一種空氣干燥裝置進氣過濾機構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種空氣干燥裝置進氣過濾機構，其特征在于，所述進氣過濾機構，包括整體呈圓筒形的過濾殼體，過濾殼體下部具有一個半筒形的下翻蓋，下翻蓋上固定安裝有整體呈圓盤形且間隔設置于過濾殼體內部的過濾網，所述下翻蓋一側鉸接固定在過濾殼體上，下翻蓋另一側通過固定機構和過濾殼體連接。本實用新型能夠避免干燥系統內部管道堵塞，同時自身具有結構簡單裝卸清理方便的優點。
【專利說明】一種空氣干燥裝置進氣過濾機構
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種空氣干燥裝置，尤其是一種空氣干燥裝置進氣過濾機構。
【背景技術】
[0002]在大型變電站中，電氣設備安裝和檢修時，各電器觸點常常暴露在空氣中，容易引發爆炸等危險，存在極大的安全隱患。故需要考慮對設備間的空氣進行干燥，或者在電抗器等大型電力設備檢修時需要在設備內部供應干燥空氣，提供的干燥空氣能確保電力設備的內部絕緣不致受潮，檢修人員在設備內部工作時不會因缺氧而窒息。
[0003]這種提供干燥空氣的方式，比起現有技術中經常采用的供應氮氣的方式檢修更安全，可靠，經濟，方便，在使用干燥空氣機充氣進行設備檢修時，可不受外界氣候條件變化的影響，特別是隔夜作業，只需封好各處法蘭，充干燥空氣0.02-0.03MPa,而不需注油，變壓器、電抗器等電器設備也不會受潮，減少了每天抽油，注油的工作量，達到了縮短檢修工期，提高檢修質量的效果。同時，在檢修濾油過程中，可以對注油設備箱體和油液進行充氣干燥，提高濾油效率(一倍以上)；在雨天濾油時，能保證油質絕緣提高和水分的降低。變壓器運輸過程中將變壓器接到干燥空氣發生器上，通過干燥空氣發生器對空氣進行干燥和凈化處理，使干燥空氣露點達到_60°C以下，氣體凈化精度< 0.0lym,對不帶油運輸的變壓器進行充氣，并確保無滲漏。可大幅度降低超重變壓器的運輸成本及避免出現現場發生缺氧事故的可能性。現有技術中，為變電站電氣設備檢修提供干燥空氣的設備均比較簡單，例如我國專利申請號201210102739.4所公開的一種壓縮空氣干燥器，其結構包括壓縮機，壓縮機的一端通過管道與冷凝器的一端相連，冷凝器的另一端通過管道與干燥過濾器的一端相連，干燥過濾器的另一端通過管道與膨脹閥的一端相連，壓縮機的另一端通過管道與蒸發器一端相連，蒸發器的另一端通過管道與膨脹閥的另一端相連，靠近蒸發器的一端設有膨脹閥傳感器，膨脹閥傳感器與膨脹閥相連，蒸發器中設有進風口和出風口，出風口處設有液位開關，蒸發器的底部連有出水管，出水管上設有電磁閥。
[0004]上述現有結構的壓縮空氣干燥器，其結構較為簡單，僅僅能夠實現簡單的空氣壓縮后如果冷熱變換進行干燥的功能。仍然存在以下缺陷。
[0005]1、冷凝部分結構僅僅為一個普通的殼體以及內部的熱交換盤管，結構簡單，冷熱交換效果較差，且冷凝后的水汽難以充分的排出。2、冷凝部分結構中盤管采用簡單的風冷，冷卻效果較差，很難滿足需求；同時蒸發器中盤管溫度缺乏控制，容易結冰導致堵塞等問題。3、進氣部分沒有過濾，容易進入一些雜物導致管道堵塞，設備故障。
[0006]為了解決上述問題， 申請人:考慮設計了一種由干燥系統和冷卻循環系統構成的空氣干燥裝置，其中考慮增設氣水分離器以提高氣水分離效果，進而提高干燥效果。但其中，還需要考慮怎樣避免干燥系統內部管道堵塞的問題。
實用新型內容
[0007]針對上述現有技術的不足，本實用新型所要解決的技術問題是，怎樣提供一種能夠避免干燥系統內部管道堵塞，同時結構簡單裝卸清理方便的空氣干燥裝置進氣過濾機構。
[0008]為了解決上述技術問題，本實用新型中采用了如下的技術方案:
[0009]一種空氣干燥裝置進氣過濾機構，其特征在于，所述進氣過濾機構，包括整體呈圓筒形的過濾殼體，過濾殼體下部具有一個半筒形的下翻蓋，下翻蓋上固定安裝有整體呈圓盤形且間隔設置于過濾殼體內部的過濾網，所述下翻蓋一側鉸接固定在過濾殼體上，下翻蓋另一側通過固定機構和過濾殼體連接。
[0010]本實用新型采用的進氣過濾機構能夠對進氣進行初步過濾，避免一些大顆粒物體或漂浮物進入到設備破壞管道。同時，該過濾機構自身具有方便裝卸，便于清理等優點。
[0011]進一步地，所述固定機構，包括整體呈半圓環形的掛接件，掛接件一端可轉動地設置在過濾殼體上，掛接件另一端旋轉后能夠插入固定到設置在下翻蓋上的一個插接件的插接孔內。
[0012]這樣，可以方便過濾機構的打開和關閉鎖緊，固定機構結構簡單但操作非常方便快捷。
[0013]綜上所述，本實用新型能夠避免干燥系統內部管道堵塞，同時自身具有結構簡單裝卸清理方便的優點。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1是一種采用了本實用新型結構的空氣干燥裝置具體實施時的結構示意圖。【具體實施方式】
[0015]下面結合一種采用了本實用新型結構的空氣干燥裝置及其附圖對本實用新型作進一步的詳細說明。
[0016]本【具體實施方式】中，如圖1所示，一種采用了本實用新型結構的空氣干燥裝置，包括空氣壓縮機1、蒸發器2、制冷介質壓縮機3和制冷介質冷卻盤管4，所述制冷介質壓縮機3出口端與制冷介質冷卻盤管4連接后再連接到蒸發器2的冷卻介質進口，蒸發器2的冷卻介質出口通過管道連接回制冷介質壓縮機3進口端并形成冷卻循環系統，冷卻循環系統中位于蒸發器的冷卻介質出口處的管道上還設置有壓力表5，所述制冷介質冷卻盤管4和蒸發器2之間的管道上還依次設置有干燥過濾器6和熱力膨脹閥7 ;所述空氣壓縮機I的出氣口和蒸發器2的進氣口連接，蒸發器2的出氣口和出氣管道連接形成干燥系統；其中，所述蒸發器2的出氣口還連接有一個氣水分離器8，氣水分離器8具有一個豎向設置的氣水分離器殼體81，位于氣水分離器殼體81側面切向設置的進氣口 82以及位于頂部的出氣口83，所述氣水分離器的出氣口 83通過預冷器9和出氣管道10連接。
[0017]所述氣水分離器殼體81中部具有一個水平設置的隔板84，隔板84下方具有初級分離部，所述初步分離部具有一個整體呈圓桶形的內腔，初步分離部內腔上部水平切向設置氣水分離器的進氣口 82，初步分離部內腔中部具有豎向設置的出氣筒85，所述出氣筒85上端貫通連接到隔板84上端，所述出氣筒85上還設置有一圈外側向下傾斜的圓形擋板86，圓形擋板86邊沿低于進氣口位置；所述隔板84上方具有次級分離部，所述次級分離部具有一個整體呈矩形體的內腔，內腔底面為向中心的出氣筒上端口所在位置傾斜的傾斜底面，次級分離部內腔兩側交錯固定設置有矩形的折流擋板87，各折流擋板87整體呈水平布置且上表面為向外下方傾斜的斜面，次級分離部內腔頂部為出氣口。
[0018]所述氣水分離器殼體81下端具有一個自動出水機構，所述自動出水機構包括位于氣水分離器的殼體內腔下部的一個直徑縮小的圓筒段，圓筒段內設置有一個浮子88，所述浮子88下端為球形面且配合在圓筒段下端面中部的一個向下的出液管上端口上，所述出液管上端口和浮子配合處設置有一個彈性橡膠圈，所述浮子上端由上筒段和下筒段對接形成具有中空空腔89的圓筒形結構，且上筒段和下筒段采用螺紋旋接配合。
[0019]所述蒸發器2包括整體呈矩形體的蒸發器殼體21，蒸發器殼體21內設置有制冷盤管22，制冷盤管22兩端為固定在蒸發器殼體上的冷卻介質進口和冷卻介質出口，蒸發器殼體21上下兩側還交錯間隔設置有制冷盤管固定板23，制間冷盤管固定板23間隔于蒸發器殼體21的進氣口和出氣口之間且同向傾斜設置，制冷盤管22貫穿固定在各制冷盤管固定板23上。
[0020]干燥系統中，所述預冷器9包括長條形水平設置的預冷器殼體91，預冷器殼體91內部靠近兩端位置豎向設置有兩個端隔板92，兩個端隔板92四周密封固定在預冷器殼體91上并將預冷器殼體內腔分隔為進氣空腔、熱交換空腔和出氣空腔，熱交換空腔內水平設置有若干根熱交換管93，熱交換管93在豎直平面均勻分布且兩端貫穿兩個端隔板到進氣空腔和出氣空腔內，預冷器殼體91的進氣空腔和氣水分離器8的出氣口相連通，預冷器殼體91的出氣空腔和出氣管道10連接，熱交換空腔一端的預冷器殼體91上具有和空氣壓縮機I的出氣口連接的進氣口，熱交換空腔另一端的預冷器殼體91上具有和冷凝器進氣口連接的出氣口 ；熱交換空腔內上下兩側還具有交錯間隔設置的支撐板94，支撐板94整體均傾斜設置且使得熱交換管93貫穿固定于其內。
[0021]干燥系統中，所述空氣壓縮機I進氣口處還設置有進氣過濾機構，所述進氣過濾機構，包括整體呈圓筒形的過濾殼體11，過濾殼體11下部具有一個半筒形的下翻蓋12，下翻蓋12上固定安裝有整體呈圓盤形且間隔設置于過濾殼體內部的過濾網13，所述下翻蓋12 一側鉸接固定在過濾殼體11上，下翻蓋另一側通過固定機構和過濾殼體11連接。所述固定機構，包括整體呈半圓環形的掛接件14，掛接件14 一端可轉動地設置在過濾殼體11上，掛接件14另一端旋轉后能夠插入固定到設置在下翻蓋12上的一個插接件15的插接孔內。
[0022]冷卻循環系統中還設置有旁通管道31，旁通管道31 —端和連接于制冷介質冷卻盤管4于蒸發器2之間的管道連接，另一端通過一個三通控制閥32和連接于制冷介質壓縮機3與蒸發器2之間的管道連接。
[0023]冷卻循環系統中制冷介質冷卻盤管4處還設置有風扇41和強冷機構，所述強冷機構包括有一個位于制冷介質冷卻盤管4上方的水管42,水管42下表面設置有一排滲水孔，滲水孔上連接有向下搭接在制冷介質冷卻盤管上的布條43。
[0024]上述空氣干燥裝置使用時，干燥系統中，空氣經進氣過濾機構過濾后進入空氣壓縮機被壓縮后進入到預冷器進行預冷，然后進入到蒸發器進行冷卻使得水分在高壓和低溫狀態下凝結為水滴，然后進入到氣水分離器進行氣水分離，然后進入到預冷器對剛壓縮的空氣預冷，最后通過出氣管道排出到需要干燥空氣的地方。冷卻循環系統中，制冷介質在制冷介質壓縮機內被壓縮，然后在制冷介質盤管內被冷卻，使得制冷介質被液化，然后干燥過濾器過濾后輸入到蒸發器內，通過熱力膨脹閥調節使其在蒸發器內氣化吸熱，對蒸發器內的空氣降溫，氣化后的制冷介質通過管道回到制冷介質壓縮機內，以此循環。
[0025]本空氣干燥裝置中，在干燥系統中增設了氣水分離器，氣水分離器采用旋風離心分離的方式，能夠使得壓縮空氣冷凝后凝結出的液滴能夠更好地與空氣分離，進而提高了空氣干燥的效果。
[0026]具體地說，在氣水分離器殼體內初步分離部中采用旋風離心分離，同時在出氣筒上增設了圓形擋板，這樣，可以更好地迫使風流進入初步分離部內腔后向貼近周壁的方向旋轉，使得較重的液體能夠更好地附著在周壁上往下順流，風流往下越過圓形擋板后，氣體部分再向中部匯合后從出氣筒底部向上流動；故更好地提高了氣水分離效果。隔板上方，再設置了一個次級分離部，這樣氣體從出氣筒進入隔板上方后，經過多個折流擋板形成左右折疊式上升，減緩風速，進一步使得空氣中沒分離干凈的水滴附著在折流擋板上，提高氣水分離效果；折流擋板的設計使得附著的水滴能夠很快下流入氣水分離器下部，避免二次揮發；故進一步提高了氣水分離效果。使得整體的干燥效果大幅提高。具體實施時，所述初級分離部的內腔壁、圓形擋板的上表面、次級分離部內腔表面以及折流擋板表面均設置有由親水性材料構成的吸水層，優選采用親水性棉布；這樣可以更好地吸附空氣中的水滴，提高分離效果。
[0027]設置的自動出水機構，使得圓筒段內沒有積水時，浮子下端的球形面能夠將出液管上端口堵住，當圓筒段內積水后，積水淹沒浮子后，浮子上浮，積水在氣壓作用下從出液管排出，實現了自動出水。出液管上端口設置了彈性橡膠圈和浮子下部球形面配合，能夠更好地堵住開口，避免漏水。浮子上端設計為上筒段和下筒段對接的中空結構，這樣，可以旋開后往中空空腔內加入配重塊改變浮子自重，可以通過旋轉上筒段螺紋旋接深度改變浮子體積，進而達到自動排液的量可以根據需要靈活調整的效果。
[0028]蒸發器中，制冷盤管固定板一來可以對冷卻盤管起到固定加強的作用避免在冷卻盤管冷熱變換后容易變形破裂的缺陷，同時制冷盤管固定板斜向設置使得進入的氣流成為折流式前行，同時充分地延長了氣流行進路徑，提高了熱交換效率。
[0029]干燥系統中設置的預冷器用于對壓縮空氣進行預冷，提高冷熱交換效率，本優化結構的預冷裝置，采用了經冷熱交換和氣水分離后準備外排的空氣對剛剛壓縮后的空氣進行遇冷；這樣空氣處理好外排前進行了充分的加熱，確保出口空氣管路不結露；同時充分利用了出口空氣的冷源，保證了機臺冷凍系統的冷凝效果，節省了成本，確保了機臺出口空氣的質量。其中，熱交換空腔內斜向交錯設置的支撐板即可以提高預冷器整體強度，有能夠對空氣進行折流，最大程度地提高了熱交換效率。
[0030]空氣壓縮機進氣口處還設置有進氣過濾機構，進氣過濾機構能夠對進氣進行初步過濾，避免一些大顆粒物體或漂浮物進入到設備破壞管道。同時，該過濾機構自身具有方便裝卸，便于清理等優點。設置的固定機構，可以方便過濾機構的打開和關閉鎖緊，固定機構結構簡單但操作非常方便快捷。
[0031]冷卻循環系統中還設置有旁通管道，能夠對冷媒蒸發溫度加以控制。正常工作時，三通控制閥將旁通管道關閉，當檢測到蒸發器的蒸發壓力低于一定程度時，此時可以通過三通控制閥將旁通管道打開，使得蒸發器回流的溫度較高的氣體直接通過旁通管道回流到蒸發器的冷卻介質入口端，避免結冰堵塞的現象。[0032]冷卻循環系統中制冷介質冷卻盤管處還設置有風扇和強冷機構，這樣是由于冷卻循環系統中制冷介質冷卻盤管處內部制冷介質的熱量包括制冷介質被壓縮機壓縮產生的熱量以及蒸發器中吸收的熱量，故需要釋放的熱量較大，普通的風冷難以滿足要求；故增設了水冷的結構，使得風冷和水冷結合，可以極大地提高制冷介質冷卻盤管處熱交換效率，提高冷卻效果，進而更好地提高制冷效果。
[0033]故上述空氣干燥裝置具有冷熱交換效果好，利于冷凝水汽的收集外排，干燥效果好，冷凝器盤管冷卻效果好，更利于控制等優點。
【權利要求】
1.一種空氣干燥裝置進氣過濾機構，其特征在于，所述進氣過濾機構，包括整體呈圓筒形的過濾殼體，過濾殼體下部具有一個半筒形的下翻蓋，下翻蓋上固定安裝有整體呈圓盤形且間隔設置于過濾殼體內部的過濾網，所述下翻蓋一側鉸接固定在過濾殼體上，下翻蓋另一側通過固定機構和過濾殼體連接。
2.如權利要求1所述的空氣干燥裝置進氣過濾機構，其特征在于，所述固定機構，包括整體呈半圓環形的掛接件，掛接件一端可轉動地設置在過濾殼體上，掛接件另一端旋轉后能夠插入固定到設置在下翻蓋上的一個插接件的插接孔內。
【文檔編號】B01D46/10GK203678170SQ201320768152
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2013年11月29日 優先權日:2013年11月29日
【發明者】張庭華 申請人:重慶駿然機電有限公司