一種高效強制循環蒸發器的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種高效強制循環蒸發器。主要解決了現有的強制循環蒸發器不高效的問題。其特征在于：所述的蒸汽管上連接有回流管，所述的加熱器上連接有引射管，該回流管與引射管通過引射器連通；所述的引射管被引射器分隔成位于上部的混合區以及位于下部的熱氣區；所述的引射管下部設有提供熱蒸汽的鍋爐，該鍋爐與引射管通過分氣開關連接。分離器中分離出的蒸汽通過蒸汽管流出，然后經過回流管被引射管吸回，使之混合再流到加熱器中進行循環，這樣可以大大提高蒸發器循環的效率，同時節約了能源。
【專利說明】 一種高效強制循環蒸發器
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種分離裝置，具體涉及一種高效強制循環蒸發器。
【背景技術】
[0002]強制循環蒸發器用于避免在加熱面上沸騰的產品而形成結垢或產生結晶。為此，管中的流動速度必須高。當循環液體流過熱交換器時被加熱，然后在分離器的壓力降低時部分蒸發，從而將液體冷卻至對應該壓力下的沸點溫度。
[0003]中國專利號:CN2007100779434公開了一種全強制循環蒸發器，包括沸騰室、加熱室以及連接兩者的循環管。沸騰室的上端設有蒸汽出口，在蒸汽里還混合有大量的原料，因此對于該種裝置，在蒸發分離過程中，并不是很高效，導致浪費了較多能量。
實用新型內容
[0004]為了克服【背景技術】的不足，本實用新型提供一種高效強制循環蒸發器，主要解決了現有的強制循環蒸發器不高效的問題。
[0005]本實用新型所采用的技術方案是:一種高效強制循環蒸發器，包括加熱器、分離器以及連接加熱器以及分離器的循環管，所述的加熱器的下部設有強制循環泵，所述的分離器上部設有蒸汽管，所述的蒸汽管上連接有回流管，所述的加熱器上連接有引射管，該回流管與引射管通過引射器連通；所述的引射管被引射器分隔成位于上部的混合區以及位于下部的熱氣區；所述的引射管下部設有提供熱蒸汽的鍋爐，該鍋爐與引射管通過分氣開關連接。
[0006]該強制循環蒸發器為單效、雙效、三效以及四效的一種；前一效分離器上部的蒸汽管與后一效加熱器連接。
[0007]該強制循環蒸發器的最后一效分離器上的蒸汽管連接有冷凝器，該冷凝器依次連接有冷凝器水儲罐以及冷凝水泵；所述的蒸汽管中的蒸汽經過冷凝器后與前效所有的加熱器進行串聯；該蒸發器還設有進料泵，所述的進料泵通過管道與最后一效的分離器連接；每一效的分離器通過物料管道連接，且由循環泵提供動力源；所述一效分離器上連接出料管道，該出料管道由出料泵提供動力源，且出料管道連接有稠厚釜，該稠厚釜連接有離心機。
[0008]所述的引射器包括熱氣區、混合區以及擴散區，所述的回流管與引射管于混合區連通。
[0009]所述的引射管上設有壓力計以及流量計。
[0010]本實用新型的有益效果是:由于采取上述技術方案，分離器中分離出的蒸汽通過蒸汽管流出，然后經過回流管被引射管吸回，使之混合再流到加熱器中進行循環，這樣可以大大提高蒸發器循環的效率，同時節約了能源。
【專利附圖】
【附圖說明】[0011]圖1為實施例一的單效強制循環蒸發器結構示意圖。
[0012]圖2為實施例二的雙效強制循環蒸發器結構示意圖。
[0013]圖3為實施例三的三效強制循環蒸發器結構示意圖。
[0014]圖4為實施例四的三效強制循環蒸發器結構示意圖。
[0015]圖5為本實用新型的引射器8的結構示意圖。
[0016]圖中1、加熱器；2、分離器；3、循環管；4、強制循環泵；5、蒸汽管；6、回流管；7、弓丨射管；8、引射器；9、分氣開關；10、冷凝器；11、冷凝器水儲罐；12、冷凝水泵；13、進料泵；14、物料管道；15、循環泵；16、出料管道；17、出料泵；18、稠厚釜；19、離心機；20、一效強制循環裝置；21、二效強制循環裝置；22、三效強制循環裝置。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖對本實用新型實施例作進一步說明:
[0018]實施例一
[0019]如圖1所示，為單效強制循環蒸發器，包括加熱器1、分離器2以及連接加熱器I以及分離器2的循環管3，所述的加熱器I的下部設有強制循環4泵，所述的分離器I上部設有蒸汽管5，所述的蒸汽管5上連接有回流管6，所述的加熱器I上連接有引射管7，該回流管6與引射管7通過引射器8連通；所述的引射管7被引射器8分隔成位于上部的混合區以及位于下部的熱氣區；所述的引射管7下部設有提供熱蒸汽的鍋爐，該鍋爐與引射管通過分氣開關9連接。所述的引射器8包括熱氣區、混合區以及擴散區，所述的回流管6與引射管7于混合區連通。所述的引射管7上設有壓力計以及流量計。
[0020]該單效強制循環蒸發器的分離器上的蒸汽管連接有冷凝器10，該冷凝器10依次連接有冷凝器水儲罐11以及冷凝水泵12 ;所述的蒸汽管中的蒸汽經過冷凝器10后與加熱器進行串聯；該蒸發器還設有進料泵13，所述的進料泵13通過管道與分離器連接；所述分離器上連接出料管道16，該出料管道16由出料泵17提供動力源，且出料管道連接有稠厚釜18，該稠厚釜18連接有離心機19。
[0021]該單效強制循環蒸發器的工作過程如下:物料和清水通過進料泵13，打入分離器2，強制循環泵4提供動力，使物料在加熱器I與分離器2之間循環，成品從分離器2下部由出料泵17打入稠厚釜18，再經過離心機19完成出料。同時，蒸汽和液沫混合物進入蒸發室后分開，蒸汽由上部排出，流體受阻落下，經圓錐形底部被循環泵吸入，再進入加熱器I ;蒸汽從蒸汽管5中流出時，一部分被回流管6吸入，與熱蒸汽混合再次流入加熱器1，另一部分經冷凝器10液化也再次流入加熱器1，這樣就可以使循環效率大大提高，同時節約了能量。
[0022]實施例二
[0023]如圖2所示，為雙效強制循環蒸發器，包括一效強制循環裝置20以及二效強制循環裝21置，每一效循環裝置包括加熱器1、分離器2以及連接加熱器I以及分離器2的循環管3，所述的加熱器I的下部設有強制循環泵4，一效分離器2上部設有蒸汽管5，該蒸汽管與二效加熱器連接，所述的蒸汽管5上還連接有回流管6，所述的加熱器I上連接有引射管
7,該回流管6與引射管7通過引射器8連通；所述的引射管7被引射器8分隔成位于上部的混合區以及位于下部的熱氣區；所述的引射管7下部設有提供熱蒸汽的鍋爐，該鍋爐與引射管7通過分氣開關9連接。所述的引射器8包括熱氣區、混合區以及擴散區，所述的回流管6與引射管7于混合區連通。所述的引射管7上設有壓力計以及流量計。
[0024]該雙效強制循環蒸發器的二效分離器上的蒸汽管連接有冷凝器10，該冷凝器10依次連接有冷凝器水儲罐11以及冷凝水泵12 ;所述的蒸汽管中的蒸汽經過冷凝器10后依次與每一效加熱器進行串聯；該蒸發器還設有進料泵13，所述的進料泵13通過管道與二效分離器連接，一效分離器與二效分離器之間通過循環泵15連通物料；所述一效分離器上連接出料管道16，該出料管道16由出料泵17提供動力源，且出料管道16連接有稠厚釜18，該稠厚釜18連接有離心機19。
[0025]該雙效強制循環蒸發器的工作過程如下:物料和清水通過進料泵13打入二效分離器，經過二效強制循環裝置21循環后，循環泵15將料打入一效分離器，經過一效強制循環裝置20循環后，出料泵17將物料打入稠厚釜18，再經過離心機19完成出料；同時，一效分離器中的蒸汽和液沫混合物進入蒸發室后分開，蒸汽由上部蒸汽管排出，流體受阻落下，經圓錐形底部被循環泵吸入，再進入一效加熱器；蒸汽從一效蒸汽管中流出時，一部分被回流管6吸入，與熱蒸汽混合再次流入加熱器，另一部分流入二效加熱器中，經過二效分離器之后，從二效蒸汽管中流出的蒸汽經冷凝管10液化也再次流入加熱器，這樣就可以使循環效率大大提高，同時節約了能量。
[0026]實施例三
[0027]如圖三所示，為三效強制循環蒸發器，包括一效強制循環裝置20、二效強制循環裝置21以及三效強制循環裝置22，每一效循環裝置包括加熱器1、分離器2以及連接加熱器I以及分離器2的循環管3，所述的加熱器I的下部設有強制循環泵4，一效分離器2上部設有蒸汽管5，該蒸汽管5與二效加熱器連接，所述的蒸汽管上還連接有回流管6，所述的加熱器上連接有引射管7，該回流管6與引射管7通過引射器8連通；所述的引射管7被引射器8分隔成位于上部的混合區以及位于下部的熱氣區；所述的引射管7下部設有提供熱蒸汽的鍋爐，該鍋爐與引射管7通過分氣開關9連接。所述的引射器8包括熱氣區、混合區以及擴散區，所述的回流管6與引射管7于混合區連通。所述的引射管7上設有壓力計以及流量計。
[0028]該三效強制循環蒸發器的三效分離器上的蒸汽管連接有冷凝器10，該冷凝器10依次連接有冷凝器水儲罐11以及冷凝水泵12 ;所述的蒸汽管中的蒸汽經過冷凝器10后依次與每一效加熱器進行串聯；該蒸發器還設有進料泵13，所述的進料泵13通過管道與三效分離器連接，一效分離器與二效分離器以及三效分離器之間通過循環泵15連通物料；所述一效分離器上連接出料管道16，該出料管道16由出料泵17提供動力源，且出料管道16連接有稠厚釜18，該稠厚釜18連接有離心機19。
[0029]該三效強制循環蒸發器的工作過程如下:物料和清水通過進料泵13打入三效分離器，經過三效強制循環裝置22循環后，循環泵15將料打入二效分離器，經過二效強制循環裝置21循環后，循環泵15將料打入一效分離器，經過一效強制循環裝置20循環后，出料泵17將物料打入稠厚釜18，再經過離心機19完成出料；同時，一效分離器中的蒸汽和液沫混合物進入蒸發室后分開，蒸汽由上部蒸汽管排出，流體受阻落下，經圓錐形底部被循環泵吸入，再進入一效加熱器；蒸汽從一效蒸汽管中流出時，一部分被回流管6吸入，與熱蒸汽混合再次流入加熱器，另一部分流入二效加熱器中，經過二效分離器之后，再流入三效分離器，從三效蒸汽管中流出的蒸汽經冷凝管10液化也再次流入加熱器，這樣就可以使循環效率大大提高，同時節約了能量。
[0030]實施例四
[0031]如圖三所示，為三效強制循環蒸發器，包括一效強制循環裝置20、二效強制循環裝置21以及三效強制循環裝置22，每一效循環裝置包括加熱器1、分離器2以及連接加熱器I以及分離器2的循環管3，所述的加熱器I的下部設有強制循環泵4，一效分離器上部設有蒸汽管5，該蒸汽管與二效加熱器連接，所述的一效蒸汽管以及二效蒸汽管上還連接有回流管6，所述的一效加熱器以及二效加熱器上連接有引射管7，兩個回流管6分別與兩個對應的引射管7通過引射器8連通；所述的引射管7被引射器8分隔成位于上部的混合區以及位于下部的熱氣區；所述的引射管7下部設有提供熱蒸汽的鍋爐，該鍋爐與引射管通過分氣開關連接。所述的引射器8包括熱氣區、混合區以及擴散區，所述的回流管6與引射管7于混合區連通。所述的引射管7上設有壓力計以及流量計。
[0032]該三效強制循環蒸發器的三效分離器上的蒸汽管連接有冷凝器10，該冷凝器10依次連接有冷凝器水儲罐11以及冷凝水泵12 ;所述的蒸汽管中的蒸汽經過冷凝器10后依次與每一效加熱器進行串聯；該蒸發器還設有進料泵13，所述的進料泵13通過管道與三效分離器連接，一效分離器與二效分離器以及三效分離器之間通過循環泵15連通物料；所述一效分離器上連接出料管道16，該出料管道16由出料泵17提供動力源，且出料管道16連接有稠厚釜18，該稠厚釜18連接有離心機19。
[0033]該三效強制循環蒸發器的工作過程如下:物料和清水通過進料泵打入三效分離器，經過三效強制循環裝置22循環后，循環泵15將料打入二效分離器，經過二效強制循環裝置21循環后，循環泵15將料打入一效分離器，經過一效強制循環裝置20循環后，出料泵17將物料打入稠厚釜18，再經過離心機19完成出料；同時，一效分離器中的蒸汽和液沫混合物進入蒸發室后分開，蒸汽由上部蒸汽管排出，流體受阻落下，經圓錐形底部被循環泵吸入，再進入一效加熱器；蒸汽從一效蒸汽管中流出時，一部分被回流管6吸入，與熱蒸汽混合再次流入一效加熱器，另一部分流入二效加熱器中，經過二效分離器之后，蒸汽從二效蒸汽管中流出，一部分被回流管6吸入，與熱蒸汽混合再次流入二效加熱器，另一部分流入三效分離器，從三效蒸汽管中流出的蒸汽經冷凝管10液化也再次流入加熱器，這樣就可以使循環效率大大提高，同時節約了能量。
[0034]各位技術人員須知:雖然本實用新型已按照上述【具體實施方式】做了描述，但是本實用新型的發明思想并不僅限于此實用新型，任何運用本發明思想的改裝，都將納入本專利專利權保護范圍內。
【權利要求】
1.一種高效強制循環蒸發器，包括加熱器(I)、分離器(2)以及連接加熱器(I)以及分離器(2)的循環管(3)，所述的加熱器(I)的下部設有強制循環泵(4)，所述的分離器(2)上部設有蒸汽管(5)，其特征在于:所述的蒸汽管(5)上連接有回流管(6)，所述的加熱器(I)上連接有引射管(7)，該回流管(6)與引射管(7)通過引射器(8)連通；所述的引射管(7)被引射器(8)分隔成位于上部的混合區以及位于下部的熱氣區；所述的引射管(7)下部設有提供熱蒸汽的鍋爐，該鍋爐與引射管(7)通過分氣開關(9)連接。
2.根據權利要求1所述的一種高效強制循環蒸發器，其特征在于:該強制循環蒸發器為單效、雙效、三效以及四效的一種；前一效分離器上部的蒸汽管與后一效加熱器連接。
3.根據權利要求2所述的一種高效強制循環蒸發器，其特征在于:該強制循環蒸發器的最后一效分離器上的蒸汽管連接有冷凝器(10)，該冷凝器(10)依次連接有冷凝器水儲罐(11)以及冷凝水泵(12);所述的蒸汽管中的蒸汽經過冷凝器(10)后與前效所有的加熱器進行串聯；該蒸發器還設有進料泵(13)，所述的進料泵(13)通過管道與最后一效的分離器連接；每一效的分離器通過物料管道(14)連接，且由循環泵(15)提供動力源；所述一效分離器上連接出料管道(16 )，該出料管道(16 )由出料泵(17 )提供動力源，且出料管道(16 )連接有稠厚釜(18)，該稠厚釜(18)連接有離心機(19)。
4.根據權利要求1-3任一權利所述的一種高效強制循環蒸發器，其特征在于:所述的引射器包括熱氣區、混合區以及擴散區，所述的回流管與引射管于混合區連通。
5.根據權利要求1-3任一權利所述的一種高效強制循環蒸發器，其特征在于:所述的引射管上設有壓力計以及流量計。
【文檔編號】B01D1/00GK203609885SQ201320840043
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2013年12月18日 優先權日:2013年12月18日
【發明者】張里藝, 蕭芳妙, 周傳恩 申請人:溫州環諾蒸發器有限公司