濾油機上使用的油液過濾系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種濾油機上使用的油液過濾系統，包括進油泵、油液加熱器、真空分離裝置、出油泵、過濾器、泡沫傳感器和紅外線探頭；真空分離裝置包括真空罐、霧化器和反應架；過濾器包括初級過濾器、二級過濾器和精濾器，進油泵、初級過濾器、油液加熱器、真空罐、出油泵、二級過濾器和精濾器依次連接；霧化器包括進油管、分布器和噴頭，分布器包括球冠結構的上腔板和下腔板。利用泡沫傳感器和紅外線探頭對泡沫和油液進行檢測，油液通過真空汽化，通過二級過濾器和精濾器過濾，過濾效果更佳；上腔板和下腔板均為球冠面板，油噴出后，形成膜狀，并附注在反應環和支撐板上，接觸面積擴大為原來的近百倍，汽化效果大大提高，脫水、脫氣能力極強。
【專利說明】濾油機上使用的油液過濾系統
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種濾油機，尤其涉及一種濾油機上使用的油液過濾系統。
【背景技術】
[0002]由于現有的火力、水力、核力、燃氣、余熱發電、化工、造紙、冶金等設備系統時有發生滲漏、密封不嚴、油液長期處于熱負荷、開放式儲油等現象，空氣中的水分、氣體滲入油液中，導致油中含水、氣體。
[0003]因此，常采用濾油機來實現在線過濾凈化，使運行中的油品尚未劣化就得到及時凈化處理，能快速、高效的脫出油中的水分、氣體和雜質。使運行的油品各項指標滿足國家標準，保證機組的調節系統、潤滑系統正常工作。
[0004]濾油機上使用的油液過濾系統是濾油機的一個重要的組成部分，現有技術中，濾油機上使用的油液過濾系統包括進油泵、油液加熱器、真空分離裝置、出油泵和過濾器，真空分離裝置包括真空罐以及設置在真空罐內的霧化器和反應架，進油泵的出油口與油液加熱器的進油口連接，油液加熱器的出油口與真空罐內的霧化器的進油口連接，真空罐的出油口與出油泵的進油口連接，出油泵的出油口與過濾器的進油口連接。霧化器為一矩形箱體，在矩形箱體的底部設置多個噴頭，多個噴頭分別通過軟管與矩形箱體內連通，噴頭采用洗澡所用的花灑；而反應架主要是一水平設置在真空罐內橫截面上的支撐板，支撐板上開有多個豎直設置的通孔。這種結構的油液凈化系統過濾效果差，霧化效果也較差，霧化后的油液中含水、含氣體率較高；且真空罐內的油液和泡沫不能精確控制。
實用新型內容
[0005]針對現有技術中存在的上述不足，本實用新型提供了一種可精確控制油液和泡沫，霧化效果更佳，快速汽化，脫水、脫氣效率更高，且過濾效果更佳的濾油機上使用的油液過濾系統。
[0006]為了解決上述技術問題，本實用新型采用了如下技術方案:
[0007]濾油機上使用的油液過濾系統，包括進油泵、油液加熱器、真空分離裝置、出油泵和過濾器，所述真空分離裝置包括真空罐以及設置在真空罐內的霧化器和反應架，所述真空罐的出油口與出油泵的進油口連接；還包括泡沫傳感器、用于檢測上油位的紅外線探頭I和用于檢測下油位的紅外線探頭II ;所述泡沫傳感器設置在真空罐上且位于霧化器和反應架之間，所述紅外線探頭I和紅外線探頭II均設置在真空罐上且位于反應架的下方，所述紅外線探頭I的位置比紅外線探頭II的位置高350?450mm ；
[0008]所述過濾器包括初級過濾器、二級過濾器和精濾器；所述初級過濾器、二級過濾器和精濾器的濾芯內壁設置有螺旋形結構的擾動環，所述初級過濾器的濾芯采用單層過濾網，所述二級過濾器的濾芯采用三層過濾網；所述精濾器的濾芯采用三層過濾網，精濾器的過濾網的橫截面呈波浪形環狀；
[0009]所述進油泵的出油口與初級過濾器的進油口連接，所述初級過濾器的出油口與油液加熱器的進油口連接，所述出油泵的出油口與二級過濾器的進油口連接，所述二級過濾器的出油口與精濾器的進油口連接；
[0010]所述霧化器包括進油管、分布器和噴頭；所述分布器包括上腔板和下腔板，所述上腔板和下腔板均為球冠面板，上腔板的周邊和下腔板的周邊密封連接，且上腔板和下腔板之間形成一腔體，所述上腔板和下腔板的中部均為向上凸起；所述進油管的一端連接在上腔板的頂面中部，進油管的另一端伸出真空罐并與油液加熱器的出油口連接，且進油管與腔體內相通；所述下腔板上均布設有多個螺紋孔；所述下腔板上的每個螺紋孔內均設置一噴頭；所述噴頭包括頂板、進液管和頂部大底部小的錐形管；所述頂板設置在錐形管的頂部并與錐形管形成一殼體，進液管設置在頂板的中部，且進液管與殼體內連通；進液管的外圓上設置外螺紋并旋合在下腔板上的螺紋孔內，下腔板與頂板之間設置密封膠墊，所述錐形管上均布數個通孔I，所述通孔I之間相距8?12mm，每個通孔I的孔徑為0.5?
0.7mm ；
[0011]所述反應架包括水平設置在真空罐內橫截面上的支撐板和設置在支撐板上的三層反應環；下一層上的反應環與上一層上的反應環相互錯位設置；所述支撐板上均布數個豎直設置通孔II，所述反應環由一鐵片圍成的圓環和鐵片的一端向內彎折形成的折臂組成；所述反應環豎直設置，下一層上的反應環的內孔與上一層上相鄰的反應環的內孔連通。
[0012]作為本實用新型的一種優選方案，所述錐形管上的通孔I的內側口小，外側口大。
[0013]本實用新型的有益效果是:在真空罐上設置有泡沫傳感器和紅外線探頭，可對真空罐內的泡沫和油液進行檢測，進而可以精確控制；油液首先通過初級過濾器再進行真空汽化，最后通過二級過濾器和精濾器過濾，過濾效果更佳；分布器中的上腔板和下腔板之間形成一腔體，下腔板的底板均布噴頭，因上腔板和下腔板均為球冠面板，使下腔板下方的各個噴頭內的壓力相同，且噴頭采用錐形管在其上開數個通孔I，高溫油液進入霧化器內噴出，在相同的壓力，相同的油溫下，通過霧化器油液先形成霧狀，再形成膜狀，油霧在下落的過程中附注在反應環和支撐板上，使其在真空中的接觸面積擴大為原來的近百倍；油中所含的水分在高熱、大表面的條件下得到快速汽化并由真空系統排出，汽化效果大大提高。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1為濾油機上使用的油液過濾系統的結構示意圖；
[0015]圖2為二級過濾器的濾芯的結構示意圖；
[0016]圖3為噴頭和密封膠墊配合的結構示意圖；
[0017]圖4為反應環的結構示意圖。
[0018]附圖中:1 一進油泵；2—油液加熱器；3—出油泵；4一真空罐；6—泡沫傳感器；7—紅外線探頭I ; 8—紅外線探頭II; 9一初級過濾器；10—二級過濾器；11 一精慮器；12—濾芯；13—擾動環；14 一進油管；15—噴頭；16—上腔板；17—下腔板；18—腔體；19一頂板；20—進液管；21—錐形管；22—密封膠墊；23—通孔I ;24—支撐板；25—反應環；26—圓環；27—折臂；28—通孔II。
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細地描述。[0020]如圖1所示，濾油機上使用的油液過濾系統，包括進油泵1、油液加熱器2、真空分離裝置、出油泵3、過濾器、泡沫傳感器6、用于檢測上油位的紅外線探頭I 7和用于檢測下油位的紅外線探頭II 8。真空分離裝置包括真空罐4以及設置在真空罐內的霧化器和反應架5，泡沫傳感器6設置在真空罐4上且位于霧化器和反應架5之間，泡沫傳感器6可以用來檢測真空罐4內泡沫的多少，以便于開啟滲氣閥或關閉滲氣閥，以達到精確控制真空罐4內的泡沫。紅外線探頭I 7和紅外線探頭II 8均設置在真空罐4上且位于反應架5的下方，紅外線探頭I 7的位置比紅外線探頭II 8的位置高350?450mm。當進油量過大，真空罐4內的油位上升至紅外線探頭I 7檢測的高油位控制點時，供油電磁閥自動關閉，設備停止進油；當真空罐4內油位低于紅外線探頭II 8檢測的低油位控制點時，供油電磁閥自動打開供油。當真空罐4內油位達到紅外線探頭I 7檢測的高油位控制點時，排油泵自動啟動進行排油；當真空罐4內油位達到紅外線探頭II 8檢測的低油位控制點時，油泵自動停止，設備停止排油。
[0021]過濾器包括初級過濾器9、二級過濾器10和精濾器11。初級過濾器9、二級過濾器10和精濾器11的濾芯12內壁設置有螺旋形結構的擾動環13，如圖2所示，使進入過濾器內的油液形成螺旋形流動，初級過濾器9的濾芯采用單層過濾網，二級過濾器10的濾芯采用三層過濾網。精濾器11的濾芯采用三層過濾網，精濾器11的過濾網的橫截面呈波浪形環狀，油液經過精濾器11時，使油液精確過濾。
[0022]進油泵I的出油口與初級過濾器9的進油口連接，初級過濾器9的出油口與油液加熱器2的進油口連接，真空罐4的出油口與出油泵3的進油口連接；出油泵3的出油口與二級過濾器10的進油口連接，二級過濾器10的出油口與精濾器11的進油口連接。
[0023]霧化器包括進油管14、分布器和噴頭15。分布器包括上腔板16和下腔板17，上腔板16和下腔板17均為球冠面板，上腔板16的周邊和下腔板17的周邊密封連接，且上腔板16和下腔板17之間形成一腔體18，上腔板16和下腔板17的中部均為向上凸起。進油管14的一端連接在上腔板16的頂面中部，進油管14的另一端伸出真空罐4并與油液加熱器2的出油口連接，且進油管14與腔體18內相通。下腔板17上均布設有多個螺紋孔，下腔板17上的每個螺紋孔內均設置一噴頭15。
[0024]噴頭的結構如圖3所示，噴頭15包括頂板19、進液管20和頂部大底部小的錐形管21。頂板19設置在錐形管21的頂部并與錐形管21形成一殼體，進液管20設置在頂板19的中部，且進液管20與殼體內連通；進液管20的外圓上設置外螺紋并旋合在下腔板17上的螺紋孔內，下腔板17與頂板19之間設置密封膠墊22，錐形管21上均布數個通孔I 23，相鄰兩個通孔I 23之間相距8?12mm，每個通孔I 23的孔徑為0.5?0.7mm。錐形管21上的通孔I 23的內側口小，外側口大，可有效的避免該通孔I 23在噴油時被雜質堵塞。
[0025]反應架包括水平設置在真空罐4內橫截面上的支撐板24和設置在支撐板24上的三層反應環25。下一層上的反應環與上一層上的反應環相互錯位設置。其中，反應環的結構如圖4所示，反應環25由一鐵片圍成的圓環26和鐵片的一端向內彎折形成的折臂27組成。反應環25豎直設置，下一層上的反應環的內孔與上一層上相鄰的反應環的內孔連通，支撐板24上均布數個豎直設置通孔II 28。
[0026]使用該濾油機上使用的油液過濾系統時，油液首先通過初級過濾器再進行加熱，預處理的高溫油通過進油管14進入分布器，通過連接在下腔板17上的噴頭噴出，下腔板17的底板均布噴頭，因上腔板16和下腔板17均為球冠面板，使下腔板17下方的各個噴頭15內的壓力相同，且噴頭15采用錐形管，油噴出后，霧化效果更佳。油霧在下落的過程中附注在反應環25和支撐板24上，使其在真空中的接觸面積擴大為原來的近百倍；油中所含的水分在高熱、大表面的條件下得到快速汽化并由真空系統排出，汽化效果大大提高。泡沫傳感器6、紅外線探頭I 7和紅外線探頭II 8可對真空罐內的泡沫和油液進行檢測，進而可以精確控制。脫水、脫氣能力極強，經脫水、脫氣后的油液再經出油泵3泵入二級過濾器和精濾器內濾除油液中的細微顆粒雜質，過濾效果更佳。
[0027]最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。
【權利要求】
1.濾油機上使用的油液過濾系統，包括進油泵(I)、油液加熱器(2)、真空分離裝置、出油泵(3)和過濾器，所述真空分離裝置包括真空罐(4)以及設置在真空罐內的霧化器和反應架(5)，所述真空罐(4)的出油口與出油泵(3)的進油口連接；其特征在于:還包括泡沫傳感器(6)、用于檢測上油位的紅外線探頭I (7)和用于檢測下油位的紅外線探頭II (8);所述泡沫傳感器(6 )設置在真空罐(4 )上且位于霧化器和反應架(5 )之間，所述紅外線探頭I(7)和紅外線探頭II (8)均設置在真空罐(4)上且位于反應架(5)的下方，所述紅外線探頭1(7)的位置比紅外線探頭II (8)的位置高350?450_ ； 所述過濾器包括初級過濾器(9)、二級過濾器(10)和精濾器(11);所述初級過濾器(9)、二級過濾器(10)和精濾器(11)的濾芯(12)內壁設置有螺旋形結構的擾動環(13)，所述初級過濾器(9)的濾芯采用單層過濾網，所述二級過濾器(10)的濾芯采用三層過濾網；所述精濾器(11)的濾芯采用三層過濾網，精濾器(11)的過濾網的橫截面呈波浪形環狀；所述進油泵(I)的出油口與初級過濾器(9)的進油口連接，所述初級過濾器(9)的出油口與油液加熱器(2)的進油口連接，所述出油泵(3)的出油口與二級過濾器(10)的進油口連接，所述二級過濾器(10)的出油口與精濾器(11)的進油口連接； 所述霧化器包括進油管(14)、分布器和噴頭(15);所述分布器包括上腔板(16)和下腔板(17)，所述上腔板(16)和下腔板(17)均為球冠面板，上腔板(16)的周邊和下腔板(17)的周邊密封連接，且上腔板(16)和下腔板(17)之間形成一腔體(18)，所述上腔板(16)和下腔板(17)的中部均為向上凸起；所述進油管(14)的一端連接在上腔板(16)的頂面中部，進油管(14)的另一端伸出真空罐(4)并與油液加熱器(2)的出油口連接，且進油管(14)與腔體(18)內相通；所述下腔板(17)上均布設有多個螺紋孔；所述下腔板(17)上的每個螺紋孔內均設置一噴頭(15);所述噴頭(15)包括頂板(19)、進液管(20)和頂部大底部小的錐形管(21);所述頂板(19)設置在錐形管(21)的頂部并與錐形管(21)形成一殼體，進液管(20)設置在頂板(19)的中部，且進液管(20)與殼體內連通；進液管(20)的外圓上設置外螺紋并旋合在下腔板(17)上的螺紋孔內，下腔板(17)與頂板(19)之間設置密封膠墊(22)，所述錐形管(21)上均布數個通孔I (23);所述通孔I (23)之間相距8?12mm，每個通孔I(23)的孔徑為0.5?0.7mm ; 所述反應架包括水平設置在真空罐(4)內橫截面上的支撐板(24)和設置在支撐板(24)上的三層反應環(25);下一層上的反應環與上一層上的反應環相互錯位設置；所述支撐板(24)上均布數個豎直設置通孔II (28)，所述反應環(25)由一鐵片圍成的圓環(26)和鐵片的一端向內彎折形成的折臂(27)組成；所述反應環(25)豎直設置，下一層上的反應環的內孔與上一層上相鄰的反應環的內孔連通。
2.根據權利要求1所述的濾油機上使用的油液過濾系統，其特征在于:所述錐形管(21)上的通孔I(23)的內側口小，外側口大。
【文檔編號】B01D36/00GK203678103SQ201320795431
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2013年12月6日 優先權日:2013年12月6日
【發明者】鄧方蘭 申請人:重慶市合川區何茗機械加工廠