恒液位連續出料多點萃取精餾塔系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種恒液位連續出料多點萃取精餾塔系統，包括存儲物料的母液高位罐和對物料進行萃取精餾的萃取精餾塔，萃取精餾塔上還設有至少兩個位于物料進口上方并用于萃取劑進入的萃取劑進料口，系統還包括用于保持儲液室內液位恒定并連續出料的恒液位排出裝置；可以根據物料狀況設置多個萃取劑進料點，設置多個進料點可以找到根據合適的各點進料量調節來提高萃取的純度或產量，并且本實用新型還設置有恒液位排出裝置，結構簡單，利用連通器原理，可以根據用戶使用情況隨時設定一個液位，可以連續恒定出料，省去人為操作問題，同時加熱器液位固定，對系統加熱的穩定性有絕對保障。
【專利說明】恒液位連續出料多點萃取精餾塔系統
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及醫藥化工共沸物分離領域，特別涉及一種恒液位連續出料多
[0002]點萃取精餾塔系統。
【背景技術】
[0003]萃取精餾塔除了應用于石化中沸點相近的烴的分離外，還廣泛應用于化工醫藥中共沸物的分離，如甲醇-丙酮、乙醇-乙酸乙酯、乙醇-異丙醇、以及乙醇、異丙醇和醋酸有機水溶液。常規技術的萃取精餾塔系統中，進料、溶劑的加入及回收都是連續的，被分離的物料由塔的中部連續進入萃取精餾塔內，而萃取劑則在靠近塔頂的部位。并且，共沸物混合物中的各組分的沸點很難區分，有的差異較小，需要對其進行較為細微的萃取精餾，就要合理的控制萃取劑的添加量，而現有技術中，萃取精餾塔大多只在單一位置設置單一的萃取劑進料口，難以根據共沸物物料的實際狀況來調節萃取劑的進料量，當共沸物中沸點接近的組分共同揮發至萃取劑進料口位置上方時，由于此時萃取劑的進料量不適合，就會影響萃取純度和產量。另外，塔釜出料一般以人工視覺靠液位操作或依靠高低位液位自動控制系統來進行，首先人工靠液位視覺操作太過平凡，不易控制；其次高低液位自動控制系統雖然可以實現自動，由于液位高度差不能設置過大，否則一樣的平凡啟動；前兩者運行過程中始終有液位高度差，對系統加熱的穩定性也有一定的影響。
[0004]因此，需要對現有的萃取精餾塔系統進行改進，可根據物料的實際狀況，對萃取精餾塔不同點位置的萃取劑進料量進行調節，提高萃取的純度和產量。
實用新型內容
[0005]有鑒于此，本實用新型提供一種恒液位連續出料多點萃取精餾塔系統，可根據物料的實際狀況，對萃取精餾塔不同點位置的萃取劑進料量進行調節，提高萃取的純度和產量。
[0006]本實用新型的恒液位連續出料多點萃取精餾塔系統，包括存儲物料的母液高位罐和對物料進行萃取精餾的萃取精餾塔，所述萃取精餾塔上端設有低沸物出口，下部管段形成高沸物儲液室，所述萃取精餾塔上還設有與所述母液高位罐相連通的物料進口和至少兩個位于物料進口上方并用于萃取劑進入的萃取劑進料口。
[0007]進一步，還包括用于保持儲液室內液位恒定并連續出料的恒液位排出裝置，所述恒液位排出裝置包括倒U形液位控制管、連通儲液室和倒U形液位控制管的高沸物及萃取劑排出管和啟閉式連通倒U形液位控制管兩側管并用于調整液位高度的液位調整件，所述液位調整件為沿縱向并列設置的至少兩個。
[0008]進一步，還包括再沸器，所述再沸器下端與所述高沸物及萃取劑排出管連通，上端與所述儲液室連通，所述儲液室上設有高于液面高度并用于與再沸器上端連通的再沸物汽化進口。
[0009]進一步，還包括低沸物冷凝循環裝置，包括順次連通的冷凝器、氣液分離器、汽化冷凝管和回流管，所述冷凝器與所述低沸物出口連通，所述回流管與設置于萃取精餾塔上部的噴淋管連通經冷凝分離后的低沸物重新導入萃取精餾塔。
[0010]進一步，所述母液高位罐沿萃取精餾塔縱向方向高于所述物料進口設置。
[0011]進一步，所述萃取精餾塔自上而下共設置四層物料填料層，所述四層物料填料層與萃取劑進料口和物料進口間隔設置。
[0012]本實用新型的有益效果:本實用新型的恒液位連續出料多點萃取精餾塔系統，改進后可以根據物料狀況設置多個萃取劑進料點，設置多個進料點可以找到根據合適的各點進料量調節來提高萃取的純度或產量，并且本實用新型還設置有恒液位排出裝置，結構簡單，利用連通器原理，可以根據用戶使用情況隨時設定一個液位，可以連續恒定出料，省去人為操作問題，同時加熱器液位固定，對系統加熱的穩定性有絕對保障。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步描述。
[0014]圖1為本實用新型結構示意圖。
【具體實施方式】
[0015]圖1為本實用新型結構示意圖，如圖所示:本實施例的恒液位連續出料多點萃取精餾塔系統，包括存儲物料的母液高位罐I和對物料進行萃取精餾的萃取精餾塔2，所述萃取精餾塔2上端設有低沸物出口 3，下部管段形成高沸物儲液室4，所述萃取精餾塔2上還設有與所述母液高位罐相連通的物料進口 5和至少兩個位于物料進口上方并用于萃取劑進入的萃取劑進料口(圖中為萃取劑進料口 6和萃取劑進料口 7);其中，萃取劑的具體進料位置及點應根據物料特性去確定，可設置2個，也可設置多于兩個，本實施例中，萃取劑進料口設置為兩個，分別為萃取劑進料口 6和萃取劑進料口 7 ;本實施例中還包括加熱器和與萃取劑進料口和物料進口相對應設置的溢流裝置，均屬于現有技術，在此不再贅述。
[0016]本實施例中，還包括用于保持儲液室內液位恒定并連續出料的恒液位排出裝置，所述恒液位排出裝置包括倒U形液位控制管8、連通儲液室4和倒U形液位控制管8的高沸物及萃取劑排出管9和啟閉式連通倒U形液位控制管8兩側管并用于調整液位高度的液位調整件10，所述液位調整件為沿縱向并列設置的至少兩個；其中，高沸物及萃取劑排出管與儲液室連通端穿過萃取精餾塔塔壁延伸至儲液室內，并沿萃取精餾塔軸向設置形成高沸物吸入端；并且，如圖所示，共設置有三個液位調整件，當然，也可多于三個，通過閥門控制，工人通過玻璃觀察窗口 11觀察液面位置，然后通過控制液位調整件上閥門的開關達到控制調整液位的目的，結構簡單，易于實現，具有相當的推廣實用性，可保證連續恒定出料，保證工作的穩定性。
[0017]本實施例中，還包括再沸器12，所述再沸器12下端與所述高沸物及萃取劑排出管9連通，上端與所述儲液室4連通，所述儲液室4上設有高于液面高度并用于與再沸器12上端連通的再沸物汽化進口 13;此外，再沸器上部設置有蒸汽進口 14，下部設置有熱水出口15 ;再沸器可將萃取劑蒸餾過后并循環回送至萃取精餾塔，降低能耗，節約成本。
[0018]本實施例中，還包括低沸物冷凝循環裝置，包括順次連通的冷凝器16、氣液分離器
17、汽化冷凝管18和回流管19，所述冷凝器與16所述低沸物出口 3連通，所述回流管19與設置于萃取精餾塔2上部的噴淋管20連通經冷凝分離后的低沸物重新導入萃取精餾塔；如圖所示，冷凝器上設有冷水進口 21和冷水出口 22，冷凝器結構屬于現有技術，在此不再贅述。
[0019]本實施例中，所述母液高位罐I沿萃取精餾塔2縱向方向高于所述物料進口 5位置設置；通過高度差的設置方便物料通過重力作用進入萃取精餾塔，節省能耗，降低成本。
[0020]本實施例中，所述萃取精餾塔自上而下共設置四層物料填料層，所述四層物料填料層與萃取劑進料口(圖中為萃取劑進料口 6和萃取劑進料口 7)和物料進口 5間隔設置；如圖所示，本實施例中共設置有第一物料填料層23、第二物料填料層24、第三物料填料層25和第四物料填料層26，其中第一物料填料層23位于萃取劑進料口 6上方，第二物料填料層24位于萃取劑進料口 6和萃取劑進料口 7之間，第三物料填料層25位于萃取劑進料口7和物料進口 5之間，第四物料填料層26位于物料進口 5下方，可保證萃取精餾的純度，保證精餾效果。
[0021]本實施例中，還包括與倒U形液位控制管8相連通的中轉罐27。
[0022]最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。
【權利要求】
1.一種恒液位連續出料多點萃取精餾塔系統，其特征在于:包括存儲物料的母液高位罐和對物料進行萃取精餾的萃取精餾塔，所述萃取精餾塔上端設有低沸物出口，下部管段形成高沸物儲液室，所述萃取精餾塔上還設有與所述母液高位罐相連通的物料進口和至少兩個位于物料進口上方并用于萃取劑進入的萃取劑進料口。
2.根據權利要求1所述的恒液位連續出料多點萃取精餾塔系統，其特征在于:還包括用于保持儲液室內液位恒定并連續出料的恒液位排出裝置，所述恒液位排出裝置包括倒U形液位控制管、連通儲液室和倒U形液位控制管的高沸物及萃取劑排出管和啟閉式連通倒U形液位控制管兩側管并用于調整液位高度的液位調整件，所述液位調整件為沿縱向并列設置的至少兩個。
3.根據權利要求2所述的恒液位連續出料多點萃取精餾塔系統，其特征在于:還包括再沸器，所述再沸器下端與所述高沸物及萃取劑排出管連通，上端與所述儲液室連通，所述儲液室上設有高于液面高度并用于與再沸器上端連通的再沸物汽化進口。
4.根據權利要求1-3任一權利要求所述的恒液位連續出料多點萃取精餾塔系統，其特征在于:還包括低沸物冷凝循環裝置，包括順次連通的冷凝器、氣液分離器、汽化冷凝管和回流管，所述冷凝器與所述低沸物出口連通，所述回流管與設置于萃取精餾塔上部的噴淋管連通經冷凝分離后的低沸物重新導入萃取精餾塔。
5.根據權利要求4所述的恒液位連續出料多點萃取精餾塔系統，其特征在于:所述母液高位罐沿萃取精餾塔縱向方向高于所述物料進口位置設置。
6.根據權利要求5所述的恒液位連續出料多點萃取精餾塔系統，其特征在于:所述萃取精餾塔自上而下共設置四層物料填料層，所述四層物料填料層與萃取劑進料口和物料進口間隔設置。
【文檔編號】B01D3/40GK203469523SQ201320627976
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年10月11日 優先權日:2013年10月11日
【發明者】秦中賢, 羅饒云, 段祥斌 申請人:重慶山巨化工機械有限公司