密胺樹脂生產的抽真空設備的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種密胺樹脂生產的抽真空設備。該設備包括羅茨真空泵、旋片真空泵、蒸餾釜、真空閥、旁通閥、尾氣吸收器和汽液分離器；所述蒸餾釜經過真空閥與羅茨真空泵入口連接，所述羅茨真空泵的入口還經過旁通閥與旋片真空泵入口連接，所述羅茨真空泵的出口直接與旋片真空泵入口連接，所述旋片真空泵出口依次經過汽液分離器和尾氣吸收器與總排氣口連接。本實用新型使得密胺樹脂生產中的蒸餾過程真空度增加，降低了蒸餾時反應釜需要的蒸餾溫度，回收溶劑量增加，減少了生產成本，同時產品中溶劑殘余量大大降低，提高了產品質量，達到了環保的有益效果。
【專利說明】密胺樹脂生產的抽真空設備
【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種用于密胺樹脂生產過程中的抽真空設備。
【背景技術】
[0002]現密胺樹脂生產過程中多采用水環真空泵(簡稱水環泵)對蒸餾過程的溶劑的進行回收，雖然適合抽吸易燃易爆氣體，但是它的效率低，一般在30%左右，較好的可達50%。其真空度低，不僅是因為受到結構上的限制，更重要的是受工作液飽和蒸氣壓的限制。用水做工作液，極限壓強只能達到2000 — 4000Pa，回收溶劑量少，不能達到環保的效果。
【發明內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是，提供一種能夠增加密胺樹脂生產蒸餾過程真空度、降低了蒸餾時反應釜需要的蒸餾溫度、回收溶劑量多，生產成本低的密胺樹脂生產的抽真空設備。
[0004]本實用新型密胺樹脂生產的抽真空設備包括羅茨真空泵、旋片真空泵、蒸餾釜、真空閥、旁通閥、尾氣吸收器和汽液分離器；所述蒸餾釜經過真空閥與羅茨真空泵入口連接，所述羅茨真空泵的入口還經過旁通閥與旋片真空泵入口連接，所述羅茨真空泵的出口直接與旋片真空泵入口連接，所述旋片真空泵出口依次經過汽液分離器和尾氣吸收器與總排氣口連接。
[0005]本實用新型使得密胺樹脂生產中的蒸餾過程真空度增加，降低了蒸餾時反應釜需要的蒸餾溫度，回收溶劑量增加，減少了生產成本，同時產品中溶劑殘余量大大降低，提高了產品質量，達到了環保的有益效果。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0006]圖1是本實用新型實施例的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0007]如圖所示，該密胺樹脂生產的抽真空設備包括羅茨真空泵3、旋片真空泵4、蒸餾釜1、真空閥2、旁通閥8、尾氣吸收器6和汽液分離器5 ;所述蒸餾釜I經過真空閥與羅茨真空泵3入口連接，所述羅茨真空泵3的入口還經過旁通閥8與旋片真空泵4入口連接，所述羅茨真空泵3的出口直接與旋片真空泵4入口連接，所述旋片真空泵4出口依次經過汽液分離器5和尾氣吸收器6與總排氣口連接。
[0008]本實用新型的工作過程:
[0009]先啟動旋片真空泵4，接著開動羅茨真空泵3，此時，羅茨真空泵3進排氣壓差較大，旁通閥8自動開啟，蒸餾釜I中的氣體經過真空閥2，一部分氣體經過旁通閥8被抽入旋片真空泵4，另一部氣體分通過羅茨真空泵3進入旋片真空泵4，蒸餾的氣體進入汽液分離器5，經過尾氣吸收器6吸收尾氣，最后高空排放，隨著抽氣速率增加，這樣很快達到羅茨真空泵3的預真空，旁通閥8自動關閉(或人工關閉)，機組正式工作。
[0010]本實用新型旋片真空泵4和羅茨真空泵3串聯使用后，真空度實測達到300Pa，降低了蒸餾時蒸餾釜I需要的蒸餾溫度，水和少量有機溶劑蒸餾溫度由原來的110°c下降到750C ;回收溶劑量增加，減少了生產成本；同時產品中溶劑殘余量大大降低，提高了產品質量。總體來說，使用串聯機組之后，產品的質量有進一步提高，同時減少了溶劑浪費，環保效果顯著。
【權利要求】
1.一種密胺樹脂生產的抽真空設備，其特征是:它包括羅茨真空泵(3)、旋片真空泵(4)、蒸餾釜(I)、真空閥(2)、旁通閥(8)、尾氣吸收器(6)和汽液分離器(5);所述蒸餾釜(I)經過真空閥與羅茨真空泵(3)入口連接，所述羅茨真空泵(3)的入口還經過旁通閥(8)與旋片真空泵(4)入口連接，所述羅茨真空泵(3)的出口直接與旋片真空泵(4)入口連接，所述旋片真空泵(4)出口依次經過汽液分離器(5)和尾氣吸收器(6)與總排氣口連接。
【文檔編號】B01D3/10GK203483897SQ201320625038
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年10月11日 優先權日:2013年10月11日
【發明者】邢正 申請人:鎮江市高等專科學校