一種油脂結晶罐的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種油脂結晶罐，其包括外筒體，中筒體和內筒體，外筒體與中筒體之間構成外腔體，中筒體與內筒體之間構成的中腔體，以及內筒體內部空間構成的內腔體，中筒體外側壁與內筒體外側壁上分別有一夾層，夾層內部分別設有第一、第二冷盤管，第一、第二冷盤管的上端相互連通且與外筒體外側壁上的冷卻水進口相連接，其下端也相互連通且與外筒體外側壁上的冷卻水出口相連接。本實用新型通過在外腔體和中腔體中設置帶有冷盤管的夾層，增大熱交換面積，并由于設置第一、第二螺旋油流通道，油脂在流動過程中起到柔性攪拌作用，不會打碎晶體的晶格，利于晶體的成長，具有結構簡單，熱交換效率高的優點。
【專利說明】一種油脂結晶罐
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種結晶罐，更具體的說，特別涉及一種油脂結晶罐。
【背景技術】
[0002]油脂化工通常采用冷凍結晶的方式去除毛油中的水分及磷脂等游離性雜質晶體，讓高熔點的油脂先結晶成固體析出，然后再用過濾的方法將硬脂和雜質分離。這個過程也叫做分提，分提工藝的核心設備是結晶罐。結晶罐通常采用內冷盤管給結晶罐內的液體油降溫，析出晶體后再過濾。
[0003]現有技術中的結晶罐，一般采用直線型的攪拌槳，這種攪拌槳會破壞結晶體的晶格，從而影響油脂結晶過程中晶體的穩定性，同時，結晶罐內設置有貼內壁的內冷盤管，這種設置方式的熱交換效率較低，從而影響分提效率。
實用新型內容
[0004]為了克服現有技術不足，本實用新型的目的在于提供一種不易破壞晶體晶格、熱交換效率高的油脂結晶罐。
[0005]本實用新型所采用的技術方案是:一種油脂結晶罐，其包括帶有進油口的外筒體，與所述外筒體底部相連通的中筒體，與所述中筒體頂部相連通的底部帶有出油口的內筒體，所述外筒體與中筒體之間構成的設有第一螺旋油流通道的外腔體，所述中筒體與內筒體之間構成的設有第二螺旋油流通道的中腔體，以及內筒體內部空間構成的內腔體，所述中筒體外側壁和內筒體外側壁上分別有一沿整個周向延伸的夾層，所述夾層內部分別設有第一、第二冷盤管，所述第一、第二冷盤管的上端相互連通且與外筒體外側壁上的冷卻水進口相連接，其下端也相互連通且與所述外筒體外側壁上的冷卻水出口相連接。
[0006]進一步的，所述內腔體的側壁上交錯的設有凸月形導流板，所述導流板與水平面呈一定角度。
[0007]進一步的，所述導流板與水平面所呈的角度是15°。
[0008]進一步的，所述第一冷盤管和第二冷盤管分別螺旋狀環繞于外腔體和內腔體夾層中。
[0009]進一步的，所述中筒體的頂部形狀為圓錐型，且開有一通氣孔，所述通氣孔上安裝
一放氣口。
[0010]相對于現有技術中的油脂結晶罐，本實用新型的有益效果為:通過在外腔體和中腔體中設置帶有冷盤管的夾層，增大熱交換面積，并由于設置第一、第二螺旋油流通道，油脂在流動過程中起到柔性攪拌作用，不會打碎晶體的晶格，利于晶體的成長，具有結構簡單，熱交換效率高的優點。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1.是本實用新型實施例所述的油脂結晶罐的結構示意圖；[0012]圖2.是圖1所述的油脂結晶罐沿A-A線剖視示意圖。
[0013]附圖標記說明:1、外筒體，2、中筒體，3、內筒體，4、第一冷盤管，5、第二冷盤管，6、導流板，7、第一螺旋油流通道，8、冷卻水進口，9、冷卻水出口，10、進油口，11、出油口，12、放氣口，13、第二螺旋油流通道。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖和實施方式對本實用新型作進一步說明。
[0015]參閱圖1、圖2所示，本實用新型提供一種油脂結晶罐，其包括帶有進油口 10的外筒體1，與外筒體I底部相連通的中筒體2，與中筒體2頂部相連通的底部帶有出油口 11的內筒體3，外筒體I與中筒體2之間構成的設有第一螺旋油流通道7的外腔體，中筒體2與內筒體3之間構成的設有第二螺旋油流通道13的中腔體，以及內筒體3內部空間構成的內腔體，中筒體2外側壁和內筒體3外側壁上分別有一沿整個周向延伸的夾層，夾層內部分別設有第一、第二冷盤管(4、5)，第一、第二冷盤管(4、5)的上端相互連通且與外筒體I外側壁上的冷卻水進口 8相連接，其下端也相互連通且與外筒體I外側壁上的冷卻水出口 9相連接。本實施例中，油脂從進油口 10流入，順著第一螺旋油流通道7到達外筒體I的底部，由外筒體I底部順著第二螺旋油流通道13進入中筒體2內，再由中筒體2頂部流入內筒體3內，結晶后的晶體通過出油口流出。冷卻水從冷卻水進口 8同時流入第一、第二冷盤管(4、5)上端，并從其下端經冷卻水出口 9流出，對油脂進行降溫冷卻，由于其采用雙層冷盤管冷卻，且熱交換面積大，因此，熱交換效率較高。較佳的，外筒體1、中筒體2和內筒體3都是圓柱體，且直徑依次減小，其中，外筒體I和中筒體2的頂部為圓錐形，但也可以是其他的形狀。
[0016]具體的，內腔體的側壁上交錯的設有凸月形導流板6，導流板6與水平面呈一定角度，優選的，該角度為15°。這樣設置是為了不使用機械的攪拌器，因為攪拌使油脂激烈翻動，容易打破晶體的晶格，并且攪拌速度不易控制。采用此柔性攪拌方式可以更好的保護晶格。第一冷盤管4和第二冷盤管5分別螺旋狀環繞于外腔體和內腔體夾層中，這樣是為了增大冷盤管的熱交換面積，提高其熱利用率。同樣的，也可以在同一夾層中設置多組冷管盤。中筒體2的頂部開有一通氣孔，通氣孔上安裝一放氣口 12。這樣為了在開、停設備時放空所用，設備開機進料時避免形成“氣袋”，停機放料時便于盡快放空。
[0017]上述詳細描述僅是示范性描述，本領域技術人員在不脫離本實用新型所保護的范圍和精神的情況下，可根據不同的實際需要設計出各種實施方式。
【權利要求】
1.一種油脂結晶罐，其特征在于:包括帶有進油口(10)的外筒體(1)，與所述外筒體(I)底部相連通的中筒體(2)，與所述中筒體(2)頂部相連通的底部帶有出油口(11)的內筒體(3)，所述外筒體(I)與中筒體(2)之間構成的設有第一螺旋油流通道(7)的外腔體，所述中筒體(2)與內筒體(3)之間構成的設有第二螺旋油流通道(13)的中腔體，以及內筒體(3)內部空間構成的內腔體，所述中筒體(2)外側壁和內筒體(3)外側壁上分別有一沿整個周向延伸的夾層，所述夾層內部分別設有第一、第二冷盤管(4、5)，所述第一、第二冷盤管(4,5)的上端相互連通且與外筒體(I)外側壁上的冷卻水進口(8)相連接，其下端也相互連通且與所述外筒體(I)外側壁上的冷卻水出口(9)相連接。
2.根據權利要求1所述的油脂結晶罐，其特征在于:所述內腔體的側壁上交錯的設有凸月形導流板(6 )，所述導流板(6 )與水平面呈一定角度。
3.根據權利要求2所述的油脂結晶罐，其特征在于:所述導流板(6)與水平面所呈的角度是15°。
4.根據權利要求1所述的油脂結晶罐，其特征在于:所述第一冷盤管(4)和第二冷盤管(5)分別螺旋狀環繞于外腔體和內腔體夾層中。
5.根據權利要求1所述的油脂結晶罐，其特征在于:所述中筒體(2)的頂部形狀為圓錐型，且開有一通氣孔，所述通氣孔上安裝一放氣口( 12)。
【文檔編號】B01D9/02GK203602582SQ201320612831
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2013年9月30日 優先權日:2013年9月30日
【發明者】李炳福 申請人:遵義洪棣機械設備制造有限公司