一種濃縮機用穩流裝置制造方法
【專利摘要】涉及濃縮機裝置領域的一種濃縮機用穩流裝置，所述的穩流裝置包含緊包在濃縮機中心筒中心柱外壁的筒體，該筒體的上端與中心筒內的螺旋轉盤連接，筒體的外壁上端一周均布有多塊逆時針螺旋葉片導流板，筒體的外壁下部設有一圈外突的集料槽，在筒體的外壁中下部一周均布有多塊徑向分流板，集料槽側壁貫通均布有多個向外伸出的平流管；所述的穩流裝置能夠有效的延長料漿在濃縮池內的停留時間，從而在不影響沉積效果的前提下達到提高液壓雙橋雙驅動濃縮機的底流濃度的目的。
【專利說明】一種濃縮機用穩流裝置
[0001]【【技術領域】】
[0002]本實用新型涉及濃縮機裝置領域，尤其是涉及一種應用于液壓雙橋雙驅動濃縮機的穩流裝置。
[0003]【【背景技術】】
[0004]公知的，液壓雙橋雙驅動濃縮機主要適用于處理稠重工業料漿的固液分離，其廣泛應用于冶金、礦山、煤炭、化工、建材和環保等部門對礦泥、廢水、廢渣的處理操作，以及水源和污水處理等工業中含有固料漿液的濃縮和凈化，即其對提高回水利用率和底流輸送濃度以及環境保護等方面均具有重要意義；濃縮機是利用料漿中的物料顆粒在自身重力的作用下自然沉降來完成濃縮的，即料漿在進入濃縮池后，料漿中的物料顆粒會依靠自身重力的作用逐漸沉降至傾斜的錐形池底，即濃縮池內的料漿濃度會自上而下的呈現出澄清區、沉降區、過渡區和壓縮區這四個不同濃度的區間；其中，沉降在壓縮區的高濃度產品通過轉動的耙子被逐漸耙向池底中心的排料口，然后通過砂泵送到過濾機或壓濾機進一步脫水，而池上層澄清區間的清水則通過濃縮機的溢流堰連續不斷地排出并回水利用；
[0005]然而，由于料漿的沉降速度是以沉降區的沉降速度來計算的，而濃縮產品的最終濃度則由料漿在壓縮區停留的時間決定的，即壓縮過程往往占據整個濃縮過程的絕大部分時間，且壓縮區的高度增加也會使底流濃度得以提高，因此，現有的濃縮機大多都采用添加絮凝劑來增加壓縮區的高度，進而以增大底流濃度，但是這樣的操作勢必造成澄清區的清水污染，從而導致清水無法進入循環使用；此外，由于傳統的濃縮機沒有穩流裝置或其只是簡單的設置有擋水板，因此，料漿在進入濃縮池后會直接向周邊流淌，這極易造成其在濃縮池內形成渦流，從而把已 經沉淀的細顆粒物料攪動沖起，進而直接影響到物料的沉積效果，導致濃縮機的工作效率低下；為解決這一問題，目前的作法就是相應增大濃縮池的面積，但這樣又會導致濃縮機的結構龐大，投資成本增加，同時也不利于節能環保；
[0006]【
【發明內容】
】
[0007]為了克服【背景技術】中的不足，本實用新型公開了一種濃縮機用穩流裝置，所述的穩流裝置能夠有效的延長料漿在濃縮池內的停留時間，從而在不影響沉積效果的前提下達到提高液壓雙橋雙驅動濃縮機的底流濃度的目的。
[0008]為實現上述發明目的，本實用新型采用如下技術方案:
[0009]一種濃縮機用穩流裝置，所述的穩流裝置包含筒體、逆時針螺旋葉片導流板、集料槽、平流管和徑向分流板；所述的筒體緊包在中心筒內的中心柱外壁，筒體的上端與中心筒內的螺旋轉盤底端對應水平，筒體的下端與濃縮池集料坑的錐形底上平面水平；筒體的外壁上端一周均布有多塊逆時針螺旋葉片導流板，筒體的外壁下部設有一圈外突的集料槽，在筒體的外壁中下部一周均布有多塊徑向分流板；所述的集料槽側壁貫通均布有多個向外伸出的平流管，這些平流管的外端形成的圓的直徑大于所有逆時針螺旋葉片導流板的外端和所有徑向分流板外端形成的圓的直徑。
[0010]所述的濃縮機用穩流裝置，所述的筒體由兩個對稱的半筒節構成。
[0011]所述的濃縮機用穩流裝置，所述的筒體外壁均布有16塊逆時針螺旋葉片導流板。[0012]所述的濃縮機用穩流裝置，所述的筒體外壁均布設有16塊徑向分流板。
[0013]所述的濃縮機用穩流裝置，所述的集料槽的槽底外緣向下傾斜2°。
[0014]所述的濃縮機用穩流裝置，所述的集料槽側壁均布設有16個平流管。
[0015]所述的濃縮機用穩流裝置，所述的平流管外端向上傾斜不大于5°。
[0016]由于采用如上所述的技術方案，本發明具有如下有益效果:
[0017]本實用新型所述的濃縮機用穩流裝置不但結構簡單，成本低廉，而且還使用方便，易于維護；所述的穩流裝置能夠有效的減緩料漿中物料顆粒的沉降速度以及減小了顆粒的動能，從而相應的延長了料漿中的物料顆粒在濃縮機中心筒內的停留時間，進而使液壓雙橋雙驅動濃縮機達到了在不影響沉積效果的前提下提高底流濃度的目的。
[0018]【【專利附圖】
【附圖說明】】
[0019]圖1是本實用新型的示意圖；
[0020]圖2是本實用新型在濃縮機中的安裝示意圖。
[0021]圖中:1、筒體；2、逆時針螺旋葉片導流板；3、集料槽；4、平流管；5、徑向分流板；
6、中心筒；7、螺旋轉盤。
[0022]【【具體實施方式】】
[0023]通過下面的實施 例可以更詳細的解釋本實用新型，公開本實用新型的目的旨在保護本實用新型范圍內的一切變化和改進，本實用新型并不局限于下面的實施例:
[0024]結合附圖1~2所述的濃縮機用穩流裝置，所述的穩流裝置包含筒體1、逆時針螺旋葉片導流板2、集料槽3、平流管4和徑向分流板5 ;所述的筒體I緊緊包裹在中心筒6內的中心水泥柱的外壁，以此達到將所述裝置牢牢固定的目的；為便于包裹安裝，能夠采用兩個對稱的半筒節來共同構成一個完整的筒體I ;筒體I的上端與位于中心筒6內的、內部設有順時針螺旋片的螺旋轉盤7底端對應處于一水平面內，筒體I的下端與位于中心筒6內的濃縮池錐形集料坑的上平面水平，從而便于通過所述的穩流裝置起到延長物料顆粒沉降時間的作用；所述的筒體I外壁上端一周均布有16塊用于減緩物料顆粒沉降速度的逆時針螺旋葉片導流板2 ;筒體I的外壁下部設有外突的且圍繞筒體I 一圈，用于接收沉降的物料顆粒的集料槽3 ;筒體I的外壁中下部一周均布有16塊用于增加物料顆粒沉降時間的徑向分流板5，且這些徑向分流板5與逆時針螺旋葉片導流板2之間的距離大于徑向分流板5與集料槽3之間的距離；
[0025]所述的集料槽3側壁均布有16個貫通集料槽3且向外延伸的平流管4，即便于集料槽3內的物料顆粒通過這些平流管4流出；根據需要，能夠將集料槽3的槽底設成外緣向下傾斜2°，將這些平流管4的外端均設為向上不大于5°的傾斜角，從而達到在中心筒6轉動時，能夠讓沉降在集料槽3內的物料顆粒由平流管4的外端管口噴流而出的目的；此外，這些平流管4的外端所形成的圓的直徑分別大于所有逆時針螺旋葉片導流板2的外端和所有徑向分流板5的外端所形成的兩個圓的直徑，從而使物料顆粒在經平流管4流入濃縮池錐形集料坑的過程中達到了不會沖起已沉降物料的目的。
[0026]實施本實用新型所述的濃縮機用穩流裝置時，先將所述裝置固定安裝在濃縮池的中心水泥柱上，然后啟動濃縮機順時針旋轉，使料漿由上端中心經螺旋轉盤7進入中心筒6，此時，料漿在螺旋轉盤7內得到一個順時針螺旋切向斜下的加速度，料漿內的大顆粒物料運動慣性較大，其與中心筒6筒壁碰撞后直接沿筒壁沉降，而料漿內的細顆粒物料則在通過多塊逆時針螺旋葉片導流板2時得以在減緩沉降速度，并降低顆粒動能及相應的增加了沉降時間后，進入到由多塊徑向分流板5形成的徑向分流層，此時，一部分沉降速度較快的物料顆粒直接落入集料槽3，而后再由集料槽3側壁四周的多個平流管4流出，進入到沉降過渡區后逐漸再進入沉降壓縮區，這樣就達到了有效避免把已經沿中心筒6筒壁沉降的物料以及刮板所刮至集料坑內的物料沖起的目的，同時，另一部分沉降速度較慢的物料顆粒受轉動的徑向分流板5的作用形成輻射平流，并相應散射到濃縮池中進入過渡區；所述的穩流裝置通過改變物料沉降的路徑及停留的時間來完成濃縮過程，這不但有助于物料絮凝沉淀，而且還能夠有效提高濃縮底流的濃度及降低溢流的固體含量。
[0027]本實用新型未詳述部分為現有技術，故本實用新型未對其進行詳述。
【權利要求】
1.一種濃縮機用穩流裝置，其特征是:所述的穩流裝置包含筒體(1)、逆時針螺旋葉片導流板(2)、集料槽(3)、平流管(4)和徑向分流板(5);所述的筒體(1)緊包在濃縮機中心筒(6)的中心柱外壁，筒體(1)的上端與中心筒(6)內的螺旋轉盤(7)底端連接，筒體(1)的下端與中心筒(6)內的錐形底上平面水平；筒體(1)的外壁上端一周均布有多塊逆時針螺旋葉片導流板(2)，筒體(1)的外壁下部設有一圈外突的集料槽(3)，在筒體(1)的外壁中下部一周均布有多塊徑向分流板(5);所述的集料槽(3)側壁貫通均布有多個向外伸出的平流管(4)，這些平流管(4)的外端形成的圓的直徑大于所有逆時針螺旋葉片導流板(2)的外端和所有徑向分流板(5)外端形成的圓的直徑。
2.根據權利要求1所述的濃縮機用穩流裝置，其特征是:所述的筒體(1)由兩個對稱的半筒節構成。
3.根據權利要求1所述的濃縮機用穩流裝置，其特征是:所述的筒體(1)外壁均布有16塊逆時針螺旋葉片導流板(2)。
4.根據權利要求1所述的濃縮機用穩流裝置，其特征是:所述的筒體(1)外壁均布設有16塊徑向分流板(5)。
5.根據權利要求1所述的濃縮機用穩流裝置，其特征是:所述的集料槽(3)的槽底外緣向下傾斜2°。
6.根據權利要求1所述的濃縮機用穩流裝置，其特征是:所述的集料槽(3)側壁均布設有16個平流管⑷。
7.根據權利要求1或6所述的濃縮機用穩流裝置，其特征是:所述的平流管(4)外端向上傾斜不大于5°。`
【文檔編號】B01D21/24GK203609932SQ201320603600
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2013年9月29日 優先權日:2013年9月29日
【發明者】孫紅麗, 江劍平, 高良玉, 畢淑杰, 劉瑞, 申飛, 韓宏武 申請人:中信重工機械股份有限公司