浸出器物料進量調節機構的制作方法
【專利摘要】浸出器物料進量調節機構，包括設在浸出器頂部左右兩側的兩個手動調節器，每個手動調節器均包括框架、頂板、螺桿和拉桿，頂板水平設在框架上，螺桿和拉桿豎向同軸固定連接，螺桿上端穿過頂板螺紋連接有兩個螺母，拉桿下端伸入到浸出器內與擋料板的固定架連接。本實用新型設計合理、結構簡單、便于操作、調節順暢、密封嚴實，充分確保物料分布不均勻，使溶劑和物料接觸充分，充分提高浸出效果。
【專利說明】浸出器物料進量調節機構
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于糧食、食品加工【技術領域】，尤其涉及一種浸出器物料進量調節機構。
【背景技術】
[0002]油脂浸出制油技術源于歐洲，從1856年法國人迪斯(Diss)浸出試驗研究伊始，到1870年德國萊茵河工業帶間歇式生產的實際應用；從1919年德國人波爾曼(Bollman)第一臺連續式浸出器設計專利的申請，到二戰后形式各異的浸出器層出不窮。
[0003]其中環形浸出器是這些浸出器中最優秀的浸出裝置之一，在國內油脂生產中得到了廣泛應用。其物料是靠刮板機構送入，在工作時經常會出現物料堆積現象，從而導致物料分布不均因，導致溶劑和物料接觸不充分，影響浸出效果。現有的物料調節裝置多是單螺桿結構，在調解時容易出現擋料板傾斜，從而卡死，調節不順暢等問題。
實用新型內容
[0004]本實用新型的目的在于提供一種操作簡便、調節順暢、可提高浸出效果的浸出器物料進量調節機構。
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案:浸出器物料進量調節機構，包括設在浸出器頂部左右兩側的兩個手動調節器，每個手動調節器均包括框架、頂板、螺桿和拉桿，頂板水平設在框架上，螺桿和拉桿豎向同軸固定連接，螺桿上端穿過頂板螺紋連接有兩個螺母，拉桿下端伸入到浸出器內與擋料板的固定架連接。
[0006]所述拉桿下部左右兩側分別與固定架之間設有一根斜撐桿。
[0007]所述浸出器內壁左右兩側分別豎向設有一根導向管，導向管的上端和下端分別設有一個限位板，兩根導向管的相對側分別豎向開設有一道通孔，擋料板左右兩側分別設有穿過通孔伸入到導向管內的導向條。
[0008]采用上述技術方案，浸出器物料進量調節機構還包括設在拉桿與浸出器之間的動態密封件。
[0009]所述動態密封件包括通過第一螺栓設在浸出器上的填料座，拉桿豎向穿設在填料座內，填料座內填充有與拉桿密封接觸的填料，填料座上通過第二螺栓設有穿套在拉桿上的壓蓋，填料座下部內側設有與拉桿表面接觸的第一 O型密封圈，填料座側部與浸出器的連接面設有第二 O型密封圈。
[0010]本實用新型包括兩個相互獨立的手動調節器，操作時使用扳手轉動頂板上的螺母，帶動螺桿上下運動，螺桿再通過拉桿和固定架將擋料板提起。為了避免擋料板傾斜被卡住，要求兩個手動調節器同時調節。拉桿通過斜撐桿與固定架焊接在一起，這樣可以增加拉桿與固定架之間的連接強度。安裝時要求固定架設置在物料前進方向的后側。
[0011]浸出器內充滿溶劑，溶劑屬于易燃易爆物品，因此密封十分關鍵。本實用新型針對這種環境設計了專門的動態密封件，在拉桿上下移動過程中，通過多重密封結構有效防止溶劑泄露，確保安全生產。
[0012]本實用新型采用了在擋料板兩側加裝導向管，使擋料板在上下移動過程中沿導向管運動，大大減小接觸面積，使擋料板上下運動更加靈活，減少了卡死現象的發生。并在導向管的上端和下端分別設置限位板，這樣可以確定調節范圍的大小。
[0013]本實用新型設計合理、結構簡單、便于操作、調節順暢、密封嚴實，充分確保物料分布不均勻，使溶劑和物料接觸充分，充分提高浸出效果。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0015]圖2是圖1中A處的放大圖。
【具體實施方式】
[0016]如圖1和圖2所示，本實用新型的浸出器物料進量調節機構，包括設在浸出器I頂部左右兩側的兩個手動調節器，每個手動調節器均包括框架2、頂板3、螺桿4和拉桿5，拉桿5表面光滑，頂板3水平設在框架2上，螺桿4和拉桿5豎向同軸固定連接，螺桿4上端穿過頂板3螺紋連接有兩個螺母6，拉桿5下端伸入到浸出器I內與擋料板7的固定架8連接，拉桿5與浸出器I之間設有動態密封件9。
[0017]拉桿5下部左右兩側分別與固定架8之間設有一根斜撐桿10。
[0018]動態密封件9包括通過第一螺栓11設在浸出器I上的填料座12，拉桿5豎向穿設在填料座12內，填料座12內填充有與拉桿5密封接觸的填料13，填料座12上通過第二螺栓14設有穿套在拉桿5上的壓蓋15，填料座12下部內側設有與拉桿5表面接觸的第一 0型密封圈16，填料座12側部與浸出器I的連接面設有第二 0型密封圈17。
[0019]浸出器I內壁左右兩側分別豎向設有一根導向管20，導向管20的上端和下端分別設有一個限位板18，兩根導向管20的相對側分別豎向開設有一道通孔，擋料板7左右兩側分別設有穿過通孔伸入到導向管20內的導向條19。
[0020]本實用新型包括兩個相互獨立的手動調節器，操作時使用扳手轉動頂板3上的螺母6，帶動螺桿4上下運動，螺桿4再通過拉桿5和固定架8將擋料板7提起。為了避免擋料板7傾斜被卡住，要求兩個手動調節器同時調節。拉桿5通過斜撐桿10與固定架8焊接在一起，這樣可以增加拉桿5與固定架8之間的連接強度。安裝時要求固定架8設置在擋料板7的后側(物料前進方向的后側)。
[0021]浸出器I內充滿溶劑，溶劑屬于易燃易爆物品，因此密封十分關鍵。本實用新型針對這種環境設計了專門的動態密封件9，在拉桿5上下移動過程中，通過多重密封結構有效防止溶劑泄露，確保安全生產。
[0022]本實用新型采用了在擋料板7兩側加裝導向管20，使擋料板7在上下移動過程中沿導向管20運動，大大減小接觸面積，使擋料板7上下運動更加靈活，減少了卡死現象的發生。并在導向管20的上端和下端分別設置限位板18，這樣可以確定調節范圍的大小。
【權利要求】
1.浸出器物料進量調節機構，其特征在于:包括設在浸出器頂部左右兩側的兩個手動調節器，每個手動調節器均包括框架、頂板、螺桿和拉桿，頂板水平設在框架上，螺桿和拉桿豎向同軸固定連接，螺桿上端穿過頂板螺紋連接有兩個螺母，拉桿下端伸入到浸出器內與擋料板的固定架連接。
2.根據權利要求1所述的浸出器物料進量調節機構，其特征在于:所述拉桿下部左右兩側分別與固定架之間設有一根斜撐桿。
3.根據權利要求1或2所述的浸出器物料進量調節機構，其特征在于:所述浸出器內壁左右兩側分別豎向設有一根導向管，導向管的上端和下端分別設有一個限位板，兩根導向管的相對側分別豎向開設有一道通孔，擋料板左右兩側分別設有穿過通孔伸入到導向管內的導向條。
【文檔編號】B01J4/00GK203494487SQ201320589049
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年9月24日 優先權日:2013年9月24日
【發明者】陳幫軍, 王紅 申請人:黃河科技學院