一種橡膠型熱熔膠制造系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種橡膠型熱熔膠制造系統，包括熔膠裝置、保溫裝置和抽真空裝置，熔膠裝置包括通過管道依次連接的反應釜、泵前過濾器、抽取泵、熔膠過濾器和出膠過濾器，保溫裝置對反應釜、泵前過濾器、抽取泵、熔膠過濾器和出膠過濾器及相互連接的管道進行保溫加熱，抽真空裝置通過真空管連接反應釜頂部的氣體出口。本實用新型設有泵前過濾器、熔膠過濾器和出膠過濾器三層過濾裝置，對液態原料進行了三次過濾，極大的保證了過濾效果及產品質量，同時反應釜、泵前過濾器、抽取泵、熔膠過濾器、出膠過濾器及相互連接的管道上均有保溫夾層，使得液態原料在輸送過程中保持合適的溫度，避免其冷凝。本實用新型可應用于橡膠型熱熔膠的生產制造。
【專利說明】一種橡膠型熱熔膠制造系統
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及制造熱熔膠的設備，特別是涉及一種橡膠型熱熔膠制造系統。
【背景技術】
[0002]在生產熱熔膠時一般遵循以下步驟:先在反應釜中充分攪拌和熔解原料使其成為液體；液態的原料流出反應釜并經過過濾后再排向后續的成型設備中。之所以要過濾是因為原料中含有大量的雜質，若伴隨液態原料共同流出就會重新與原料冷凝進而影響產品的純度。由此可以看出，液態原料中雜質過濾效果的好壞，對產品質量起了相當關鍵的作用。而目前的橡膠型熱熔膠制造系統中一般僅對原料進行兩層過濾，過濾的效果相當有限。
實用新型內容
[0003]為了克服上述技術問題，本實用新型的目的在于提供一種過濾效果良好、有利于提高產品質量的橡膠型熱熔膠制造系統。
[0004]本實用新型所采用的技術方案是:
[0005]一種橡膠型熱熔膠制造系統，包括熔膠裝置、保溫裝置和抽真空裝置，所述熔膠裝置包括通過管道依次連接的反應釜、泵前過濾器、抽取泵、熔膠過濾器和出膠過濾器，所述保溫裝置包括導熱油泵，所述反應釜、泵前過濾器、抽取泵、熔膠過濾器和出膠過濾器的外壁以及連接反應釜、泵前過濾器、抽取泵、熔膠過濾器、出膠過濾器的管道外壁均分別設有保溫夾層，所述各保溫夾層和導熱油泵通過導熱油管串聯連接形成第一循環油路，所述抽真空裝置通過真空管連接反應釜頂部的氣體出口。
[0006]作為上述技術方案的進一步改進，所述熔膠過濾器為袋式過濾器，所述熔膠過濾器的內腔由中部向外周依次設有內層濾網袋及外層濾網袋，形成雙層過濾結構。
[0007]作為上述技術方案的進一步改進，所述熔膠過濾器的入口位于內層濾網袋上方，所述熔膠過濾器的出口位于外層濾網袋的下方。
[0008]作為上述技術方案的進一步改進，所述反應釜的保溫夾層底部設有油進口，所述油進口連接導熱油泵的出口，所述反應釜的保溫夾層頂部設有第一油出口和第二油出口，所述第一油出口連接導熱油管從而形成第一循環油路，所述第二油出口通過管道連接導熱油泵的入口從而形成第二循環油路。
[0009]作為上述技術方案的進一步改進，所述抽真空裝置包括緩沖罐、真空泵和循環水箱，所述緩沖罐的入口通過真空管連接反應釜頂部的氣體出口，所述真空泵的入口連接緩沖罐的出口，所述真空泵的出口連接循環水箱。
[0010]作為上述技術方案的進一步改進，所述反應釜內設有攪拌槳，所述攪拌槳為螺帶式攪拌槳。
[0011]本實用新型的有益效果是:本實用新型從反應釜出來后設有泵前過濾器、熔膠過濾器和出膠過濾器三層過濾裝置，對液態原料進行了三次過濾，極大的保證了過濾效果及產品質量，同時反應釜、泵前過濾器、抽取泵、熔膠過濾器、出膠過濾器及相互連接的管道上 均有保溫夾層，使得液態原料在輸送過程中保持合適的溫度，避免其冷凝。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]下面結合附圖和實施方式對本實用新型進一步說明。
[0013]圖1是本實用新型的原理圖；
[0014]圖2是熔膠過濾器的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0015]如圖1和圖2所示一種橡膠型熱熔膠制造系統，包括熔膠裝置、保溫裝置和抽真空裝置。熔膠裝置包括反應釜1、泵前過濾器2、抽取泵3、熔膠過濾器4和出膠過濾器5。反應釜I的底部出口連接泵前過濾器2的入口，泵前過濾器2的出口連接抽取泵3的入口，抽取泵3出口連接熔膠過濾器4的入口，熔膠過濾器4的出口連接出膠過濾器5的入口。
[0016]上述的反應釜1、泵前過濾器2、抽取泵3、熔膠過濾器4和出膠過濾器5這些設備的外壁以及相互連接的管道外壁均分別裹有空心的保溫夾層，外置的導熱油泵6和各保溫夾層通過導熱油管串聯連接形成第一循環油路，導熱油泵6將高溫熱油依次輸送至各保溫夾層中，通過與各設備和管道發生熱交換對內部輸送的液體原料進行保溫加熱，防止冷凝。
[0017]本實施例中，反應釜I設有固態原料投料口 16和液料入口 17，反應釜I內設有攪拌槳15，對投入的原料進行攪拌使其充分混合，并通過保溫夾層的高溫熱油加熱使原料融化。其中攪拌槳15為雙螺帶式攪拌槳，具有較強的剪切力，保證攪拌效果，尤其適用于熱熔膠的攪拌混合。抽取泵3與反應釜I之間的泵前過濾器2對液態原料進行首道過濾，而抽取泵3出口處依次連接的熔膠過濾器4和出膠過濾器5作為第二道過濾和第三道過濾。在出膠之前進行了三道過濾，有效去除了液體原料中的雜質，保證了出膠的質量。
[0018]如圖2所示，優選的，本實施例中的熔膠過濾器4為袋式過濾器，熔膠過濾器4的內腔由中部向外周依次設有內層濾網袋41及外層濾網袋42，形成雙層過濾結構。熔膠過濾器4的入口位于內層濾網袋41上方，熔膠過濾器4的出口位于外層濾網袋42的下方。液體原料先經過內層濾網袋41的過濾后再由外層濾網袋42過濾，這樣一來，等于是在熔膠過濾器4內對液體原料進行雙層過濾，整個系統過濾次數達到了 4次，極大提升過濾效果。熔膠過濾器4的外壁裹有相應的保溫夾層43。
[0019]如圖1和圖2所示,在本實施例中，反應爸I中對原料的加熱熔解是關鍵，因此反應釜I的保溫夾層底部設有油進口 11，油進口 11連接導熱油泵6的出口，反應釜I的保溫夾層頂部設有第一油出口 12和第二油出口 13，第一油出口 12連接導熱油管從而形成第一循環油路，第二油出口 13通過管道連接導熱油泵6的入口從而形成第二循環油路，由經過第一循環油路與第二循環油路的高溫熱油同時對反應釜I內部進行加熱，保持反應釜I有合適的熔解溫度。圖1中虛線部分和相應的箭頭為第一循環油路和第二循環油路的油路走向。
[0020]本實施例還還包括一套抽真空裝置，由緩沖罐7、真空泵8和循環水箱9組成，緩沖罐7的入口通過真空管連接反應釜I頂部的氣體出口 14，真空泵8的入口連接緩沖罐7的出口，真空泵8的出口連接循環水箱9。真空泵8將反應釜I內產生的廢氣抽取出來，之后廢氣在循環水箱9中水溶。這種抽真空裝置有利于節省生產成本。[0021]以上所述只是本實用新型優選的實施方式，其并不構成對本實用新型保護范圍的限制。
【權利要求】
1.一種橡膠型熱熔膠制造系統，其特征在于:包括熔膠裝置、保溫裝置和抽真空裝置，所述熔膠裝置包括通過管道依次連接的反應釜(I)、泵前過濾器(2)、抽取泵(3)、熔膠過濾器(4)和出膠過濾器(5)，所述保溫裝置包括導熱油泵(6)，所述反應釜(I)、泵前過濾器(2)、抽取泵(3)、熔膠過濾器(4)和出膠過濾器(5)的外壁以及連接反應釜(I)、泵前過濾器(2)、抽取泵(3)、熔膠過濾器(4)、出膠過濾器(5)的管道外壁均分別設有保溫夾層，所述各保溫夾層和導熱油泵(6)通過導熱油管串聯連接形成第一循環油路，所述抽真空裝置通過真空管連接反應釜(I)頂部的氣體出口(14)。
2.根據權利要求1所述的橡膠型熱熔膠制造系統，其特征在于:所述熔膠過濾器(4)為袋式過濾器，所述熔膠過濾器(4)的內腔由中部向外周依次設有內層濾網袋(41)及外層濾網袋(42)，形成雙層過濾結構。
3.根據權利要求2所述的橡膠型熱熔膠制造系統，其特征在于:所述熔膠過濾器(4)的入口位于內層濾網袋(41)上方，所述熔膠過濾器(4)的出口位于外層濾網袋(42)的下方。
4.根據權利要求1所述的橡膠型熱熔膠制造系統，其特征在于:所述反應釜(I)的保溫夾層底部設有油進口(11)，所述油進口(11)連接導熱油泵(6)的出口，所述反應釜(I)的保溫夾層頂部設有第一油出口(12)和第二油出口(13)，所述第一油出口(12)連接導熱油管從而形成第一循環油路，所述第二油出口(13)通過管道連接導熱油泵(6)的入口從而形成第二循環油路。
5.根據權利要求1至4中任一項所述的橡膠型熱熔膠制造系統，其特征在于:所述抽真空裝置包括緩沖罐(7)、真空泵⑶和循環水箱(9)，所述緩沖罐(7)的入口通過真空管連接反應釜(I)頂部的 氣體出口(14)，所述真空泵(8)的入口連接緩沖罐(7)的出口，所述真空泵(8)的出口連接循環水箱(9)。
6.根據權利要求1至4中任一項所述的橡膠型熱熔膠制造系統，其特征在于:所述反應釜(I)內設有攪拌槳(15)，所述攪拌槳(15)為螺帶式攪拌槳。
【文檔編號】B01J4/00GK203610104SQ201320739561
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2013年11月20日 優先權日:2013年11月20日
【發明者】葉永前 申請人:廣州正邦化工有限公司