脈沖閥及脈沖閥的動膜片的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種改善高溫氣體下使用性能的脈沖閥及其動膜片。本申請的脈沖閥包括由閥體和閥蓋構成的閥本體，閥體和閥蓋之間裝有可前后移動的動膜片，閥體內設有可由處于前移位置上的動膜片封閉的閥口，所述動膜片包括邊緣安裝在閥本體上的膜片體、兼作閥口密封件的膜片下壓板以及膜片上壓板，膜片體位于膜片下壓板和膜片上壓板之間并通過螺紋連接機構與膜片下壓板和膜片上壓板連接為一體，所述膜片下壓板采用鋁板。動膜片使用鋁板代替了橡膠板作為膜片下壓板，經過實驗證明，密封效果和橡膠板類似，但在使用溫度上遠高于了橡膠板，從而達到了高溫使用的效果。
【專利說明】脈沖閥及脈沖閥的動膜片
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種脈沖閥及脈沖閥的動膜片，尤其涉及一種高溫過濾除塵器清灰脈沖閥及其動膜片。
【背景技術】
[0002]工業上使用的過濾除塵器(例如布袋除塵器、燒結多孔膜過濾除塵器)一般都安裝有反吹清灰裝置，過濾時當濾芯上附著的灰塵量達到一定程度，就需要啟動反吹清灰裝置對濾芯進行脈沖反吹清灰，使濾芯上的灰塵脫離，從而達到濾芯重復使用的目的。脈沖閥是反吹清灰裝置中的關鍵組成部分，是控制反吹氣啟動和關閉的終端設備。
[0003]圖1為 申請人:目前采用的過濾除塵器清灰脈沖閥，其包括由閥體7和閥蓋4構成的閥本體，閥體7和閥蓋4之間裝有可前后移動的動膜片5，閥體7內設有可由處于前移位置上的動膜片5封閉的閥口 8，該動膜片5由位于動膜片5與閥蓋4之間的彈簧保持并與閥體7之間形成前氣腔6，動膜片5與閥蓋4之間形成后氣腔12，所述前氣腔6和后氣腔12之間經由設置于閥本體中的導氣孔13連通，閥蓋4的頂部裝有第可前后移動的上動膜片1，閥蓋4中位于該上動膜片I的下方設有可由處于前移位置上的上動膜片I阻斷的進氣室2和排氣室15，所述進氣室2與后氣腔12導通，排氣室15與閥蓋4側部的排氣孔11導通，閥蓋4的頂部安裝有一個端蓋，上動膜片I安裝在該端蓋與閥蓋4之間并由位于上動膜片I與端蓋之間的彈簧所保持，端蓋的底部設有與上動膜片I相適配的回位腔室，當上動膜片I向回位腔室后移時，進氣室2和排氣室15導通，該回位腔室通過位于端蓋、閥蓋4中且連通的先導孔3與所述后氣腔12導通，端蓋的上端安裝有一個用于控制回位腔室排氣的電磁閥9，當電磁閥9啟動后，回位腔室中的氣體將從端蓋上的排氣通道10排出。上述脈沖閥的工作過程為:來自于閥體7的進氣口 14的反吹氣體通過導氣孔13進入后氣腔12和進氣室2，并通過先導孔3進入回位腔室，同時，反吹氣體進入前氣腔6，這時，無論動膜片5還是上動膜片1，由于它們的兩側氣壓平衡，因此均在各自彈簧的作用下處于前移位置上，這時，動膜片5封閉閥口 8，上動膜片I阻斷進氣室2和排氣室15 ;當要進行反吹時，啟動電磁閥9，回位腔室中的氣體從端蓋上的排氣通道10排出，回位腔室瞬間失壓，上動膜片I克服彈簧壓力向回位腔室后移，使進氣室2和排氣室15導通，這時，后氣腔12中的氣體迅速從排氣孔11排出，導致后氣腔12失壓，動膜片5克服彈簧壓力向后氣腔12移動，使動膜片5與閥口 8分離，反吹氣體從閥口 8噴出，最后作用于濾芯。
[0004]在實際運行過程中實用新型人發現，在某些場合(例如，在對高溫氣體進行過濾除塵時，為了避免濾芯結露)需要使用高溫氣體進行反吹，這時，上述脈沖閥容易產生其端蓋部分的零部件易損壞且其使用時間較長后動膜片對閥口密封性顯著下降的問題。經過細致分析后發現:第一，當使用高溫氣體進行反吹時，高溫氣體將通過先導孔進入回位腔室，從而導致端蓋部分的零部件溫度較高，從而造成易損問題；第二，動膜片包括邊緣安裝在閥本體上的膜片體、兼作閥口密封件的膜片下壓板以及膜片上壓板，膜片體位于膜片下壓板和膜片上壓板之間并通過螺紋連接機構與膜片下壓板和膜片上壓板連接為一體，且膜片下壓板采用橡膠制成，而正是由于膜片下壓板采用橡膠材料，其高溫下的使用壽命短，從而造成對閥口的密封問題。
實用新型內容
[0005]本申請所要解決的技術問題是提供一種改善高溫氣體下使用性能的脈沖閥及其動膜片。
[0006]為此，本申請的脈沖閥包括由閥體和閥蓋構成的閥本體，閥體和閥蓋之間裝有可前后移動的動膜片，閥體內設有可由處于前移位置上的動膜片封閉的閥口，所述動膜片包括邊緣安裝在閥本體上的膜片體、兼作閥口密封件的膜片下壓板以及膜片上壓板，膜片體位于膜片下壓板和膜片上壓板之間并通過螺紋連接機構與膜片下壓板和膜片上壓板連接為一體，所述膜片下壓板采用鋁板。
[0007]脈沖閥的動膜片，包括邊緣安裝在閥本體上的膜片體、兼作閥口密封件的膜片下壓板以及膜片上壓板，膜片體位于膜片下壓板和膜片上壓板之間并通過螺紋連接機構與膜片下壓板和膜片上壓板連接為一體，所述膜片下壓板采用鋁板。
[0008]動膜片使用鋁板代替了橡膠板作為膜片下壓板，經過實驗證明，密封效果和橡膠板類似，但在使用溫度上遠高于了橡膠板，從而達到了高溫使用的效果。
[0009]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型做進一步的說明。本實用新型附加的方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1為目前采用的過濾除塵器清灰脈沖閥的結構示意圖。
[0011]圖2為本申請脈沖閥的結構示意圖。
[0012]圖3為本申請脈沖閥動膜片部分的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0013]如圖2所示，脈沖閥包括由閥體7和閥蓋4構成的閥本體，閥體7和閥蓋4之間裝有可前后移動的動膜片5，閥體7內設有可由處于前移位置上的動膜片5封閉的閥口 8，該動膜片5由位于動膜片5與閥蓋4之間的彈簧保持并與閥體7之間形成前氣腔6，動膜片5與閥蓋4之間形成后氣腔12，所述前氣腔6和后氣腔12之間經由設置于閥本體中的導氣孔13連通，閥蓋4的頂部裝有第可前后移動的上動膜片1，閥蓋4中位于該上動膜片I的下方設有可由處于前移位置上的上動膜片I阻斷的進氣室2和排氣室15，所述進氣室2與后氣腔12導通，排氣室15與閥蓋4側部的排氣孔11導通，閥蓋4的頂部安裝有一個氣路與閥本體彼此獨立的壓蓋16，所述上動膜片I安裝在該壓蓋16與閥蓋4之間并由位于上動膜片I與壓蓋16之間的彈簧所保持，壓蓋16的底部設有與上動膜片I相適配的回位腔室，當上動膜片I向回位腔室后移時，進氣室2和排氣室15導通；并且，壓蓋4上設有與回位腔室導通的通氣口 17，所述通氣口 17與一電磁氣動閥21連接，從而通過該電磁氣動閥21向通氣口 17中輸入或從該通氣口 17中排出控制上動膜片I前后移動的控制氣體。
[0014]其中，所述壓蓋16最好通過一中間通氣管18與電磁氣動閥21連通，從而使該電磁氣動閥21遠離壓蓋16，可降低電磁氣動閥21的環境溫度，使電磁氣動閥21能夠長時間穩定工作。如圖2，壓蓋16部分的具體結構為:壓蓋16為柱形，其下端為與閥蓋4頂面連接的法蘭，所述回位腔室、通氣口 17在壓蓋16的軸向上由下至上設置；所述中間通氣管18軸向連接于壓蓋16的上端與壓蓋16的通氣口 17連通。中間通氣管18可以直接焊接在壓蓋16的頂面，也可以與壓蓋16采取螺紋等方式連接。上述結構中，壓蓋16的結構十分簡單且便于制造，除壓蓋16與閥蓋4之間安裝上動膜片I處涉及密封外，壓蓋16內部無其它密封設計，工作穩定性很高。此外，中間通氣管18的壁上可沿軸向間隔開有多個散熱槽19，以增加中間通氣管的表面積，加速散熱。在此基礎上，散熱槽19內可裝散熱片20，散熱片20采用導熱性好的材料，進一步提高中間通氣管18的散熱能力，更好的保護電磁氣動閥21。電磁氣動閥21優選采用防爆型電磁氣動閥。防爆型電磁氣動閥可從市面上的多種具有防爆功能的電磁氣動閥中進行選擇。而電磁氣動閥21具體結構為現有技術，本申請不再贅言。
[0015]如圖3，上述脈沖閥中的動膜片5包括邊緣安裝在閥本體上的膜片體502、兼作閥口密封件的膜片下壓板501以及膜片上壓板503，膜片體502位于膜片下壓板501和膜片上壓板503之間并通過螺紋連接機構與膜片下壓板501和膜片上壓板503連接為一體，其中，所述膜片下壓板501采用鋁板。該動膜片5使用鋁板代替了橡膠板作為膜片下壓板501，經過實驗證明，密封效果和橡膠板類似，但在使用溫度上遠高于了橡膠板，從而達到了高溫使用的效果。鋁板的表面最好進行拋光處理，這樣密封效果更好。如圖3，連接膜片下壓板501、膜片體502和膜片上壓板503的螺紋連接機構具體為:包括螺栓504、螺母505、定位銷506和墊片507，其中，螺栓504 —端穿過膜片上壓板503、膜片體502、膜片下壓板501以及墊片507后連接螺母505，然后插入再定位銷506，由此將膜片下壓板501、膜片體502和膜片上壓板503連接為一體。
[0016]如圖2，當上述脈沖閥作為高溫過濾除塵器清灰脈沖閥時，其工作過程為:來自于閥體7的進氣口 14的高溫反吹氣體一方面通過導氣孔13進入后氣腔12和進氣室2，另一方面進入前氣腔6，同時，電磁氣動閥21向通氣口 17通入常溫氮氣(控制氣體)，此時，動膜片5兩側氣壓以及上動膜片I兩側氣壓均達到平衡，動膜片5和上動膜片I均在各自彈簧的作用下處于前移位置上，這時，動膜片5封閉閥口 8，上動膜片I阻斷進氣室2和排氣室15 ;當要進行反吹時，通過電磁氣動閥21使回位腔室通過通氣口 17、電磁氣動閥21向外排出常溫氮氣(控制氣體)，回位腔室失壓，上動膜片I克服彈簧壓力向回位腔室后移，進氣室2和排氣室15進而導通，這時，后氣腔12中的氣體迅速從排氣孔11排出，導致后氣腔12失壓，動膜片5克服彈簧壓力向后氣腔12移動，使動膜片5與閥口 8分離，高溫反吹氣體從閥口 8噴出，最后作用于濾芯。可見，無論是向回位腔室輸入控制上動膜片I前移以阻斷進氣室2和排氣室15的控制氣體，還是將回位腔室中的控制氣體排出以使上動膜片I后移，均通過與通氣口 17連接的電磁氣動閥21來實現，進出于回位腔室的控制氣體采用常溫氮氣，而高溫反吹氣不會進入回位腔室中，這樣，就能夠有效的保護壓蓋16部分的零部件，同時又減少壓蓋16部分的密封點，由此改善脈沖閥的高溫使用性能。
【權利要求】
1.脈沖閥，包括由閥體(7)和閥蓋(4)構成的閥本體，閥體(7)和閥蓋(4)之間裝有可前后移動的動膜片(5)，閥體(7)內設有可由處于前移位置上的動膜片(5)封閉的閥口(8)，所述動膜片(5)包括邊緣安裝在閥本體上的膜片體(502)、兼作閥口密封件的膜片下壓板(501)以及膜片上壓板(503)，膜片體(502)位于膜片下壓板(501)和膜片上壓板(503)之間并通過螺紋連接機構與膜片下壓板(501)和膜片上壓板(503)連接為一體，其特征在于:所述膜片下壓板(501)采用鋁板。
2.如權利要求1所述的脈沖閥，其特征在于:所述鋁板表面經過拋光處理。
3.脈沖閥的動膜片，包括邊緣安裝在閥本體上的膜片體(502)、兼作閥口密封件的膜片下壓板(501)以及膜片上壓板(503)，膜片體(502)位于膜片下壓板(501)和膜片上壓板(503)之間并通過螺紋連接機構與膜片下壓板(501)和膜片上壓板(503)連接為一體，其特征在于:所述膜片下壓板(501)采用鋁板。
4.如權利要求3所述的脈沖閥的動膜片，其特征在于:所述鋁板表面經過拋光處理。
【文檔編號】B01D46/42GK203809752SQ201320681449
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2013年10月31日 優先權日:2013年10月31日
【發明者】高麟, 汪濤, 方波, 袁林 申請人:成都易態科技有限公司