煙氣凈化裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種煙氣凈化裝置，在出煙口旁邊設置有將煙氣向下引的煙氣凈化管路，煙氣凈化管路的上端通過“U”形管與出煙口連通。本實用新型通過下向引風機將煙氣自上而下引進煙氣凈化管路內，再通過淋水將煙氣內的粉塵顆粒清洗至煙氣凈化管路的底部，而經過初級凈化的煙氣再經過回形凈化管的再次清洗，徹底實現除塵凈化。本實用新型在煙氣的流動過程中實現凈化，其效果十分理想，很好的解決了以往的煙氣凈化效果不理想的問題。
【專利說明】煙氣凈化裝置
【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種煙氣凈化裝置。
【背景技術】
[0002]在熄焦作業時，出來的煙氣粉塵及其他污染顆粒含量大，目前還沒有一種能有效的解決這一問題的方法。
【發明內容】
[0003]發明目的:本實用新型提供一種煙氣凈化裝置，其目的是解決熄焦作業出來的蒸氣粉塵及其他污染顆粒含量高而無法有效的凈化的問題。
[0004]技術方案:本實用新型是通過以下技術方案實現的:
[0005]一種煙氣凈化裝置，包括出煙口，其特征在于:在出煙口旁邊設置有將煙氣向下引的煙氣凈化管路，煙氣凈化管路的上端通過“U”形管與出煙口連通；在煙氣凈化管路內的上部設置有將煙氣向下引的下向引風機，在下向引風機下方的管路內設置有向煙氣凈化管路內噴水霧的水霧噴頭；煙氣凈化管路的底部與回形凈化管連通；回形凈化管為使煙氣呈折彎形軌跡上升的結構，在回形凈化管的上部設置有將煙氣向上引的上向引風機。
[0006]在回形凈化管內設置有向回形凈化管內噴淋水珠的水珠噴頭。
[0007]在煙氣凈化管路與回形凈化管之間連通的管路的底部設置有水封槽。
[0008]在“U”形管上設置有自動排空門和安全泄壓閥。
[0009]水霧噴頭自上而下設置多個。
[0010]水珠噴頭自下而上設置多個。
[0011]回形凈化管為使煙氣呈連續的折彎形軌跡上升的多層結構。
[0012]優點及效果:本實用新型提供一種煙氣凈化裝置，在出煙口旁邊設置有將煙氣向下引的煙氣凈化管路，煙氣凈化管路的上端通過“U”形管與出煙口連通。
[0013]本實用新型通過下向弓丨風機將煙氣自上而下弓I進煙氣凈化管路內，再通過淋水將煙氣內的粉塵顆粒清洗至煙氣凈化管路的底部，而經過初級凈化的煙氣再經過回形凈化管的再次清洗，徹底實現除塵凈化。
[0014]本實用新型在煙氣的流動過程中實現凈化，其效果十分理想，很好的解決了以往的煙氣凈化效果不理想的問題。
[0015]【專利附圖】
【附圖說明】:
[0016]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0017]圖2為本實用新型的另一種形式的結構示意圖。
[0018]【具體實施方式】:下面結合附圖對本實用新型做進一步的說明:
[0019]如圖1所示，本實用新型提供一種煙氣凈化裝置，包括出煙口 111，在出煙口 111旁邊設置有將煙氣向下引的煙氣凈化管路222，煙氣凈化管路222的上端通過“U”形管333與出煙口 111連通；在煙氣凈化管路222內的上部設置有將煙氣向下引的下向引風機8，在下向弓I風機8下方的管路內設置有向煙氣凈化管路內噴水霧的水霧噴頭5 ;煙氣凈化管路222的底部與回形凈化管444連通；回形凈化管444為使煙氣呈折彎形軌跡上升的結構，也就是圖1中所示的回形凈化管444內箭頭指示的軌跡形狀，在回形凈化管444的上部設置有將煙氣向上引的上向引風機3。
[0020]在回形凈化管444內設置有向回形凈化管內噴淋水珠的水珠噴頭6。
[0021]在煙氣凈化管路222與回形凈化管444之間連通的管路的底部設置有水封槽4。
[0022]在“U”形管333上設置有自動排空門I和安全泄壓閥7。水霧噴頭5自上而下設置多個。
[0023]水珠噴頭6自下而上設置多個。如圖2所示，回形凈化管444為使煙氣呈連續的折彎形軌跡上升的多層結構，所謂的連續的折彎形軌跡也就是類似于“S”形。這樣的結構更加有利于凈化效果的提升。
[0024]本實用新型工作時，在熄焦作業時，出來的蒸氣通過U形管向下，在下向引風機8的作用下產生向下導流，蒸氣自上而下被吸進煙氣凈化管路222內同時水霧噴頭5噴出空心錐體水霧對蒸汽進行消氣除塵，同時也產生向下導流，而此時上向引風機產生向上導流，經過煙氣凈化管路222初級凈化的蒸汽被吸進回形凈化管444內自下而上的運動，此時水珠噴頭6則噴出珠狀水，對蒸氣進行冷卻除塵。經過煙氣凈化管路222及回形凈化管444噴淋過后留下的污水則落至底部進入水封槽4內并流回熄焦水池，自此完成作業。
[0025]水霧噴頭5、水珠噴頭6與下向引風機8、上向引風機3在熄焦間隔時間跨度不長時可以不關閉系統，這樣對循環水可以起冷卻作用，在后期蒸氣消除時因水溫低，而減少二次蒸發。同時這樣可以進行自身管路的焦粉沖洗。在正常熄焦作業時也可以起到前期導流作用，減少從熄焦車前后口溢出的蒸氣量，以達到最佳的除塵、除氣、凈化效果。
[0026]圖2中所示的方案二與圖1所示的方案一不同之處在于，圖1中的回形凈化管少一層，在現場可以先采用方案一。如要再加強效果，可以改成方案二，再加一層不影響正常生產及施工安裝，最后安裝時，可以由打開自動排空門I，直接排放。自動排空門在對煙氣凈化管路進行檢修時可以打開，讓水蒸氣直排。水封槽4焦粉由自動刮板機帶出水槽。
【權利要求】
1.一種煙氣凈化裝置，包括出煙口( 111 )，其特征在于:在出煙口( 111)旁邊設置有將煙氣向下引的煙氣凈化管路(222)，煙氣凈化管路(222)的上端通過“U”形管(333)與出煙口( 111)連通；在煙氣凈化管路(222 )內的上部設置有將煙氣向下引的下向引風機(8 )，在下向引風機(8)下方的管路內設置有向煙氣凈化管路內噴水霧的水霧噴頭(5);煙氣凈化管路(222)的底部與回形凈化管(444)連通；回形凈化管(444)為使煙氣呈折彎形軌跡上升的結構，在回形凈化管(444)的上部設置有將煙氣向上引的上向引風機(3)。
2.根據權利要求1所述的煙氣凈化裝置，其特征在于:在回形凈化管(444)內設置有向回形凈化管內噴淋水珠的水珠噴頭(6 )。
3.根據權利要求2所述的煙氣凈化裝置，其特征在于:在煙氣凈化管路(222)與回形凈化管(444)之間連通的管路的底部設置有水封槽(4)。
4.根據權利要求3所述的煙氣凈化裝置，其特征在于:在“U”形管(333)上設置有自動排空門(I)和安全泄壓閥(7)。
5.根據權利要求1所述的煙氣凈化裝置，其特征在于:水霧噴頭(5)自上而下設置多個。
6.根據權利要求2所述的煙氣凈化裝置，其特征在于:水珠噴頭(6)自下而上設置多個。
7.根據權利要求1所述的煙氣凈化裝置，其特征在于:回形凈化管(444)為使煙氣呈連續的折彎形軌跡上升的多層結構。
【文檔編號】B01D47/12GK203564913SQ201320616305
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年10月8日 優先權日:2013年10月8日
【發明者】鄧善蓮 申請人:鄧善蓮