偏鈦酸過濾器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種偏鈦酸過濾器，包括一端開口的殼體、由所述殼體圍成的殼體內腔、設置于所述殼體的一側且與所述殼體內腔連通的進料口、設置于所述殼體的另一側且與所述殼體內腔連通的出料口，所述偏鈦酸過濾器還包括：在所述殼體內腔設置于所述進料口和所述出料口之間的固液分離部件，該固液分離部件形成有可過濾偏鈦酸漿料中的殘渣的多個排液孔；將所述固液分離部件固定于所述殼體內腔內的固定部。利用該過濾器對偏鈦酸進行過濾，除去偏鈦酸中的殘渣降低了偏鈦酸漿料對后級的設備和管路的損耗；同時該過濾器通過控制固液分離部件上的排液孔的數量以及孔徑大小來調控偏鈦酸漿料的除渣量及流量，確保了生產的連續運行，提高了產能及收率。
【專利說明】偏鈦酸過濾器
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種過濾器，尤其涉及一種用于過濾偏鈦酸漿料的偏鈦酸過濾器。
【背景技術】
[0002]硫酸法生產鈦白粉是將鈦鐵礦粉與濃硫酸進行酸解反應生成硫酸氧鈦，經水解生成偏鈦酸，再經煅燒、粉碎即得到鈦白粉產品。此法可生產銳鈦礦型和金紅石型鈦白粉。一般來說，硫酸法生產鈦白粉過程中，硫酸氧鈦的水解反應是在水解罐中進行，在水解生成偏鈦酸時，產生的渣料部分殘留于水解罐中，可經由人工清除，另一部分渣料會進入下道工序。因此，這會促使，一方面，渣料加劇了輸送管閥及泵類設備的磨損甚至破損導致系統癱瘓；另一方面，渣料給后續生產帶來了困難，同時也影響鈦白粉產品的質量。
實用新型內容
[0003]針對現有技術存在的上述不足，本實用新型的目的在于解決上述現有技術中存在的一個或多個問題。
[0004]本實用新型提供了一種偏鈦酸過濾器，即對水解反應生成的偏鈦酸中的殘渣進行過濾保護了后級的設備和管閥。
[0005]為了實現上述目的，本實用新型提供了一種偏鈦酸過濾器，所述偏鈦酸過濾器包括一端開口的殼體、由所述殼體圍成的殼體內腔、設置于所述殼體的一側且與所述殼體內腔連通的進料口、設置于所述殼體的另一側且與所述殼體內腔連通的出料口，其特征在于，所述偏鈦酸過濾器還包括:在所述殼體內腔設置于所述進料口和所述出料口之間的固液分離部件，該固液分離部件形成有可過濾偏鈦酸漿料中的殘渣的多個排液孔；將所述固液分離部件固定于所述殼體內腔內的固定部。
[0006]根據本實用新型的偏鈦酸過濾器的示例性實施例，所述固定部包括突出形成于所述殼體的內側表面的兩排第一突起，所述固液分離部件的兩側端部和下端部插入安置于由所述兩排第一突起形成的槽部。
[0007]根據本實用新型的偏鈦酸過濾器的示例性實施例，所述偏鈦酸過濾器還包括用于蓋住所述殼體的開口的蓋板。
[0008]根據本實用新型的偏鈦酸過濾器的示例性實施例，所述蓋板朝所述殼體內腔突出形成有兩排第二突起，當所述蓋板蓋住所述殼體的開口時，所述固液分離部件的上端部插入安置于由所述兩排第二突起形成的槽部。
[0009]根據本實用新型的偏鈦酸過濾器的示例性實施例，所述偏鈦酸過濾器還包括設置于所述殼體的下端部的排渣口，所述排渣口與形成于所述固液分離部件與所述進料口之間的腔室連通。
[0010]根據本實用新型的偏鈦酸過濾器的示例性實施例，所述排渣口的中心線到進料口的中心線之間的夾角為45°。[0011]根據本實用新型的偏鈦酸過濾器的示例性實施例，所述排液孔的數量為150個/m2。
[0012]根據本實用新型的偏鈦酸過濾器的示例性實施例，所述排液孔的孔徑為On5mm。
[0013]本實用新型的偏鈦酸過濾器結構簡單，使用壽命長且維修簡單；利用該過濾器對偏鈦酸進行過濾，除去偏鈦酸中的殘渣降低了偏鈦酸漿料對后級的設備和管路等的損耗；同時該偏鈦酸過濾器通過控制固液分離部件上的排液孔的數量以及孔徑的大小來調控偏鈦酸漿料的除渣量及偏鈦酸漿料的流量，確保了生產的連續運行，提高了產能及收率，杜絕了生產現場物料跑、冒、滴、漏的現象并使工人的安全作業得到有力保障。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]通過下面結合附圖進行的對實施例的描述，本實用新型的上述和/或其它目的和優點將會變得更加清楚，其中:
[0015]圖1是示出根據本實用新型示例性實施例的偏鈦酸過濾器的主視結構圖；
[0016]圖2是示出圖1中的偏鈦酸過濾器沿A-A線截取的剖視結構圖；
[0017]圖3是示出根據本實用新型示例性實施例的偏鈦酸過濾器中的固液分離部件的示意圖。
【具體實施方式】
[0018]下面將通過參照附圖來描述實施例，以解釋本實用新型。然而，本實用新型可以以多種不同的形式來實施，不應該被理解為局限于在此提出的示例性實施例。提供這些實施例使本實用新型的公開將是徹底和完全的，并將本實用新型的范圍充分地傳達給本領域的技術人員。
[0019]下面將參照附圖來詳細說明本實用新型的偏鈦酸過濾器。
[0020]圖1是示出根據本實用新型示例性實施例的偏鈦酸過濾器100的主視結構圖。圖2是示出根據圖1中的偏鈦酸過濾器沿A-A線截取的剖視結構圖。圖3是示出根據本實用新型示例性實施例的偏鈦酸過濾器中的固液分離部件的示意圖。根據本實用新型示例性實施例的偏鈦酸過濾器100包括殼體101、進料口 102、出料口 103、固液分離部件105以及固定部107。
[0021]如圖1和圖2中所示，偏鈦酸過濾器100包括:殼體101，并且上端具有開口，以便于隨時安裝或更換固液分離部件105 ;由殼體101圍成的殼體內腔；進料口 102，設置于殼體101的一側并且與殼體內腔連通；出料口 103，設置于殼體101的另一側并且與殼體內腔連通，同時，在本實用新型中，優選地，出料口 103設置于與進料口 102相對的位置；固液分離部件105，設置于在殼體內腔中并位于進料口 102和出料口 103之間；固定部107，設置于殼體內腔中，以使固液分離部件105固定于殼體內腔中。
[0022]另外，固定部107可包括在殼體101的內表面上(例如，可以是在殼體內腔的寬度的1/2處)突出形成有兩排第一突起108，并且兩排第一突起108之間構成有槽部。此外，兩排的第一突起108可以是連續地排布在殼體的內表面上，也可以是間斷(不連續)地排布在殼體的內表面上，只要是能將固液分離部件固定到殼體的內表面上即可。該槽部的槽寬能夠滿足固液分離部件105插入并夾置于由兩排第一突起108構成的槽部中即可，即，固液分離部件105的兩側端部105a和下端部105b均插入安置于由兩排第一突起108形成的槽部中，以使固液分離部件105固定于殼體102的內表面上。根據本實用新型，通過在殼體的內表面上設置上述的固定部可便于隨時更換和安裝固液分離部件105。在本實用新型中，上述的固定部并不限于此，例如可以是焊條，通過焊接焊條將固液分離部件與殼體的內表面進行固定，只要是可以將固液分離部件固定到殼體的內表面上的合適固定部即可。
[0023]此外，如圖3中所示，在本實用新型中，固液分離部件105上可形成有可過濾偏鈦酸漿料中的殘渣的多個排液孔106。在本實用新型中，偏鈦酸漿料由與殼體內腔連通的進料口 102進入殼體內腔內，經固液分離部件105的多個排液孔106過濾，將偏鈦酸漿料中的固液分離，漿液通過與殼體內腔連通的出料口 103排出，固體殘渣則置留至固液分離部件105與進料口 102之間的腔室中。通過該固液分離部件過濾除去偏鈦酸漿料中的固體殘渣，有效地降低了偏鈦酸漿料對后級的設備和管閥等的損耗；同時該偏鈦酸過濾器中的偏鈦酸漿料還可通過控制固液分離部件上的排液孔的數量以及孔徑的大小來調控偏鈦酸漿料的除渣量及偏鈦酸漿料的流量，并起到緩沖的作用，確保了生產的連續運行，因此，優選地，排液孔106的數量為150個/m2 (排液孔均布)，并且排液孔106的孔徑為15mm。但本實用新型不局限于此。
[0024]另外，根據本實用新型，偏鈦酸過濾器還可包括用于蓋住殼體101的開口的蓋板109,以蓋住殼體101的開口。同時,蓋板109在朝向殼體內腔的方向的表面上還突出形成有兩排第二突起110，并且兩排第二突起110之間構成有槽部。此外，兩排的第二突起110可以是連續地排布在蓋板的表面上，也可以是間斷(不連續)地排布在蓋板的表面上，只要是能將固液分離部件固定到蓋板的表面上即可。該槽部的槽寬能夠滿足固液分離部件105插入并夾置于由兩排第二突起110構成的槽部中即可，即固液分離部件105的上端部105c插入安置于由兩排第二突起110形成的槽部中，以使固液分離部件105固定于蓋板110的表面上。
[0025]另外，在本實用新型中，偏鈦酸過濾器還可包括設置于殼體101的下端部排渣口104，并且該排渣口 104與固液分離部件105與進料口 102之間的腔室連通，以便將經固液分離部件105過濾后留置在固液分離部件105與進料口 102之間的腔室中的固體殘渣排出殼體內腔。此外，為了便于更好地清理殼體內腔中的固體殘渣，優選地，排渣口 104的中心線與進料口 102的中心線之間的夾角為45°，即設置排渣口 104的位置可在排渣口 104的中心線X到進料口 102的中心線Y之間的夾角為45°處。
[0026]此外，根據本實用新型的偏鈦酸過濾器的殼體可以由纖維增強聚丙烯(FRPP)材質加工而成，以便延長偏鈦酸過濾器的使用壽命。
[0027]根據本實用新型，偏鈦酸漿料從與殼體內腔連通的進料口 102進入到殼體內腔中，經固液分離部件105的排液孔106過濾，過濾后的漿液經與殼體內腔連通的出料口 103排出偏鈦酸過濾器；過濾后的固體殘渣留置于固液分離部件105與進料口 102之間的腔室中，經與固液分離部件105與進料口 102之間的腔室連通的排渣口 104排出偏鈦酸過濾器。偏鈦酸漿料經由偏鈦酸過濾器過濾后，可有效地降低偏鈦酸漿料對后級的設備和管閥的損耗。
[0028]綜上所述，本實用新型的偏鈦酸過濾器可以截留偏鈦酸漿料中的固體殘渣，降低偏鈦酸漿料對后級的設備和管路的損耗；同時通過控制固液分離部件上的排液孔的數量以及孔徑的大小可調控偏鈦酸漿料的除渣量及偏鈦酸漿料的流量，確保了生產的連續運行，提高了產能及收率，杜絕了生產現場物料跑、冒、滴、漏的現象并使工人的安全作業得到有力保障。
[0029]盡管上面已經通過結合示例性實施例描述了本實用新型，但是本領域技術人員應該清楚，但在不脫離權利要求所限定的精神和范圍的情況下，可對本實用新型的示例性實施例進行各種修改和改變。
【權利要求】
1.一種偏鈦酸過濾器，包括一端開口的殼體、由所述殼體圍成的殼體內腔、設置于所述殼體的一側且與所述殼體內腔連通的進料口、設置于所述殼體的另一側且與所述殼體內腔連通的出料口，其特征在于，所述偏鈦酸過濾器還包括:在所述殼體內腔設置于所述進料口和所述出料口之間的固液分離部件，該固液分離部件形成有可過濾偏鈦酸漿料中的殘渣的多個排液孔；將所述固液分離部件固定于所述殼體內腔內的固定部。
2.根據權利要求1所述的偏鈦酸過濾器，其特征在于，所述固定部包括突出形成于所述殼體的內側表面的兩排第一突起， 所述固液分離部件的兩側端部和下端部插入安置于由所述兩排第一突起形成的槽部。
3.根據權利要求1或2所述的偏鈦酸過濾器，其特征在于，所述偏鈦酸過濾器還包括用于蓋住所述殼體的開口的蓋板。
4.根據權利要求3所述的偏鈦酸過濾器，其特征在于，所述蓋板朝所述殼體內腔突出形成有兩排第二突起， 當所述蓋板蓋住所述殼體的開口時，所述固液分離部件的上端部插入安置于由所述兩排第二突起形成的槽部。
5.根據權利要求1或2所述的偏鈦酸過濾器，其特征在于，所述偏鈦酸過濾器還包括設置于所述殼體的下端部的排渣口，所述排渣口與形成于所述固液分離部件與所述進料口之間的腔室連通。
6.根據權利要求5所述的偏鈦酸過濾器，其特征在于，所述排渣口的中心線與所述進料口的中心線之間的夾角為45 °。
7.根據權利要求3所述的偏鈦酸過濾器，其特征在于，所述偏鈦酸過濾器還包括設置于所述殼體的下端部的排渣口，所述排渣口與形成于所述固液分離部件與所述進料口之間的腔室連通。
8.根據權利要求4所述的偏鈦酸過濾器，其特征在于，所述偏鈦酸過濾器還包括設置于所述殼體的下端部的排渣口，所述排渣口與形成于所述固液分離部件與所述進料口之間的腔室連通。
9.根據權利要求1所述的偏鈦酸過濾器，其特征在于，所述排液孔的數量為150個/m2。
10.根據權利要求1所述的偏鈦酸過濾器，其特征在于，所述排液孔的孔徑為015mm。
【文檔編號】B01D29/05GK203564836SQ201320719789
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年11月14日 優先權日:2013年11月14日
【發明者】馮建兵, 杜靈 申請人:攀鋼集團鈦業有限責任公司