排渣裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種排渣裝置，包括儲渣罐（1）和入渣口與反應釜（2）相連通的排渣機（3），所述排渣機（3）的出渣口與儲渣罐（1）的入渣口連通；所述儲渣罐（1）的出渣口與外界空氣相通；所述排渣機（3）與儲渣罐（1）的連通管路上設有一閥門（4）。上述排渣裝置能夠在煉油設備正常運轉時排渣且排渣安全可靠性高。
【專利說明】排渣裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種使用廢舊塑料、廢橡膠的煉油設備系統，具體講是一種用于該煉油設備的排渣裝置。
【背景技術】
[0002]煉油設備系統在利用廢舊塑料、廢橡膠裂解制造油品的過程中，在反應釜中不可避免地會產生殘炭。其原因是反應原料的高分子碳氫化合物中的氫原子在高溫的作用下脫離原分子，使得分子中的碳游離出來。游離碳與原料中不能裂解的雜質一起形成反應殘渣。殘渣在反應過程中進行集聚，越來越多，占據了反應釜有限的容積，從而影響反應釜的正常工作。因此就需要進行清渣，而現有技術的煉油設備系統中并沒有排渣裝置，而是將殘渣集聚到一定程度后中斷生產進行設備冷卻，然后再將殘渣排出。但由于設備冷卻時間極長，而且冷卻中煉油設備不能生產，因此生產效率極低。而且在排渣過程中如果泄露了空氣進入了高溫的反應釜內，殘渣與空氣接觸極易自燃，從而產生安全事故。
實用新型內容
[0003]本實用新型要解決的技術問題是，克服以上現有技術的缺陷，提供一種能夠在煉油設備正常運轉時排渣且排渣安全可靠性高的排渣裝置。
[0004]本實用新型的技術方案是，提供一種排渣裝置，包括儲渣罐和入渣口與反應釜相連通的排渣機，所述排渣機的出渣口與儲渣罐的入渣口連通；所述儲渣罐的出渣口與外界空氣相通；所述排渣機與儲渣罐的連通管路上設有一閥門。
[0005]所述的排渣機和儲渣罐的結構相同:其均包括一圓筒體、電動驅動裝置、轉動軸和螺旋片，所述的螺旋片安裝在轉動軸上；所述轉動軸的一端與電動驅動裝置連接；所述螺旋片的外邊緣與圓筒體的內壁滑動配合；所述入渣口、出渣口均設在圓筒體上。
[0006]所述排渣機的圓筒體外設有一容置熱風的熱風腔體，所述熱風腔體的一端設有進氣口，所述熱風腔體的另一端設有出氣口。
[0007]所述儲洛罐的圓筒體外設有一容置冷卻介質的冷卻介質腔體，所述冷卻介質腔體的一端設有介質入口，所述冷卻介質腔體的另一端設有介質出口。
[0008]所述排渣機的圓筒體為斜向上設置的；所述排渣機入渣口的高度低于排渣機出渣口的高度。
[0009]所述儲渣罐的圓筒體為橫向設置的。
[0010]所述儲渣罐的圓筒體內設有惰性氣體。
[0011]采用以上結構后，本實用新型與現有技術相比，具有以下優點:
[0012]本實用新型排渣裝置需要將反應釜中的殘渣排出時，先開啟排渣機，排渣機的一端深入反應釜內，將殘渣陸續攪出至預先充滿惰性氣體的水冷密閉儲渣罐內。在出渣的同時對在罐內的殘渣進行攪拌和冷卻。所述排渣機的圓筒體外設有一容置熱風的熱風腔體的作用是通過通入熱風的熱量，使得排渣機保持高溫，防止高溫殘渣在排渣機內降溫后凝固，影響排渣機轉動。待反應釜內殘渣基本排盡后，關閉連接排渣機與儲渣罐的閥門，使得反應釜與儲渣罐隔離。然后在殘渣溫度降低到安全范圍內時，開啟儲渣罐排渣口，將內部殘渣排到罐外。這樣不僅能夠在煉油設備正常運轉時進行排渣(即實現了不間斷生產的排渣)，提高了生產效率，而且排渣的安全可靠性也較高。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型排渣裝置的半剖圖。
[0014]圖中所示1、儲洛罐，2、反應爸,3、排洛機,4、閥門，5、圓筒體,6、電動驅動裝置,7、轉動軸，8、螺旋片，9、熱風腔體，10、進氣口，11、出氣口，12、冷卻介質腔體，13、介質入口，
14、介質出口，15、儲渣罐排渣口。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明。
[0016]如圖1所示，本實用新型一種排渣裝置，包括儲渣罐I和入渣口與反應釜2相連通的排渣機3，即排渣機3的入渣口與反應釜2相連通，在本實施例中，排渣機3的入渣口深入反應釜2的底部；所述排渣機3的出渣口與儲渣罐I的入渣口連通，所述排渣機3的出渣口與儲渣罐I的入渣口通過管路連通；所述儲渣罐I的出渣口與外界空氣相通；所述排渣機3與儲渣罐I的連通管路上設有一閥門4。儲渣罐排渣口 14為儲渣罐I的排渣口。
[0017]所述的排渣機3和儲渣罐I的結構相同；即兩者都具有如下結構，只是在本實施例中，排渣機的長度大于儲渣罐的長度，但排渣機的直徑則小于儲渣罐的直徑:其均包括一圓筒體5、電動驅動裝置6、轉動軸7和螺旋片8，電動驅動裝置8由電動機及其連接的減速機構組成；所述的螺旋片8安裝在轉動軸7上；所述轉動軸7的一端與電動驅動裝置6連接；所述螺旋片8的外邊緣與圓筒體5的內壁滑動配合，即螺旋片8的外邊緣與圓筒體5的內壁之間有可以滑動的間隙；所述入渣口、出渣口均設在圓筒體5上。
[0018]所述排渣機3的圓筒體5外設有一容置熱風的熱風腔體9，所述熱風腔體9的一端設有進氣口 10，所述熱風腔體9的另一端設有出氣口 11，在本實施例中出氣口 11與反應釜2相連通。
[0019]所述儲洛罐I的圓筒體5外設有一容置冷卻介質的冷卻介質腔體12,所述冷卻介質腔體12的一端設有介質入口 13，所述冷卻介質腔體12的另一端設有介質出口 14。冷卻介質為水。
[0020]所述排渣機3的圓筒體5為斜向上設置的；所述排渣機3入渣口的高度低于排渣機3出渣口的高度。所述儲渣罐I的圓筒體5為橫向設置的。所述儲渣罐I的圓筒體5內設有惰性氣體。
[0021]反應釜中的殘渣在需要排渣時，開啟排渣機3，排渣機3的一端深入反應釜內，將殘渣陸續攪出至預先充滿惰性氣體的水冷密閉儲渣罐I內。在出渣的同時對在罐內的殘渣進行攪拌和冷卻。待反應釜內殘渣基本排盡后，關閉連接排渣機3與儲渣罐I的閥門4，使得反應釜與儲渣罐I隔離。然后在殘渣溫度降低到安全范圍內時，開啟儲渣罐I排洛口，將內部殘渣排到罐外。
[0022]以上僅就本實用新型的最佳實施例作了說明，但不能理解為是對權利要求的限制。本實用新型不僅限于以上實施例，其具體結構允許有變化。但凡在本實用新型獨立權利要求的保護范圍內所作的各種變化均在本實用新型的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種排渣裝置，其特征在于:包括儲渣罐(I)和入渣口與反應釜(2)相連通的排渣機(3),所述排渣機(3 )的出渣口與儲渣罐(I)的入渣口連通；所述儲渣罐(I)的出渣口與外界空氣相通；所述排渣機(3)與儲渣罐(I)的連通管路上設有一閥門(4)。
2.根據權利要求1所述的排渣裝置，其特征在于:所述的排渣機(3)和儲渣罐(I)的結構相同:其均包括一圓筒體(5)、電動驅動裝置(6)、轉動軸(7)和螺旋片(8)，所述的螺旋片(8)安裝在轉動軸(7)上；所述轉動軸(7)的一端與電動驅動裝置(6)連接；所述螺旋片(8)的外邊緣與圓筒體(5)的內壁滑動配合；所述入渣口、出渣口均設在圓筒體(5)上。
3.根據權利要求2所述的排渣裝置，其特征在于:所述排渣機(3)的圓筒體(5)外設有一容置熱風的熱風腔體(9)，所述熱風腔體(9)的一端設有進氣口(10)，所述熱風腔體(9)的另一端設有出氣口(11)。
4.根據權利要求2所述的排渣裝置，其特征在于:所述儲渣罐(I)的圓筒體(5)外設有一容置冷卻介質的冷卻介質腔體(12),所述冷卻介質腔體(12)的一端設有介質入口(13),所述冷卻介質腔體(12)的另一端設有介質出口(14)。
5.根據權利要求2所述的排渣裝置，其特征在于:所述排渣機(3)的圓筒體(5)為斜向上設置的；所述排渣機(3)入渣口的高度低于排渣機(3)出渣口的高度。
6.根據權利要求2所述的排渣裝置，其特征在于:所述儲渣罐(I)的圓筒體(5)為橫向設置的。
7.根據權利要求2所述的排渣裝置，其特征在于:所述儲渣罐(I)的圓筒體(5)內設有惰性氣體。
【文檔編號】B01J4/00GK203440310SQ201320529561
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年8月28日 優先權日:2013年8月28日
【發明者】徐永安, 羅逸之, 羅名揚 申請人:寧波榕大環保裝備有限公司