雜質(漆渣)成片聚集效率不高。減小液面波動的直接方式為降低液體流速，但為保證噴漆房的水簾幕厚度，整個循環系統中的液體循環量不宜減少，在循環量不變的情況下，固定大小的液體循環槽中的液體流速不會發生變化。故合理的解決辦法為在保持槽液表面流速不變的情況下，減少液體動能，減輕液面波動。雖然增大液體循環槽的尺寸也能在循環量不變的情況下降低液體流速，但增大液體循環槽的尺寸受到場地限制，會很大程度上大幅提升整體的實現成本。[0041]于是本發明基于上述兩個方面提出一種提升液體循環槽雜質去除率的設備，包括整流裝置和去渣裝置。整流裝置設置在液體循環槽內液體的表層，整流裝置減緩液體循環槽內液面的波動。去渣裝置設置在液體循環槽內的雜質聚集區，去渣裝置具有沿傳送帶移動的刮板，刮板通過傳送帶將雜質輸送離開液體循環槽，所述去渣裝置呈折線型，去渣裝置的至少一部分沿平行于液面的方向延伸。
[0042]整流裝置的第一實施例
[0043]在高動能液體流的表面增加浮板，能夠有效消耗液體流中多余的動能，在液體流速基本不變的情況下有效減小液體表面的波動。對于液體循環槽來說，如果液面的波動能夠減小，對于懸浮于液面的雜質來說，有利于雜質的聚集。同時，液面波動減小也有助于防止雜質越過隔板進入到過濾區域。
[0044]圖4a、圖4b、圖5和圖6揭示了本發明的整流裝置的第一實施例。
[0045]參考圖4a和圖4b所示，圖4a和4b揭示了整流裝置的第一實施例的布置示意圖。第一實施例中整流裝置包括浮板402，浮板402傾斜設置在液體400的表層，此處液體的表層的含義是指包括液體的表面以及位于表面之下的淺層。浮板402的前端位于液面之上，浮板402的后端位于液面之下。圖4a中的虛線表示液面的位置。此處前后以液體的流向來區分，在液體流向的上游側的一端稱為前端，在液體流向下游側的一端稱為后端。圖4a和圖4b中箭頭所指的方向是液體的流向。如圖4a和4b所示，在第一實施例中，整流裝置可以包括數個浮板402，數個浮板402在液體循環槽中沿液體流動方向前后布置。每一個浮板402的寬度約為液體循環槽404寬度的一半，數個浮板402在液體循環槽404的寬度方向上交錯布置。所謂交錯布置可參考圖4b所示，前后相鄰的兩塊浮板402分別靠近液體循環槽404的兩側的側壁設置，比如前一塊浮板402設置在圖4b中位于下方的側壁，后一塊浮板402就設置在圖4b中位于上方的側壁。如此設置可以使得浮板402對于液體動能消耗更加均勻，使得位于整流裝置后方的液面的波動更小。
[0046]如圖4a所示，浮板402是傾斜設置的。在一個實施例中，浮板的前端和后端分別通過鉸鏈懸掛在滾輪上，達到傾斜設置的目的。圖5揭示了整流裝置的第一實施例的安裝示意圖。浮板402的前端和后端分別通過鉸鏈403懸掛在滾輪405上。鉸鏈403的長度和角度是可以調節的，通過調節鉸鏈403的長度，使得浮板402的前端位于液面之上而后端位于液面之下，達到將浮板402傾斜設置在液體表層的目的。在圖5中，虛線表示液面。
[0047]如圖6所示，圖6揭示了整流裝置的第一實施例的結構示意圖。在圖示的實施例中，在浮板402的底面具有間隔的凸起412。這些凸起412在浮板402的底面形成排列結構，以提高整流的效果。凸起412的形狀可以包括:半球形、方形、三角形等。在圖6中所示的凸起412是半球形，在浮板402的底面形成弧形排列結構。
[0048]浮板402的材質可以采用PVC材料或不銹鋼材料。
[0049]在放置浮板后，浮板隨液面波動，消耗了多余動能，減少了浮板后側區域的液面波動。實驗表明，在浮板的放置位置后側，液面波動顯著減小，雜質更容易聚集成片。
[0050]整流裝置的第二實施例
[0051]在液體循環槽中增加擋板，也能起到與浮板類似的作用，消耗液體流中多余的動能，在液體流速基本不變的情況下有效減小液體表面的波動。
[0052]圖7a、圖7b、圖8和圖9揭示了本發明的整流裝置的第二實施例。[0053]參考圖7a和圖7b所示，圖7a和7b揭示了整流裝置的第二實施例的布置示意圖。第二實施例中整流裝置包括擋板702。擋板702豎直設置在液體700的表層。與第一實施例類似，此處液體的表層的含義同樣包括液體的表面以及位于表面之下的淺層。圖7a中的虛線表示液面的位置。擋板702在高度方向上的一部分位于液面之上，一部分位于液面之下，通常，擋板702位于液面以上和以下的部分分別為高度的一半。并且，擋板702位于液面之下的高度不大于液體700深度的1/3。參考圖7b所示，擋板702的寬度與液體循環槽704的寬度相等，擋板702的兩端分別固定在液體循環槽704兩側的側壁上。
[0054]參考圖8和圖9所示，圖8揭示了本發明中整流裝置的第二實施例的側面結構示意圖，圖9揭示了本發明中整流裝置的第二實施例的正面結構示意圖。擋板702在寬度方向上一半的區域為格柵區721，一半的區域為中空區722，格柵區721間隔分布斜向的格柵。如圖8所示，每一個擋板702包括互相緊靠的兩塊板723。兩塊板723安裝在支架724內，支架724位于擋板702的兩端，固定在液體循環槽704的側壁上(參考圖7b)，兩塊板723安裝在支架724內。板723和支架724之間并不固定，板723能在支架724內做移動。一個擋板702中設置兩塊板723的目的是為了使得兩塊板723在液體流動的沖擊下互相碰撞，這種互相碰撞能夠消耗液流的動能。每一塊板723上開有斜向槽725，兩塊板723上的斜向槽725互相對齊形成格柵。在圖示的實施例中，斜向槽725以及由其形成的格柵是向下傾斜，在其他的實施例中，斜向槽和格柵也可以向上傾斜。
[0055]繼續參考圖7a和圖7b，數個擋板702在液體循環槽704中沿液體流動方向前后布置。圖7a和圖7b中的箭頭方向表示液體流動的方向。數個擋板702的格柵區721和中空區722交錯設置。所謂交錯設置是指，前后相鄰的兩塊擋板702的格柵區721和中空區722互相不對齊。前一塊擋板的格柵區721對準的是后一塊擋板的中空區722。由于液體在經過格柵時速度會減慢，雜質可能會聚集在格柵的位置，如果所有的擋板的格柵區都對齊，容易在格柵一側造成堵塞。所以需要將格柵區721和中空區722交錯布置，避免雜質在格柵處聚集而堵塞。
[0056]擋板702的材質可以采用PVC，更具體而言，板723可以采用PVC，而支架724可以采用不銹鋼材質。
[0057]在放置擋板后的效果與浮板類似，擋板能夠消耗多余動能，減少了擋板后側區域的液面波動。實驗表明，在擋板的后側，液面波動顯著減小，雜質更容易聚集成片。
[0058]第二實施例的擋板與第一實施例的浮板相比較，擋板由于兩端固定在液體循環槽的側壁上，因此穩定性比浮板更好。并且擋板由于伸入到液面以下部分的高度是可以調節的，因此比浮板具有更廣泛的適用范圍。但擋板的施工量比浮板大，并且必須使液體循環槽停止工作進行施工改造，所以擋板更加適合于新建造的液體循環槽或者準備進行大修改造的液體循環槽。而浮板施工量小，更加靈活，對正在使用中的液體循環槽稍加改動即可實現浮板的方案。
[0059]去渣裝置的實施例
[0060]去渣裝置設置在液體循環槽內的雜質聚集區，去渣裝置具有沿傳送帶移動的刮板，刮板和傳送帶將雜質輸送離開液體循環槽，去渣裝置呈折線型，去渣裝置的至少一部分沿平行于液面的方向延伸。圖10揭示了根據本發明的去渣裝置的實施例結構示意圖。去渣裝置包括傳送帶802和安裝在傳送帶上的刮板804，傳送帶802呈折線型，包括平行于液面的水平部分821和傾斜設置的傾斜部分822，水平部分821朝向雜質聚集的區域延伸，在一個實施例中，水平部分821覆蓋雜質聚集區域的至少一半長度。傾斜部分822由液面向上延伸直至高于液體循環槽806頂部的位置，在圖10中，虛線表示液面的位置。刮板804安裝在傳送帶802上。傳送帶802的水平部分821基本位于液面以下，傳送帶802的水平部分821的上表面基本與液面平齊。傳送帶802轉動，帶動刮板804 —起隨傳送帶802移動。在水平部分821，刮板804在轉動到傳送帶802上方時其大部分將處于液面之上。刮板804收集聚集的雜質并將雜質聚攏到傳送帶802上隨傳送帶802移動。傳送帶802帶動刮板804和雜質移動至高于液體循環槽806頂部的位置，雜質下落至雜質料箱808中收集。
[0061]與現有技術中的刮渣機(參考圖3所示)相比，本發明的去渣裝置由于具有平行于液面的方向朝向雜質聚集區域延伸的水平部分，因而有效工作范圍比現有技術中的刮渣機更大。圖1la和圖1lb揭示了現有技術與本發明的去渣裝置的有效工作區域的比較圖。圖1la所示的是現有技術的刮渣機的有效工作區域，其中陰影線部分表示浮渣聚集區，虛線右側表示刮渣機的有效工作區域。參考圖1la所示，現有技術中的刮渣機的有效工作區域局限于液體循環槽的某一個角落，僅占浮渣聚集區長度的30%不到，因而工作效率較低，不能有效地去除聚集的浮渣。參考圖1lb所示，揭示了本發明的去渣裝置的有效工作范圍，其中陰影線部分依舊表示浮渣聚集區，虛線右側表示去渣裝置的有效工作區域。由于增加了水平部分，本發明的去渣裝置的有效工作區域得到了顯著地提升，能夠達到浮渣聚集區長度的50%以上，在圖示的實施例中，能夠達到浮渣聚集區長度的80%左右。
[0062]在一個實施例中，刮板804以如下的方式被安裝到傳送帶802上:刮板804轉動設置在傳送帶802上，刮板804能在朝向傳送帶802前進的方向上在0°?90°之間轉動。圖12揭示了本發明的去渣裝置的刮板和傳送帶在不同位置的狀態。當刮板804越過傳送帶802的最高點之后，由其攜帶雜質900的自然下落至雜質料箱中，刮板804處于傳送帶802的下方并隨傳送帶802下降回到液體循環槽中，在此過程中，刮板804在自身重力作用下自然下垂，刮板804與傳送帶802的夾角在0°?90°之間。當刮板804與液體接觸后，由于傳送帶802在這一區域的運行方向是與液體流向相反的，在液體的作用下，刮板804自然被打開至最大的角度，即與傳送帶802垂直。刮板804隨傳送帶802繼續移動至傳送帶802的水平部分的端部，此時刮板804在液體流向和自身重力的作用下呈現與液面平行的狀態，正好能夠最大限度地刮走懸浮在液面上的雜質900。當刮板804轉動至傳送帶802的上方時，在水平部分，在液體流向的作用下，刮板804被液體壓迫朝向傳送帶802的方向轉動，正好將處于刮板804和傳送帶802之間的雜質900壓緊，使得雜質不會掉落出來。在傾斜部分，刮板804在自身重力作用下再次打開至最大角度，即與傳送帶802垂直。此時，刮板804和傳送帶802所形成的夾角正好用于容納雜質900。刮板804隨傳送帶802移動至最高點，越過最高點之后雜質下落，再次進入下一個循環。
[0063]液體循環槽的實施例
[0064]本發明也提出一種液體循環槽，包括與現有技術中的液體循環槽一樣的循環槽體、液體入口、隔板、液體出口、補水口、雜質凝聚槽體。隔板將槽體分為兩個區域，隔板具有過濾功能，未經過隔板的液體形成初始區域，經過隔板的液體形成過濾區域。雜質聚集槽體與初始區域的末端連通。雜質聚集槽體可以是利用液體循環槽自身的一部分形成，也可以是獨立的槽體，在圖示的實施例中，雜質聚集槽體是由液體循環操的一個角落形成。液體入口位于槽體的一端，液體通過液體入口進入初始區域，液體入口位于槽體的另一端，液體出口位于過濾區域，經過隔板過濾的液體經過液體出口流出槽體。補水口用于向液體循環槽中補充水，以維持液體循環槽中液位高度，維持整體的循環量。
[0065]本發明的液體循環槽在主要在三個方面進行改進:
[0066]I)具備整流裝置，整流裝置可以是如圖4a、圖4b、圖5和圖6所示的浮板，或者是如圖7a、7b、圖8和圖9所示的擋板。
[0067]2)具備去渣裝置，去渣裝置可以是如圖10、圖11a、圖1lb和圖12所示的具有水平延展部分的刮渣機。
[0068]3)調整補水口的位置。本發明的液體循環槽中補水口位于過濾區域。而傳統技術中的補水口通常位于初始區域。在補水口的位置，由于補水口中會有液體進入液體循環槽，容易引起補水口上方的液面波動加劇。傳統技術中補水口通常位于初始區域且位于雜質聚集區的下方，容易加劇雜質聚集區的液面波動。本發明中將補水口調整到過濾區域，使得補水口的補水過程不會對雜質聚集的過程造成影響。
[0069]除了提升液體循環槽雜質去除率的設備之外，本發明還提出一種提升液體循環槽雜質去除率的方法，包括:
[0070]在液體循環槽內液體的表層設置整流裝置以減緩液體循環槽內的液體流速和液面的波動。整流裝置可以是如圖4a、圖4b、圖5和圖6所示的浮板，或者是如圖7a、7b、圖8和圖9所示的擋板。
[0071]在液體循環槽內的雜質聚集區設置去渣裝置，去渣裝置具有沿傳送帶移動的刮板，刮板通過傳送帶將雜質輸送離開液體循環槽，去渣裝置呈折線型，去渣裝置的至少一部分沿平行于液面的方向延伸。去渣裝置可以是如圖10、圖11a、圖1lb和圖12所示的具有水平延展部分的刮渣機。
[0072]在液體循環槽的隔板的過濾區域對液體循環槽進行補水。
[0073]實驗表面，本發明的提升液體循環槽雜質去除率的設備，包括設置整流裝置和在水平方向延展的刮渣機，達到了以下效果:
[0074]I)循環水池長期保持清澈狀態，噴房水簾幕吸附漆粒子效率提升10% (純雜質(漆渣)量提升10%)；
[0075]2)雜質(漆渣)含水量由65%下降為44% ；
[0076]3)高分子絮凝劑單耗下降9.8%;
[0077]4)循環水池水質清澈，環境利好。
[0078]本發明的提升液體循環槽雜質去除率的設備和方法在不改變整體循環量的情況下通過整流裝置消耗了液面多余的動能，使得液面波動顯著降低，同時通過增大去渣裝置的有效工作范圍的方式提升了去渣的效率，使得液體循環槽中雜質的去除率得到有效地提高，從而降低液體循環泵的故障率。
[0079]上述實施例是提供給熟悉本領域內的人員來實現或使用本發明的，熟悉本領域的人員可對上述實施例做出種種修改或變化而不脫離本發明的發明思想，因而本發明的保護范圍并不被上述實施例所限，而應該是符合權利要求書提到的創新性特征的最大范圍。
【權利要求】
1.一種提升液體循環槽雜質去除率的設備，其特征在于，包括: 整流裝置，整流裝置設置在液體循環槽內液體的表層，整流裝置減緩液體循環槽內液面的波動； 去渣裝置，去渣裝置設置在液體循環槽內的雜質聚集區，去渣裝置具有沿傳送帶移動的刮板，刮板通過傳送帶將雜質輸送離開液體循環槽，所述去渣裝置呈折線型，去渣裝置的至少一部分沿平行于液面的方向延伸。
2.如權利要求1所述的提升液體循環槽雜質去除率的設備，其特征在于，所述整流裝置是浮板，浮板傾斜設置在液體的表層，浮板的前端位于液面之上，浮板的后端位于液面之下。
3.如權利要求2所述的提升液體循環槽雜質去除率的設備，其特征在于，所述浮板的底面具有間隔的凸起。
4.如權利要求1所述的提升液體循環槽雜質去除率的設備，其特征在于，所述整流裝置是擋板，擋板豎直設置在液體的表層。
5.如權利要求4所述的提升液體循環槽雜質去除率的設備，其特征在于，所述擋板的寬度與液體循環槽的寬度相等，擋板的兩端分別固定在液體循環槽兩側的側壁上，所述擋板上具有格柵。
6.如權利要求1所述的提升液體循環槽雜質去除率的設備，其特征在于，所述去渣裝置包括傳送帶和安裝在傳送帶上的刮板，所述傳送帶呈折線型，包括平行于液面的水平部分和傾斜設置的傾斜部分，傾斜部分由液面向上延伸直至高于液體循環槽頂部的位置，所述刮板安裝在傳送帶上。
7.一種液體循環槽,包括循環槽體、液體入口、隔板、液體出口、補水口、雜質聚集槽體，隔板將槽體分為兩個區域，隔板具有過濾功能，未經過隔板的液體形成初始區域，初始區域與雜質聚集槽體連同，經過隔板的液體形成過濾區域，所述液體入口位于槽體的一端，液體通過液體入口進入初始區域,所述液體入口位于槽體的另一端，液體出口位于過濾區域，經過隔板過濾的液體經過液體出口流出槽體，其特征在于，所述補水口設于過濾區域，所述液體循環槽還包括如權利要求1?6中任一項所述的提升液體循環槽雜質去除率的設備。
8.一種提升液體循環槽雜質去除率的方法，其特征在于，包括: 在液體循環槽內液體的表層設置整流裝置以減緩液體循環槽內的液體流速和液面的波動； 在液體循環槽內的雜質聚集區設置去渣裝置，所述去渣裝置具有沿傳送帶移動的刮板，刮板通過傳送帶將雜質輸送離開液體循環槽，所述去渣裝置呈折線型，去渣裝置的至少一部分沿平行于液面的方向延伸。
9.如權利要求8所述的提升液體循環槽雜質去除率的方法，其特征在于，在液體循環槽內液體的表層設置整流裝置包括在液體的表層設置浮板或者擋板。
10.如權利要求9所述的提升液體循環槽雜質去除率的方法，其特征在于，還包括在液體循環槽的隔板的過濾區域對液體循環槽進行補水。
【文檔編號】B01D21/04GK103768837SQ201410050307
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2014年2月13日 優先權日:2014年2月13日
【發明者】魏由洋, 梁波, 魏春暖, 鐘俊杰 申請人:上海大眾汽車有限公司