對(duì)開式翼形板及其組合體油水泥分離構(gòu)件和油水泥分離方法
【專利摘要】本發(fā)明一種對(duì)開式翼形板及其組合體油水泥分離構(gòu)件和油水泥分離方法，適用于油田采出液的油水泥分離。對(duì)開式翼形板由翼尾折板、側(cè)翼板、導(dǎo)泥板依次沿寬邊方向以變角度焊接在一起形成單側(cè)板，兩塊單側(cè)板以一定角度對(duì)稱連接，形成一個(gè)翼形結(jié)構(gòu)。將對(duì)開式翼形板組合體放置到臥式分離設(shè)備中形成分離構(gòu)件，采出液中上浮的油滴被攔截并聚集在側(cè)翼板的下表面，經(jīng)翼尾折板滑脫浮升至臥式分離設(shè)備的油相區(qū)；水相聚集在側(cè)翼板上表面的集水區(qū)；泥砂聚集在側(cè)翼板上表面并滑脫下沉至最底層翼形板的集泥槽中，經(jīng)導(dǎo)泥管排出臥式分離設(shè)備，從而實(shí)現(xiàn)油水泥高效分離，比內(nèi)置填料堆的常規(guī)設(shè)備提高油水分離效率1倍以上，比采用陶瓷和不銹鋼材料的填料堆，節(jié)省投資40-50%。
【專利說(shuō)明】對(duì)開式翼形板及其組合體油水泥分離構(gòu)件和油水泥分離方法
【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0001]本發(fā)明屬于油田地面工程采出液分離【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種對(duì)開式翼形板及其組合體油水泥分離構(gòu)件及油水泥分離方法。
【背景技術(shù)】:
[0002]目前，國(guó)內(nèi)外用于提高油井采出液油水分離設(shè)備處理效率的靜態(tài)分離技術(shù)主要是各類聚結(jié)填料。該類填料一般是分段裝設(shè)在采出液分離設(shè)備的內(nèi)部，依靠填料表面的潤(rùn)濕作用使油中的小水滴或水中的小油滴在填料的表面發(fā)生聚并長(zhǎng)大，水滴受到的重力或油滴受到的浮力增大，從而加快水從油連續(xù)相或油從水連續(xù)相中分離出來(lái)。但是，在長(zhǎng)期的生產(chǎn)實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，這類填料存在如下問(wèn)題:
[0003](I)填料表面的原始潤(rùn)濕性難以長(zhǎng)期保持
[0004]當(dāng)填料使用一段時(shí)間后，采出液中的雜質(zhì)就會(huì)附著在填料的表面，而改變其原始潤(rùn)濕特性，從而使其失去原有的聚結(jié)功能，導(dǎo)致分離設(shè)備的處理能力逐漸下降，達(dá)不到原來(lái)的設(shè)計(jì)值。如，初始憎油親水的填料，其表面被泥砂覆蓋之后，就會(huì)轉(zhuǎn)變?yōu)榫哂杏H油特性，從而降低油中水滴的聚結(jié)分離效率。
[0005](2)分離與混合過(guò)程并存
[0006]在石油工業(yè)中廣泛使用的陶瓷或塑料拉西環(huán)填料10、波紋板塊填料11，在分離設(shè)備的填料堆中以堆積的方式設(shè)置，構(gòu)成了雜亂無(wú)章的迷宮式通道(圖1)，當(dāng)油水混合物流經(jīng)該填料堆內(nèi)的小空間單元時(shí)，發(fā)生淺池分離效應(yīng)，有利于油水分離，而當(dāng)分離后的油相和水相，從該小空間單元四周的窄小縫隙流出時(shí)，又會(huì)因?yàn)榭p隙的剪切作用，發(fā)生部分油水混合的現(xiàn)象，導(dǎo)致分離效率折損。尤其是，在整個(gè)填料堆的出口端面上，流出該端面的油相和水相會(huì)在靠近該端面的區(qū)域形成一個(gè)油水混合帶12 (圖1)，造成油水二次混合。
[0007](3)泥砂在迷宮式填料堆中淤積
[0008]填料堆中的填料在分離設(shè)備容器的橫斷面上自下而上堆積，采出液中的泥砂，在填料堆中的無(wú)數(shù)個(gè)小空間單元內(nèi)沉積，尤其是處于分離設(shè)備油水界面以下的水相中的填料堆中的泥砂淤積更為嚴(yán)重，由于處于迷宮中的泥砂難以清除，最終將使填料堆中的部分容積被泥砂堵塞，占據(jù)分離設(shè)備的有效容積，增大流體流動(dòng)的阻力，降低設(shè)備的處理能力。
【發(fā)明內(nèi)容】
:
[0009]本發(fā)明目的為提供一種對(duì)開式翼形板及其組合體、油水泥分離構(gòu)件和對(duì)應(yīng)的油水泥分離方法。
[0010]本發(fā)明技術(shù)方案包括:
[0011]一種對(duì)開式翼形板，其特征為:是由兩塊單側(cè)板以一定角度對(duì)稱設(shè)置，中間間隔部分由連接板連接形成的一個(gè)上端開口大、下端開口小的翼形結(jié)構(gòu)；其中每一所述單側(cè)板是由翼尾折板、側(cè)翼板、導(dǎo)泥板依次沿寬邊方向以變化的角度焊接在一起構(gòu)成，當(dāng)所述兩塊單側(cè)板連接成型時(shí)，在兩導(dǎo)泥板之間間隔部分由連接板連接，兩導(dǎo)泥板之間的開口小，兩翼尾折板之間的開口大。
[0012]一種利用所述翼形板進(jìn)行的油水泥分離方法，含水原油采出液沿長(zhǎng)度方向流過(guò)翼形板，采出液油相之中的水滴在重力作用下，沉降在側(cè)翼板的上板面，并聚集在由兩個(gè)側(cè)翼板構(gòu)成的集水區(qū)內(nèi)；采出液水相之中的油滴上浮至側(cè)翼板的下板面聚集成油膜，并在浮力的作用下，沿側(cè)翼板的斜面向翼尾折板的尾部方向向上滑移，而后經(jīng)翼尾折板浮升至位于翼形板上方的油相之中；采出液水相之中的泥砂也在重力作用下，沉降在側(cè)翼板的上板面，并沿側(cè)翼板斜面滑脫至集水區(qū)底部，而后經(jīng)導(dǎo)泥板向下排出。
[0013]一種對(duì)開式翼形板組合體，是由多個(gè)所述對(duì)開式翼形板以一定間距上、下疊摞而成；其中各層側(cè)翼板以同一傾角和一定間距相互平行設(shè)置形成淺池分離空間；各層翼尾折板以不同的角度和較小的間隙設(shè)置形成油膜向上浮升通道，位于下部的翼尾折板向外擴(kuò)展，錯(cuò)位銜接上部的翼尾折板；位于上層的導(dǎo)泥板的出口對(duì)著下層導(dǎo)泥板的進(jìn)口，形成泥砂下排通道。
[0014]一種利用所述的翼形板組合體進(jìn)行的油水泥分離方法，含水原油采出液沿長(zhǎng)度方向流過(guò)翼形板組合體時(shí)，油相中的水滴水相中在重力作用下，沉降在各層側(cè)翼板的上板面；水相中的油滴在淺池分離空間內(nèi)被攔截并聚集在各層側(cè)翼板的下表面，形成油膜，而后沿側(cè)翼板下表面滑脫浮升至由各層翼尾折板構(gòu)成的浮升通道，再向上浮升到臥式分離設(shè)備上部的油相空間；從油相沉降下來(lái)的水相和浮去油滴的水相則聚集在由對(duì)置的側(cè)翼板圍成的集水區(qū)內(nèi)，流向容器下部的水空間；泥砂從采出液中沉降下來(lái)聚集在側(cè)翼板上表面，形成泥膜后，沿各側(cè)翼板上表面滑脫到由各層導(dǎo)泥板構(gòu)成的下排通道內(nèi)。
[0015]一種含有翼形板及組合體的油水泥分離構(gòu)件，所述對(duì)開式翼形板組合體以長(zhǎng)度方向與容器軸線平行的方式充滿在采出液臥式分離設(shè)備的整個(gè)液相空間內(nèi)，組合體邊緣與臥式分離設(shè)備罐壁間保持一定間隙；沿著組合體長(zhǎng)度方向，在最底層的導(dǎo)泥板上，連續(xù)設(shè)置多個(gè)漏斗形集泥槽，各集泥槽底部連接導(dǎo)泥管，在正對(duì)導(dǎo)泥管的臥式分離設(shè)備的底部設(shè)收泥包和排泥口。
[0016]一種利用所述的構(gòu)件進(jìn)行的油水泥分離方法，過(guò)程為:1)將含水原油采出液從臥式分離設(shè)備的入口端輸入，采出液在翼形板組合體構(gòu)成的多層淺池空間中流動(dòng)時(shí)，脫去水滴的油相和水相中的油滴自采出液中向上浮升出來(lái)，被攔截并聚集在各層側(cè)翼板的下表面，形成油膜后，沿側(cè)翼板下表面滑脫浮升至由上、下翼尾折板形成的排油通道中，并繼續(xù)向上浮升到臥式分離設(shè)備上部的油相空間，向油出口方向流動(dòng)；
[0017]2)從油相中沉降下來(lái)的水滴和浮去油滴的水相則聚集在由對(duì)置的兩塊側(cè)翼板構(gòu)成的集水區(qū)內(nèi)，并沿容器的下部空間向水出口方向流動(dòng)；
[0018]3)泥砂從采出液中沉降下來(lái)聚集在各側(cè)翼板上表面，形成泥膜后，沿側(cè)翼板上表面滑脫到由各層導(dǎo)泥板構(gòu)成的排泥通道內(nèi)，而后進(jìn)入底層的漏斗形集泥槽中，并經(jīng)導(dǎo)泥管排入收泥包中，最后由排泥口在線排出臥式分離設(shè)備。
[0019]采用本發(fā)明的技術(shù)方案，建造了內(nèi)置對(duì)開式多層翼形板組合體的工業(yè)規(guī)模臥式三相分離裝置。試驗(yàn)結(jié)果表明，由于翼形板結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，使該三相分離裝置比內(nèi)置填料堆的常規(guī)三相分離器提高分離效率I倍以上，比采用陶瓷材料和不銹鋼材料的填料堆，節(jié)省工程投資40-50%。對(duì)開式翼形板結(jié)構(gòu)，利用由翼尾折板、側(cè)翼板、導(dǎo)泥板依次沿寬邊方向以變化的角度焊接在一起構(gòu)成的單側(cè)板，構(gòu)造油水分離界面，使油相沿板下斜面浮升，使水和泥沙沿板上斜面下沉，實(shí)現(xiàn)了有效的油水泥分離。翼形板組合體結(jié)構(gòu)，利用側(cè)翼板形成的水淺池空間，以及翼尾折板形成的油滴上浮通道，以及導(dǎo)泥板形成的泥砂下排通道，使油相、水相、泥砂分別聚集排出，實(shí)現(xiàn)了更高效的分離。
[0020]本發(fā)明通過(guò)構(gòu)建一種對(duì)開式翼形板及其組合體，通過(guò)形成貫通的長(zhǎng)行程淺池空間來(lái)提高和保持其油水、泥水的分離效率，并抑制油水反混，防止泥砂堵塞，進(jìn)而取代填料堆，可設(shè)置在臥式容器中使用。
【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】:
[0021]圖1填料式采出液分離設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)原理圖。
[0022]圖2對(duì)開式翼形板橫斷面圖。
[0023]圖3對(duì)開式翼形板俯視圖。
[0024]圖4對(duì)開式翼形板工作原理圖。
[0025]圖5多層翼形板疊摞設(shè)置橫斷面圖。
[0026]圖6對(duì)開式翼形板組合體在臥室容器中設(shè)置圖。
[0027]圖7對(duì)開式翼形板組合體在臥室容器中設(shè)置橫斷面圖。
[0028]其中，各標(biāo)號(hào)代表:
[0029]1.翼尾折板2.側(cè)翼板3.導(dǎo)泥板4.連接板5.集泥槽6.泥管7.收泥包8.排泥口 9.臥式分離設(shè)備10.現(xiàn)有技術(shù)使用的陶瓷或塑料拉西環(huán)填料11.現(xiàn)有技術(shù)使用的波紋板塊填料12.現(xiàn)有技術(shù)中在填料堆出口端面上形成的油水混合帶
【具體實(shí)施方式】:
[0030]本發(fā)明一種對(duì)開式翼形板及其組合體高效油水泥分離構(gòu)件，主要解決現(xiàn)行油田含水原油采出液臥式分離設(shè)備內(nèi)置迷宮式填料堆產(chǎn)生填料表面潤(rùn)濕特性失效、分離效率折損以及泥砂堵塞嚴(yán)重的問(wèn)題。以下結(jié)合附圖詳述本發(fā)明:
[0031]一、對(duì)開式翼形板結(jié)構(gòu)
[0032]結(jié)合附圖2、3所示，一種對(duì)開式翼形板，是由兩塊單側(cè)板以一定角度對(duì)稱設(shè)置，并在二者之間隔段連接一連接板4，從而形成一個(gè)上端開口大、下端開口小的翼形結(jié)構(gòu)。每一單側(cè)板是由一翼尾折板1、一側(cè)翼板2、一導(dǎo)泥板3依次沿寬邊方向以變化的角度焊接在一起構(gòu)成的一個(gè)板塊，使得兩塊單側(cè)板在通過(guò)連接板4連接時(shí)，翼尾折板I 一端的開口大，導(dǎo)泥板3的一端開口小，物體有從尾翼折板端向?qū)喟宥嘶瑒?dòng)的趨勢(shì)。必須地是，連接板4分為幾塊，隔段焊接在兩塊導(dǎo)泥板3之間，以留出導(dǎo)泥板下端的流通通道。
[0033]當(dāng)把對(duì)開式翼形板置于含水原油采出液中時(shí)(圖4)，采出液油相之中的水滴在重力作用下，沉降在側(cè)翼板2的上板面上，并聚集在由兩個(gè)側(cè)翼板2構(gòu)成的集水區(qū)內(nèi)；采出液水相之中的油滴上浮至側(cè)翼板2的下板面上聚集成油膜并在浮力的作用下，沿側(cè)翼板2的斜面向翼尾折板I的尾部方向向上滑移，而后經(jīng)翼尾折板I浮升至位于翼形板上方的油相之中；采出液水相之中的泥砂也在重力作用下，沉降在側(cè)翼板2的上板面上，并沿側(cè)翼板斜面滑脫至集水區(qū)底部，而后經(jīng)導(dǎo)泥板3向下排出；從而，實(shí)現(xiàn)油、水、泥三相分離。
[0034]所以說(shuō)，在對(duì)開式翼形板的結(jié)構(gòu)中，翼尾折板I的作用是引導(dǎo)來(lái)自側(cè)翼板2下表面的油膜向分離容器上部浮升；側(cè)翼板2的作用是構(gòu)成油、水、泥分離淺池空間，其下表面攔截和聚集從采出液中浮升出來(lái)的油珠，其上表面用于積存浮升油珠后的水相和接收從采出液中沉降下來(lái)的泥砂；導(dǎo)泥板3的作用是構(gòu)成泥砂運(yùn)移通道，將從側(cè)翼板2上表面滑脫下來(lái)的泥砂引導(dǎo)到容器下部的集泥槽中。
[0035]二、對(duì)開式翼形板組合體結(jié)構(gòu)
[0036]如圖5所示，將多個(gè)單層對(duì)開式翼形板以一定間距上、下疊摞而構(gòu)成對(duì)開式翼形板組合體。其中每層對(duì)開式翼形板的側(cè)翼板2以同一傾角和一定間距相互平行設(shè)置，形成淺池分離空間；各翼尾折板I以不同的角度和較小的間隙設(shè)置，形成油膜向上浮升通道；上層對(duì)開式翼形板導(dǎo)泥板的出口對(duì)著下層對(duì)開式翼形板導(dǎo)泥板的進(jìn)口，形成泥砂下排通道，位于下部的翼尾折板向外擴(kuò)展，錯(cuò)位銜接上部的翼尾折板；位于上層的導(dǎo)泥板的出口則對(duì)著下層導(dǎo)泥板的進(jìn)口，形成泥砂下排通道。這種多層翼形板組合體的結(jié)構(gòu)形式，具有大幅度提高油水泥分離效率的功能。
[0037]利用該翼形板組合體進(jìn)行的油水泥分離時(shí)，含水原油采出液沿長(zhǎng)度方向流過(guò)翼形板組合體時(shí)，油相中的水滴水相中在重力作用下，沉降在各層側(cè)翼板2的上板面；水相中的油滴在淺池分離空間內(nèi)被攔截并聚集在各層側(cè)翼板2的下表面，形成油膜，而后沿側(cè)翼板2下表面滑脫浮升至由各層翼尾折板I構(gòu)成的浮升通道，再向上浮升到臥式分離設(shè)備9上部的油相空間；從油相沉降下來(lái)的水相和浮去油滴的水相則聚集在由對(duì)置的側(cè)翼板2圍成的集水區(qū)內(nèi)，流向容器下部的水空間；泥砂從采出液中沉降下來(lái)聚集在側(cè)翼板2上表面，形成泥膜后，沿各側(cè)翼板)上表面滑脫到由各層導(dǎo)泥板3構(gòu)成的下排通道內(nèi)。
[0038]三、一種翼形板油水泥分離構(gòu)件
[0039]一種油水泥分離構(gòu)件，為內(nèi)置對(duì)開式翼形板組合體分離排泥形式。如圖6、7所示，對(duì)開式翼形板組合體在臥室容器中設(shè)置方式是:將對(duì)開式翼形板組合體(圖5所示)沿長(zhǎng)度方向與容器軸線平行的方式設(shè)置在采出液臥式分離設(shè)備9之中，以其橫截面邊緣與臥式分離設(shè)備9橫截面邊緣(罐壁)保持一定間隙的方式充滿該設(shè)備的整個(gè)液相空間；沿著對(duì)開式翼形板組合體長(zhǎng)度方向和臥式分離設(shè)備9對(duì)應(yīng)的長(zhǎng)度方向，在最底層對(duì)開式翼形板的導(dǎo)泥板3上，連續(xù)設(shè)置多個(gè)漏斗形集泥槽5，各集泥槽5底部連接導(dǎo)泥管6，在正對(duì)導(dǎo)泥管6的臥式分離設(shè)備9的底部設(shè)收泥包7和排泥口 8，泥砂從集泥槽5大截面的上口進(jìn)入，沿漏斗斜面滑脫至小截面的下口，進(jìn)入導(dǎo)泥管6，使由對(duì)開式翼形板組合體收集到的泥砂經(jīng)集泥槽5排至臥式分離設(shè)備9底部的收泥包7，而后，經(jīng)排泥口 8在線排出。
[0040]使用前述分離構(gòu)件進(jìn)行油水泥分離，是將含水原油采出液從臥式分離設(shè)備9的橫截面入口端輸入到由對(duì)開式翼形板組合體形成的多層貫通的淺池分離空間中，采出液在由側(cè)翼板2構(gòu)成的多層淺池空間中進(jìn)行油、水、泥分離，分離過(guò)程為:
[0041]I)采出液在多層淺池空間中流動(dòng)時(shí)，脫去水滴的油相和水相中的油滴自采出液中向上浮升出來(lái)，被攔截并聚集在側(cè)翼板2的下表面，形成油膜后，沿側(cè)翼板2下表面的斜面滑脫浮升至翼尾折板I處的排油通道，并向上浮升到臥式分離設(shè)備9上部的油相空間，向油出口方向流動(dòng)；
[0042]2)從油相中沉降下來(lái)的水滴和浮去油滴的水相則聚集在由側(cè)翼板2上表面構(gòu)成的集水區(qū)內(nèi)，并沿容器的下部空間向水出口方向流動(dòng)；
[0043]3)泥砂也從采出液中沉降下來(lái)聚集在側(cè)翼板2上表面，形成泥膜后，沿側(cè)翼板2上表面的斜面滑脫到由導(dǎo)泥板3構(gòu)成的排泥通道內(nèi)，而后進(jìn)入最底層翼形板的漏斗形集泥槽5中，并經(jīng)導(dǎo)泥管6排入收泥包7中，最后由排泥口 8在線排出臥式分離設(shè)備9。
[0044]下面是具體的實(shí)施例及其取得的效果介紹:
[0045]采用本發(fā)明的技術(shù)方案，建造了一臺(tái)內(nèi)置對(duì)開式翼形板組合體的Φ1.4Χ15Π1的臥式三相分離器，在容器中設(shè)置了浸在液面以下的層間距為40mm、長(zhǎng)度為IOm的對(duì)開式多層翼形板組合體，取得了如下效果:
[0046]當(dāng)進(jìn)液含水率為96.7%、溫度為35.3C°的特高含水原油采出液經(jīng)該設(shè)備入口端沉降分層后，進(jìn)入到對(duì)開式翼形板組合體之中，僅經(jīng)過(guò)2.47min處理后，其出油含水率就由46.3%降到了 15.6%，達(dá)到了出油含水率〈30%的指標(biāo)要求；出水含油量由1962mg/L降到了585mg/L，達(dá)到了出水含油量〈1000mg/L的指標(biāo)要求，而且可分離和收集采出液中80%以上的泥砂，比內(nèi)置填料堆的常規(guī)三相分離器提高分離效率I倍以上，節(jié)省工程投資40-50%以上。
【權(quán)利要求】
1.一種對(duì)開式翼形板，其特征為:是由兩塊單側(cè)板以一定角度對(duì)稱設(shè)置，中間間隔部分由連接板(4)連接形成的一個(gè)上端開口大、下端開口小的翼形結(jié)構(gòu)；其中每一所述單側(cè)板是由翼尾折板(I)、側(cè)翼板(2)、導(dǎo)泥板(3)依次沿寬邊方向以變化的角度焊接在一起構(gòu)成，當(dāng)所述兩塊單側(cè)板連接成型時(shí)，在兩導(dǎo)泥板(3)之間間隔部分由連接板(4)連接，兩導(dǎo)泥板(3)之間的開口小，兩翼尾折板(I)之間的開口大。
2.權(quán)利要求1所述的對(duì)開式翼形板形成的一種對(duì)開式翼形板組合體，其特征為:是由多個(gè)所述對(duì)開式翼形板以一定間距上、下疊摞而成；其中各層側(cè)翼板(2)以同一傾角和一定間距相互平行設(shè)置形成淺池分離空間；各層翼尾折板(I)以不同的角度和較小的間隙設(shè)置形成油膜向上浮升通道，位于下部的翼尾折板向外擴(kuò)展，錯(cuò)位銜接上部的翼尾折板；位于上層的導(dǎo)泥板(3)的出口對(duì)著下層導(dǎo)泥板(3)的進(jìn)口，形成泥砂下排通道。
3.一種含有權(quán)利要求1所述翼形板及權(quán)利要求2所述對(duì)開式翼形板組合體的油水泥分離構(gòu)件，其特征為:所述對(duì)開式翼形板組合體以長(zhǎng)度方向與容器軸線平行的方式充滿在采出液臥式分離設(shè)備(9)的整個(gè)液相空間內(nèi)，組合體邊緣與臥式分離設(shè)備(9)罐壁間保持一定間隙；沿著組合體長(zhǎng)度方向，在最底層的導(dǎo)泥板(3)上，連續(xù)設(shè)置多個(gè)漏斗形集泥槽(5)，各集泥槽(5)底部連接導(dǎo)泥管(6)，在正對(duì)導(dǎo)泥管(6)的臥式分離設(shè)備(9)的底部設(shè)收泥包(7)和排泥口(8)。
4.一種利用權(quán)利要求1所述的翼形板進(jìn)行的油水泥分離方法，其特征為:含水原油采出液沿長(zhǎng)度方向流過(guò)翼形板，采出液油相之中的水滴在重力作用下，沉降在側(cè)翼板(2)的上板面，并聚集在由兩個(gè)側(cè)翼板(2)構(gòu)成的集水區(qū)內(nèi)；采出液水相之中的油滴上浮至側(cè)翼板(2)的下板面聚集成油膜，并在浮力的作用下，沿側(cè)翼板(2)的斜面向翼尾折板(I)的尾部方向向上滑移，而后經(jīng)翼尾折板(I)浮升至位于翼形板上方的油相之中；采出液水相之中的泥砂也在重力作用下，沉降在側(cè)翼板(2)的上板面，并沿側(cè)翼板斜面滑脫至集水區(qū)底部，而后經(jīng)導(dǎo)泥板(3)向 下排出。
5.一種利用權(quán)利要求2所述的翼形板組合體進(jìn)行的油水泥分離方法，其特征為:含水原油采出液沿長(zhǎng)度方向流過(guò)翼形板組合體時(shí)，油相中的水滴水相中在重力作用下，沉降在各層側(cè)翼板(2)的上板面；水相中的油滴在淺池分離空間內(nèi)被攔截并聚集在各層側(cè)翼板(2)的下表面，形成油膜，而后沿側(cè)翼板(2)下表面滑脫浮升至由各層翼尾折板(I)構(gòu)成的浮升通道，再向上浮升到臥式分離設(shè)備(9)上部的油相空間；從油相沉降下來(lái)的水相和浮去油滴的水相則聚集在由對(duì)置的側(cè)翼板(2)圍成的集水區(qū)內(nèi)，流向容器下部的水空間；泥砂從采出液中沉降下來(lái)聚集在側(cè)翼板(2)上表面，形成泥膜后，沿各側(cè)翼板(2)上表面滑脫到由各層導(dǎo)泥板(3)構(gòu)成的下排通道內(nèi)。
6.一種利用權(quán)利要求3所述的構(gòu)件進(jìn)行的油水泥分離方法，過(guò)程為: 1)將含水原油采出液從臥式分離設(shè)備(9)的入口端輸入，采出液在翼形板組合體構(gòu)成的多層淺池空間中流動(dòng)時(shí)，脫去水滴的油相和水相中的油滴自采出液中向上浮升出來(lái)，被攔截并聚集在各層側(cè)翼板(2)的下表面，形成油膜后，沿側(cè)翼板(2)下表面滑脫浮升至由上、下翼尾折板(I)形成的排油通道中，并繼續(xù)向上浮升到臥式分離設(shè)備(9)上部的油相空間，向油出口方向流動(dòng)； 2)從油相中沉降下來(lái)的水滴和浮去油滴的水相則聚集在由對(duì)置的兩塊側(cè)翼板(2)構(gòu)成的集水區(qū)內(nèi)，并沿 容器的下部空間向水出口方向流動(dòng)；3)泥砂從采出液中沉降下來(lái)聚集在各側(cè)翼板(2 )上表面，形成泥膜后，沿側(cè)翼板(2 )上表面滑脫到由各層導(dǎo)泥板(3)構(gòu)成的排泥通道內(nèi)，而后進(jìn)入底層的漏斗形集泥槽(5)中，并經(jīng)導(dǎo)泥管(6 )排入收泥包( 7 )中，最后由排泥口( 8 )在線排出臥式分離設(shè)備(9 )。
【文檔編號(hào)】B01D21/02GK103752042SQ201410015985
【公開日】2014年4月30日 申請(qǐng)日期:2014年1月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年1月29日
【發(fā)明者】宋承毅, 張延松 申請(qǐng)人:中國(guó)石油天然氣股份有限公司, 大慶油田有限責(zé)任公司, 大慶油田工程有限公司