橡膠剝切的制造方法
【專利摘要】本發明公開了橡膠制作設備領域的橡膠剝切機，它包括框架式底座和安裝在底座上的推進裝置、給料裝置和動態刀片裝置，并外置連接有獨立收卷料裝置和控制電箱;其中，推進裝置位于底座的后端，其通過絲桿傳動機構來帶動往底座前端推動，所述動態刀片裝置位于推進裝置的前方，其包括主動輪、從動輪、刀架、用于帶動主動輪的傳動馬達和用于連接主動輪和從動輪的軟質刀片，當推進裝置往前推動的同時，被給料裝置帶動轉動的橡膠卷料與軟質刀片的刀鋒接觸，使橡膠卷料從側面被高速轉動的軟質刀片進行剝切。增設有動態刀片裝置，剝切的精度更高，高速轉動的軟質刀片能剝切硬度范圍更廣的橡膠，適應所有的廢橡膠材料。
【專利說明】橡膠剝切機
[0001]
【技術領域】
[0002]本發明涉及橡膠制作設備領域，具體涉及橡膠剝切機。
[0003]
【背景技術】
[0004]橡膠地板的制作過程中需要使用剝切機進行層層剝切，從而生產出一定厚度的片狀橡膠地板。傳統的橡膠剝切機由固定刀片、掛輪式推進裝置、給料裝置和收料裝置構成。傳統技術生產過程中存在以下缺陷:1)固定刀片適應范圍少，只能剝切硬度高于50度的廢橡膠，不能剝切太軟的廢橡膠；2)固定刀片在剝切時如遇到砂石、金屬鋼絲等硬質物質時，刀片容易產生缺口，刀片產生缺口后需要停機將刀片拆卸后再用外置的打磨機進行重新打磨，影響工作效率，同時影響成品率；3)采用外置打磨機進行打磨時會產生大量粉塵污染和廢水污染，對環境產生影響；4)每一個工位需要配置一個操作員，整臺設備同步工作時至少要配置5個操作員，浪費人力資料；5)采用掛輪式推進裝置推進精度不高，影響成品厚度，需要經常調整才能確定精度。
[0005]
【發明內容】
[0006]本發明的目的是解決以上缺陷，提供一種橡膠剝切機，其整體工作效率高，成品率高，不產生任何污染物。
[0007]本發明的目的是通過以下方式實現的:
橡膠剝切機，它包括框架式底座和安裝在底座上的推進裝置、給料裝置和動態刀片裝置，并外置連接有獨立收卷料裝置和控制電箱；其中，推進裝置位于底座的后端，其通過絲桿傳動機構來帶動往底座前端推動。所述給料裝置安裝在推進裝置的兩端頂部，分別由兩個減速馬達和由減速馬達帶動轉動的兩根上料中軸構成，兩根上料中軸之間形成用于放置橡膠卷料的上料區間，上料時兩根上料中軸的前端夾緊橡膠卷料的兩端，工作時推進裝置往前推動的同時給料裝置帶動橡膠卷料同步轉動。
[0008]所述動態刀片裝置位于推進裝置的前方，其包括主動輪、從動輪、刀架、用于帶動主動輪的傳動馬達和用于連接主動輪和從動輪的軟質刀片，其整體安裝結構與普通的皮帶傳動結構相同，只不過是用軟質刀片來取代皮帶，但其所起的作用與皮帶傳動結構完成不同，不僅限于起傳動作用，這種結構目的是為了產生一種動態刀片，動態刀片的剝切效果與傳統的靜態刀片相比，剝切精度高，高速轉動的軟質刀片能剝切硬度范圍更廣的橡膠，如各種硬度低或者硬度高的廢橡膠，適應所有的廢橡膠材料。安裝后主動輪和從動輪位于刀架的左右兩端，傳動馬達帶動主動輪高速轉動，同時在軟質刀片的傳動下帶動從動輪高速轉動，使軟質刀片能同步穩定地高速轉動，所述主動輪和從動輪均傾斜于水平面，主動輪和從動輪之間向下傾斜的區域為剝切區域，軟質刀片的刀面垂直于主動輪和從動輪所在的平面，使被主動輪和從動輪帶動的軟質刀片的刀鋒向上傾斜，剝切區域內的軟質刀片位于橡膠卷料的下前方，當推進裝置往前推動的同時，被給料裝置帶動轉動的橡膠卷料與軟質刀片的刀鋒接觸，使橡膠卷料從側面被高速轉動的軟質刀片進行剝切。動態刀片與傳統的固定刀片相比，適應性更強，傳統的固定刀片只能用來剝切硬度高于50度的橡膠。
[0009]另外，為了確保安全，在主動輪和從動輪的外表各設備有保護外殼，使整個動態刀片裝置組合呈橢圓形。
[0010]作為優選地，所述動態刀片裝置還包括用于限定軟質刀片傾斜角度的刀盒，刀盒的底部固定在底座上，刀盒由兩片夾片構成，軟質刀片從兩片夾片之間穿過，刀盒的側面設有透氣孔，刀盒的頂部設有用于露出軟質刀片的刀鋒的開口。刀盒能確保高速轉動的軟質刀片在進行剝切工作時不產生偏移，如果產生偏移將會影響剝切厚度，影響精度，同時軟質刀片產生偏移后容易被折斷，會有安全隱患。
[0011]作為優選地，在主動輪和從動輪之間設置有安裝在刀架上的打磨機，打磨機的磨刀石緊貼著軟質刀片的刀鋒，使軟質刀片在高速轉動剝切的同時被打磨機同步打磨。固定刀片在進行剝切工作時如遇到金屬鋼絲等硬質物質時，容易產生缺口。傳統的固定刀片結構中如果刀鋒產生缺口后，必須將整塊刀片拆卸下來后，再放置在另外一臺設備上進行重新打磨，影響整體工作效率，同時還影響剝切的精度。本發明在動態刀片結構的基礎上還增設有同步打磨機，高速轉動的軟質刀片如遇到金屬鋼絲等硬質物質而產生缺口時，在高速轉動的同時進行刀鋒打磨，確保軟質刀片的刀鋒在投入工作時處于鋒利狀態。
[0012]作為優選地，所述打磨機下方設置有吸風管，吸風管的一端對準打磨機，吸風管的另一端連接有布袋式吸塵風機。布袋式吸塵風機將打磨機工作時產生的灰塵等污染物進行收集，不產生任何環境污染。
[0013]作為優選地，在剝切區域內還設置有定寬裝置，該定寬裝置位于軟質刀片的上方，由兩個滾動刀片、用于連接兩個滾動刀片的滾動軸和用于帶動滾動軸轉動的定寬馬達構成，兩個滾動刀片可在滾動軸上調節移動，兩個滾動刀片之間的距離也就是被剝切后的橡膠墊片的寬度，可根據需要調整其寬度。兩個滾動刀片的刀鋒緊貼著橡膠卷料的兩端側面。所述定寬裝置的上方設置有用于調整其進給位置的操作盤，進行橡膠卷料的上下料時，需要操作盤來調整定寬裝置的進給位置，上料時通過控制操作盤使定寬裝置往后移動，使兩個滾動刀片緊貼著橡膠卷料的兩端側面。下料時通過控制操作盤使定寬裝置往前移動，從而不影響正常下料。
[0014]作為優選地，該絲桿傳動機構由微伺馬達、傳動連桿、滑動導軌和絲桿構成，滑動導軌位于推進裝置與底座之間的連接處，微伺馬達工作轉動時通過傳動連桿和絲桿的傳動從而帶動推進裝置在滑動導軌上往前推動。微伺馬達和絲桿比傳統技術中的掛輪結構相t匕，其往前推進時精度更高，精度最高可達到正負0.2mm,可直接進行數據調整，減少誤差影響，傳統技術的掛輪結構在工作時需要經常調整，從而加大操作難度和增加操作人員的配置。
[0015]作為優選地，兩根上料中軸的末端設置有用于上料的氣缸夾料裝置，該氣缸夾料裝直由兩根夾料氣缸構成，兩根上料中軸固定在兩根夾料氣缸的活塞桿如端，使夾料氣缸的活塞桿往如推動時帶動上料中軸往如推動，從而夾緊在橡月父卷料的兩端。[0016]所述氣缸夾料裝置的操作端分別位于框架式底座的側面，兩根夾料氣缸分別由兩個獨立控制的控制盒進行操作。
[0017]作為優選地，所述控制電箱包括PLC控制系統和操作面板，操作面板包括參數設定面板、啟動按鍵、停止按鍵和急停按鍵。該參數設定面板上能直接設定橡膠卷料被剝切的厚度值，從而通過PLC控制系統的程序來自動調整推進裝置的推進數值和給料裝置的轉速。
[0018]作為優選地，所述獨立收卷料裝置包括卷料支撐架、收料馬達和兩根輔助滾筒。輔助滾筒用于輔助卷料在收料時的平衡性，確保平穩地收卷。
[0019]作為優選地，在動態刀片裝置下方還設置有用于輔助獨立收卷料裝置收卷的收料傳動滾筒。
[0020]本發明所產生的有益效果如下:
I)采用PLC控制系統智能控制推進裝置的推進數值和給料裝置的轉速，只需要設置橡膠卷料被剝切的厚度值，操作簡單方便，整臺設備只需要一個操作員即可完成所有操作，傳統設備至少需要配備5個操作員才能完成所有操作；
2)增設有動態刀片裝置，與傳統的固定刀片結構相比，剝切的精度更高，高速轉動的軟質刀片能剝切硬度更高的橡膠，適應硬度范圍更廣的橡膠，
3)配合同步工作的打磨機，確保軟質刀片的刀鋒工作時處于鋒利狀態，避免停機打磨刀片的狀態，與傳統需要停機并且外置打磨刀片的設備相比，提高工作效率，確保工作的連貫性；
4)本發明的剝切機在工作時不產生任何灰塵污染和廢水污染，安全環保；
5)本發明的剝切機采用絲桿傳動機構，絲桿傳動精度更高，成品率高，成品率最高可達到90%以上，與傳統技術的成品率至少相差15個百分點。
[0021]
【專利附圖】
【附圖說明】
[0022]圖1為本發明實施例的后視圖；
圖2為本發明實施例的俯視圖；
圖3為本發明實施例獨立收卷料裝置的側視圖；
圖4為本發明實施例的局部結構示意圖；
圖中，I為底座，2為卷料支撐架，3為收料馬達，4為輔助滾筒，5為推進裝置，6為傳動連桿，7為滑動導軌，8為絲桿，9為給料裝置，10為上料中軸，11為氣缸夾料裝置，12為主動輪，13為從動輪，14為刀架，15為刀盒，16為保護外殼，17為軟質刀片，18為收料傳動滾筒，19為定寬裝置。
[0023]
【具體實施方式】
[0024]下面結合附圖與【具體實施方式】對本發明作進一步詳細描述。
[0025]本實施例，參照圖1?圖4，橡膠剝切機的具體實施結構包括框架式底座I和安裝在底座I上的推進裝置5、給料裝置9和動態刀片裝置，并外置連接有獨立收卷料裝置和控制電箱，控制電箱包括PLC控制系統和操作面板，操作面板包括參數設定面板、啟動按鍵、停止按鍵和急停按鍵。該參數設定面板上能直接設定橡膠卷料被剝切的厚度值，從而通過PLC控制系統的程序來自動調整推進裝置5的推進數值和給料裝置9的轉速。所述獨立收卷料裝置包括卷料支撐架2、一個2.2kw收料馬達3和兩根輔助滾筒4。
[0026]推進裝置5安裝在底座I的后端，其通過絲桿傳動機構來帶動往底座I前端推動。絲桿傳動機構由一個微伺馬達、傳動連桿6、兩根滑動導軌7和兩根絲桿8構成，兩根滑動導軌7分別位于推進裝置5與底座I之間的連接處，兩根絲桿8分別設置在兩根滑動導軌7旁，微伺馬達工作轉動時通過傳動連桿6和兩根絲桿的傳導，從而帶動推進裝置5在滑動導軌7上往前推動。微伺馬達和絲桿的精度最高可達到正負0.2mm,可直接進行數據調整，減少誤差影響，不需要經常調整。
[0027]給料裝置9安裝在推進裝置5的兩端頂部，分別由兩個2.2kw的減速馬達和由減速馬達帶動轉動的兩根上料中軸10構成，兩根上料中軸10之間形成用于放置橡膠卷料的上料區間，上料時兩根上料中軸10的前端夾緊橡膠卷料的兩端，工作時推進裝置5往前推動的同時給料裝置9帶動橡膠卷料同步轉動。兩根上料中軸10的末端設置有用于上料的氣缸夾料裝置11，該氣缸夾料裝置11由兩根夾料氣缸構成，兩根上料中軸10固定在兩根夾料氣缸的活塞桿如端，使夾料氣缸的活塞桿往如推動時帶動上料中軸10往推動，從而夾緊在橡膠卷料的兩端。
[0028]本發明改進的動態刀片裝置安裝在推進裝置5的前方，其包括主動輪12、從動輪13、刀架14、用于帶動主動輪12的傳動馬達和用于連接主動輪12和從動輪13的軟質刀片17，本實施例的結構目的是為了產生一種動態刀片，動態刀片的剝切效果與傳統的靜態刀片相比，剝切精度高，高速轉動的軟質刀片17能剝切硬度范圍更廣的橡膠，適應所有的廢橡膠材料。安裝后主動輪12和從動輪13位于刀架14的左右兩端，傳動馬達帶動主動輪12高速轉動，同時在軟質刀片17的傳動下帶動從動輪13高速轉動，使軟質刀片17能同步穩定地高速轉動。所述主動輪12和從動輪13均傾斜于水平面，主動輪12和從動輪13之間向下傾斜的區域為剝切區域，軟質刀片17的刀面垂直于主動輪12和從動輪13所在的平面，使被主動輪12和從動輪13帶動的軟質刀片17的刀鋒向上傾斜。剝切區域內的軟質刀片17位于橡膠卷料的下前方，當推進裝置5往前推動的同時，被給料裝置9帶動轉動的橡膠卷料與軟質刀片17的刀鋒接觸，使橡膠卷料從側面被高速轉動的軟質刀片17進行剝切。
[0029]另外，在動態刀片裝置下方還設置有用于輔助獨立收卷料裝置收卷的收料傳動滾筒18。所述動態刀片裝置還包括用于限定軟質刀片17傾斜角度的刀盒15，刀盒15的底部固定在底座I上，刀盒15由兩片夾片構成，軟質刀片17從兩片夾片之間穿過，刀盒15的側面設有透氣孔，刀盒15的頂部設有用于露出軟質刀片17的刀鋒的開口。同時，在主動輪12和從動輪13之間設置有安裝在刀架14上的打磨機，打磨機的磨刀石緊貼著軟質刀片17的刀鋒，使軟質刀片17在高速轉動剝切的同時被打磨機同步打磨。軟質刀片17在進行剝切工作時如遇到金屬鋼絲等硬質物質時，容易產生缺口。本發明在動態刀片結構的基礎上還增設有同步打磨機，高速轉動的軟質刀片17如遇到金屬鋼絲等硬質物質而產生缺口時，在高速轉動的同時進行刀鋒打磨，確保軟質刀片17的刀鋒在投入工作時處于鋒利狀態。為了確保安全，在主動輪12和從動輪13的外表各設備有保護外殼16，使整個動態刀片裝置組合呈橢圓形。[0030]為了精確限定剝切出來的橡膠地板的寬度，在剝切區域內還設置有定寬裝置19，用于整齊修邊。該定寬裝置19位于軟質刀片17的上方，由兩個滾動刀片、用于連接兩個滾動刀片的滾動軸和用于帶動滾動軸轉動的定寬馬達構成，兩個滾動刀片可在滾動軸上調節移動，兩個滾動刀片之間的距離也就是被剝切后的橡膠墊片的寬度，可根據需要調整其寬度。兩個滾動刀片的刀鋒緊貼著橡膠卷料的兩端側面。
[0031]為了確保工作環境的空氣清新，在打磨機的下方設置有吸風管，吸風管的一端對準打磨機，吸風管的另一端連接有布袋式吸塵風機。布袋式吸塵風機將打磨機工作時產生的灰塵等污染物進行收集，不產生任何環境污染。
[0032]與傳統技術相比，本實施率中的整臺設備的功率不高于30kw，而傳統技術整臺設備的功率不低于是60kw。能節省至少一半的電量,從而減少更多開支。
[0033]以上內容是結合具體的優選實施例對本發明所作的進一步詳細說明，不能認定本發明的具體實施只局限于這些說明。對于本發明所屬【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應視為本發明的保護范圍。
【權利要求】
1.橡膠剝切機，其特征在于:它包括框架式底座和安裝在底座上的推進裝置、給料裝置和動態刀片裝置，并外置連接有獨立收卷料裝置和控制電箱；其中，推進裝置位于底座的后端，其通過絲桿傳動機構來帶動往底座前端推動，所述給料裝置安裝在推進裝置的兩端頂部，分別由兩個減速馬達和由減速馬達帶動轉動的兩根上料中軸構成，兩根上料中軸之間形成用于放置橡膠卷料的上料區間，使推進裝置往前推動的同時給料裝置帶動橡膠卷料同步轉動；所述動態刀片裝置位于推進裝置的前方，其包括主動輪、從動輪、刀架、用于帶動主動輪的傳動馬達和用于連接主動輪和從動輪的軟質刀片，主動輪和從動輪位于刀架的左右兩端，傳動馬達帶動主動輪高速轉動，同時在軟質刀片的傳動下帶動從動輪高速轉動，使軟質刀片能同步穩定地高速轉動，所述主動輪和從動輪均傾斜于水平面，主動輪和從動輪之間向下傾斜的區域為剝切區域，軟質刀片的刀面垂直于主動輪和從動輪所在的平面，使被主動輪和從動輪帶動的軟質刀片的刀鋒向上傾斜，剝切區域內的軟質刀片位于橡膠卷料的下前方，當推進裝置往前推動的同時，被給料裝置帶動轉動的橡膠卷料與軟質刀片的刀鋒接觸，使橡膠卷料從側面被高速轉動的軟質刀片進行剝切。
2.根據權利要求1所述橡膠剝切機，其特征在于:所述動態刀片裝置還包括用于限定軟質刀片傾斜角度的刀盒，刀盒的底部固定在底座上，刀盒由兩片夾片構成，軟質刀片從兩片夾片之間穿過，刀盒的側面設有透氣孔，刀盒的頂部設有用于露出軟質刀片的刀鋒的開□。
3.根據權利要求1或者2所述橡膠剝切機，其特征在于:在主動輪和從動輪之間設置有安裝在刀架上的打磨機，打磨機的磨刀石緊貼著軟質刀片的刀鋒，使軟質刀片在高速轉動剝切的同時被打磨機同步打磨。
4.根據權利要求3所述橡膠剝切機，其特征在于:所述打磨機下方設置有吸風管，吸風管的一端對準打磨機，吸風管的另一端連接有布袋式吸塵風機。
5.根據權利要求1或者4所述橡膠剝切機，其特征在于:在剝切區域內還設置有定寬裝置，該定寬裝置位于軟質刀片的上方，由兩個滾動刀片、用于連接兩個滾動刀片的滾動軸和用于帶動滾動軸轉動的定寬馬達構成，兩個滾動刀片可在滾動軸上調節移動，兩個滾動刀片的刀鋒緊貼著橡膠卷料的兩端側面。
6.根據權利要求1或者2所述橡膠剝切機，其特征在于:該絲桿傳動機構由微伺馬達、傳動連桿、滑動導軌和絲桿構成，滑動導軌位于推進裝置與底座之間的連接處，微伺馬達工作轉動時通過傳動連桿和絲桿的傳動從而帶動推進裝置在滑動導軌上往前推動。
7.根據權利要求1或者2所述橡膠剝切機，其特征在于:兩根上料中軸的末端設置有用于上料的氣缸夾料裝置，該氣缸夾料裝置由兩根夾料氣缸構成，兩根上料中軸固定在兩根夾料氣缸的活塞桿如端，使夾料氣缸的活塞桿往如推動時帶動上料中軸如往推動，從而夾緊在橡膠卷料的兩端。
8.根據權利要求7所述橡膠剝切機，其特征在于:所述控制電箱包括PLC控制系統和操作面板，操作面板包括參數設定面板、啟動按鍵、停止按鍵和急停按鍵。
9.根據權利要求1所述橡膠剝切機，其特征在于:所述獨立收卷料裝置包括卷料支撐架、收料馬達和兩根輔助滾筒。
10.根據權利要求9所述橡膠剝切機，其特征在于:在動態刀片裝置下方還設置有用于輔助獨立收卷料裝置收卷的收料傳動滾筒。
【文檔編號】B01D46/02GK103817727SQ201410033070
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2014年1月24日 優先權日:2014年1月24日
【發明者】郭富華 申請人:郭富華