石墨化爐的廢氣處理系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了石墨化爐的廢氣處理系統，包括石墨化爐、降溫塔、除塵塔、風機、除硫塔和排漿池，所述石墨化爐的廢氣從爐蓋排出，通過第一管道與降溫塔進氣口連通，降溫塔出氣口通過第二管道與除塵塔進氣口連通，所述除塵塔出氣口通過第三管道與風機的進氣口連通，所述風機的出氣口與除硫塔進氣口連通，所述除硫塔通過頂部所設的排氣煙囪將廢氣排出，所述除硫塔通過排漿管與排漿池連通。從上述結構可知，本實用新型的石墨化爐的廢氣處理系統，結構簡單，能夠有效將石墨化爐廢氣中的粉塵和二氧化硫進行去除，而且有效保護了廢氣處理設備，延長了廢氣處理設備的使用壽命，另外還可以產生一些副產品。
【專利說明】石墨化爐的廢氣處理系統
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及廢氣處理領域，具體涉及一種石墨化爐的廢氣處理系統。
【背景技術】
[0002]石墨化爐，王要用于石墨粉料提純等聞溫處理。它的使用溫度聞達2800 C。可以進行石墨粉高溫處理、碳纖維碳化、石墨化處理等工藝。但是由于煤礦中含有一定的硫含量，經過高溫加熱后，硫就會形成二氧化硫，隨著廢氣一起排出；還有在石墨化爐內的一些粉塵由于質量較輕，在高溫作用下，隨著高溫廢氣也一起排出。而二氧化硫排放到空氣中之后，不但會有刺激性氣味、污染環境，而且還會與空氣中的水蒸氣或小水滴發生反應，生成硫酸；再伴著與水一起落下，形成酸雨；粉塵進入空氣后，會大大降低空氣質量，增加空氣中的可吸入顆粒物，尤其是會提高PM2.5的含量，對人體健康產生危害。另外，由于廢氣剛從石墨化爐中排出，溫度非常高，直接進行廢氣的除塵和除硫，不僅效果較差，而且對廢氣處理設備的損害非常大，大大降低了設備的使用壽命。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的在于:克服現有技術的不足，提供一種石墨化爐的廢氣處理系統，結構簡單，能夠有效將石墨化爐廢氣中的粉塵和二氧化硫進行去除，而且有效保護了廢氣處理設備，延長了廢氣處理設備的使用壽命，另外還可以得到一些副產品。
[0004]本實用新型所采取的技術方案是:
[0005]石墨化爐的廢氣處理系統，包括石墨化爐、降溫塔、除塵塔、風機、除硫塔和排漿池，所述石墨化爐的廢氣從爐蓋排出，通過第一管道與降溫塔進氣口連通，降溫塔出氣口通過第二管道與除塵塔進氣口連通，所述除塵塔出氣口通過第三管道與風機的進氣口連通，所述風機的出氣口與除硫塔進氣口連通，所述除硫塔通過頂部所設的排氣煙?將廢氣排出，所述除硫塔通過排漿管與排漿池連通。通過降溫塔將石墨化爐的廢氣溫度進行快速降溫；除塵塔將廢氣中的灰塵等雜質進行分離，另外得到副產品爐灰；除硫塔通過石灰漿將廢氣中所含的二氧化硫進行反應生成硫酸鈣，去除廢氣中的同時生成了硫酸鈣，得到副產品石膏。
[0006]本實用新型進一步改進方案是，所述降溫塔為“門”字型結構，包括對稱所設底箱A、底箱B，所述底箱A和底箱B頂部分別均布有多根降溫導管，還包括位于降溫導管頂部位置處所設的噴淋水管和設于底箱A、底箱B與降溫導管連接處的盛水裝置，所述降溫導管的底口分別與底箱A、底箱B連通，降溫導管的頂口與頂箱連通；所述降溫塔進氣口、降溫塔出氣口分別與底箱A、底箱B的下部連通。在冷卻塔體積較小的情況下，使廢氣流動的距離盡量增加，提高廢氣的降溫效率。
[0007]本實用新型更進一步改進方案是，盛水裝置側邊底部連通有回水管，所述回水管將盛水裝置內的水流回至蓄水池中。使冷卻水可以循環使用，減少生產成本。
[0008]本實用新型更進一步改進方案是，所述相鄰噴淋水管之間均有一列降溫導管，噴淋水管與進水管連通。通過冷卻水在降溫管外壁進行噴淋，大大提高了廢氣的降溫效果。
[0009]本實用新型更進一步改進方案是，所述降溫導管上位于噴淋水管與盛水裝置之間，設有多層擋水板，所述降溫導管穿過擋水板所設的通孔，所述通孔直徑大于降溫導管的直徑。擋水板使冷卻水的水流速度減慢，提高單位體積冷卻水的冷卻效率。
[0010]本實用新型更進一步改進方案是，所述除塵塔包括除塵塔塔體，所述除塵塔塔體底部設有排灰口，除塵塔塔體的圓弧側壁上設有高壓電源裝置，靠近底部設有底架；所述除塵塔進氣口設于除塵塔塔體的下部，除塵塔出氣口設于除塵塔塔體的頂部。通過高壓靜電將降溫后廢氣中的灰塵等雜質進行吸附分離，同時得到了副產品爐灰。
[0011]本實用新型更進一步改進方案是，所述除塵塔塔體內設有多根豎直導線，所述導線與高壓電源裝置電連接，所述除塵塔塔體內表面設有絕緣層。
[0012]本實用新型更進一步改進方案是，所述導線均勻分布于除塵塔塔體內。增加了高壓靜電的范圍，使廢氣中的雜質得到充分吸附、分離，提高了廢氣的除塵效果。
[0013]本實用新型更進一步改進方案是，所述除硫塔包括除硫塔塔體，所述除硫塔塔體內的頂部設有噴淋裝置，底部設有排漿管，除硫塔進氣口設于除硫塔塔體圓弧側壁的下部。通過除硫塔內的噴淋裝置，將廢氣中所含的二氧化硫去除，同時將噴淋的漿液排出除硫塔塔體。
[0014]本實用新型更進一步改進方案是，所述噴淋裝置為噴嘴，通過連接件均勻分布于支架的底面，所述噴嘴與石灰漿進料管連通。通過石灰漿進行均勻噴淋于整個除硫塔塔體內，石灰漿會與廢氣中的二氧化硫進行反應，提高了除硫效果，另外還得到了副產品石膏。
[0015]本實用新型更進一步改進方案是，所述噴淋裝置均勻分布于除硫塔塔體內的頂部。使石灰漿可以均勻、充分噴淋于除硫塔塔體內，使石灰漿與廢氣中的二氧化硫充分反應，提聞除硫效率。
[0016]本實用新型更進一步改進方案是，所述排漿池一側依次設有沉淀池與石灰漿攪拌池，所述排漿池與沉淀池、沉淀池與石灰漿攪拌池分別通過池壁所設的溢流口 A和溢流口 B連通，所述溢流口 A的高度低于沉淀池池壁高度、高于溢流口 B的高度，所述溢流口 B的高度低于石灰漿攪拌池池壁高度；所述排漿管的管口設于排漿池的下部。將除硫塔產生的副產品石膏進行沉淀分離，便于副產品的打撈取出。
[0017]本實用新型更進一步改進方案是，所述石灰漿攪拌池的上方通過支架設有攪拌裝置，所述石灰漿進料管的一端設于石灰漿攪拌池的池底，通過動力泵將石灰漿攪拌池內的石灰漿輸送至除硫塔的噴淋裝置。將石灰漿進行充分攪拌，使石灰漿中與二氧化硫發生反應的有效成份均勻，提聞反應效率，進而提聞除硫效率。
[0018]本實用新型使用時，石墨化爐的產生的廢氣從爐蓋排出，通過風機的作用，順著管道到達降溫塔進氣口進入底箱A，然后沿著降溫管上升至頂箱內，并再次沿著降溫管下降至底箱B，廢氣在降溫管內流動的過程中，沿著降溫管外壁往下淋的冷卻水將管內廢氣進行快速降溫，使通過降溫塔的廢氣溫度降至80攝氏度左右；廢氣在風機的作用下通過管道從底箱B的出氣口流動至除塵塔進氣口，在除塵塔內，高壓電源裝置啟動，使除塵塔內的導線形成高壓靜電，廢氣在通過除塵塔的時候，在高壓靜電的作用下，廢氣中的灰塵等雜質由于靜電作用被吸附于導線上，而廢氣則在風機的作用下從除塵塔出氣口通過管道流動至除硫塔進氣口 ；每間隔一段時間，導線頂部所設的振動裝置就振動一段時間，將導線上吸附的灰塵等雜質抖落至除塵塔塔底，便于爐灰的收集；除塵后的廢氣在風機的作用下從除硫塔進氣口進入除硫塔，除硫塔內頂部的噴淋裝置向下均勻噴淋石灰漿，由于廢氣在上升過程中，不斷接觸下滴的石灰漿，將廢氣中所含的二氧化硫與石灰漿中的氫氧化鈣發生中和反應，生成硫酸鈣，形成的石膏漿通過除硫塔底部的排漿管排至排漿池內底部，除硫后廢氣從除硫塔頂部的排氣煙?中排向空氣中；排漿池內的石膏在排漿池內進行初步沉淀，池底沉淀有部分石膏，懸濁將夜中仍懸浮有部分石膏；懸濁液從溢流口 A溢流至沉淀池內繼續進行沉淀；在沉淀池內，水中的石膏全部沉淀至沉淀池池底，多余的水從溢流口 B溢流至石灰衆攪拌池內，通過攪拌裝置將水與初配的石灰濃漿液攪拌城符合除硫塔使用要求的石灰漿；在動力泵的作用下，石灰漿通過石灰漿進料管輸送至噴淋裝置。
[0019]本實用新型的有益效果在于:
[0020]第一、本實用新型的石墨化爐的廢氣處理系統，在廢氣進行處理前進行降溫，避免損壞廢氣處理系統的設備，提高廢氣處理效率。
[0021]第二、本實用新型的石墨化爐的廢氣處理系統，在廢氣降溫處理時，通過擋水板作用，有效減緩了冷卻水的水流速度，提高了單位體積冷卻水的冷卻效率，提高了廢氣的冷卻效果。
[0022]第三、本實用新型的石墨化爐的廢氣處理系統，通過盛水裝置所設的回水管，使冷卻水可以循環使用，降低了企業的生產成本。
[0023]第四、本實用新型的石墨化爐的廢氣處理系統，通過除塵塔對廢氣進行除塵，提高了廢氣后續除硫的效果，保證了排出廢氣中不含灰塵等雜質，保護了環境衛生，同時還得到了副產品爐灰。
[0024]第五、本實用新型的石墨化爐的廢氣處理系統，通過除硫塔對廢氣進行除硫，將廢氣中的二氧化硫全部去除，避免了二氧化硫的排放，保護了周圍環境。
[0025]第六、本實用新型的石墨化爐的廢氣處理系統，通過石灰漿進行廢氣中二氧化硫的吸收，石灰漿會與二氧化硫發生反應，提高了二氧化硫的吸收效果，另外還得到了副產品石骨。
[0026]第七、本實用新型的石墨化爐的廢氣處理系統，將石膏進行多次沉淀，便于石膏的打撈和取出，同時可以循環利用石灰漿中水，降低了生產成本。
[0027]【專利附圖】
【附圖說明】:
[0028]圖1為本實用新型結構主視局部剖視示意圖。
[0029]圖2為降溫塔結構主視放大示意圖。
[0030]圖3為圖2中M結構俯視剖視示意圖。
[0031]圖4為除塵塔結構主視局部剖視放大示意圖。
[0032]圖5為除硫塔結構主視局部剖視放大示意圖。
[0033]圖6為圖5中N結構仰視剖視示意圖。
[0034]圖7為排漿池、沉淀池和石灰漿攪拌池結構主視全剖放大示意圖。
[0035]【具體實施方式】:
[0036]結合圖1至圖7所示，本實用新型包括石墨化爐1、降溫塔2、除塵塔3、風機9、除硫塔4和排漿池5，所述石墨化爐I的廢氣從爐蓋10排出，通過第一管道8與降溫塔進氣口 205連通，降溫塔出氣口 206通過第二管道8’與除塵塔進氣口 302連通，所述除塵塔出氣口 303通過第三管道8’’與風機9的進氣口連通，所述風機9的出氣口與除硫塔進氣口402連通，所述除硫塔4通過頂部所設的排氣煙? 403將廢氣排出，所述除硫塔4通過排漿管404與排漿池5連通。
[0037]本實用新型進一步改進方案是，所述降溫塔2為“門”字型結構，包括對稱所設底箱A201、底箱B204，所述底箱A201和底箱B204頂部分別均布有多根降溫導管202，還包括位于降溫導管202頂部位置處所設的噴淋水管207和設于底箱A201、底箱B204與降溫導管202連接處的盛水裝置210，所述降溫導管202的底口分別與底箱A201、底箱B204連通，降溫導管202的頂口與頂箱203連通；所述降溫塔進氣口 205、降溫塔出氣口 206分別與底箱A201、底箱B204的下部連通。
[0038]所述盛水裝置210側邊底部連通有回水管209，所述回水管209將盛水裝置210內的水流回至蓄水池中。
[0039]所述相鄰噴淋水管207之間均有一列降溫導管202，噴淋水管207與進水管208連通。
[0040]所述降溫導管202上位于噴淋水管207與盛水裝置210之間，設有多層擋水板211，所述降溫導管207穿過擋水板211所設的通孔，所述通孔直徑大于降溫導管207的直徑。
[0041]所述除塵塔3包括除塵塔塔體301，所述除塵塔塔體301底部設有排灰口 307，除塵塔塔體301的圓弧側壁上設有高壓電源裝置306，靠近底部設有底架304 ;所述除塵塔進氣口 302設于除塵塔塔體301的下部，除塵塔出氣口設于除塵塔塔體301的頂部。
[0042]所述除塵塔塔體301內設有多根豎直導線305，所述導線305與高壓電源裝置306電連接，所述除塵塔塔體301內表面設有絕緣層。
[0043]所述導線305均勻分布于除塵塔塔體301內。
[0044]所述除硫塔4包括除硫塔塔體401，所述除硫塔塔體401內的頂部設有噴淋裝置407，底部設有排漿管404，除硫塔進氣口 402設于除硫塔塔體401圓弧側壁的下部。
[0045]所述噴淋裝置407為噴嘴，通過連接件408均勻分布于支架406的底面，所述噴嘴與石灰漿進料管405連通。
[0046]所述噴淋裝置407均勻分布于除硫塔塔體401內的頂部。
[0047]所述排漿池5 —側依次設有沉淀池6與石灰漿攪拌池7，所述排漿池5與沉淀池
6、沉淀池6與石灰漿攪拌池7分別通過池壁所設的溢流口 All和溢流口 B12連通，所述溢流口 All的高度低于沉淀池6池壁高度、高于溢流口 B12的高度，所述溢流口 B12的高度低于石灰漿攪拌池7池壁高度；所述排漿管404的管口設于排漿池5的下部。
[0048]排漿池5和沉淀池6底部均沉淀有石膏13 ;排漿池5的液體A501中含有部分石膏和水，形成懸濁液；沉淀池6的液體B601中石膏完全沉淀，只含有水；
[0049]所述石灰漿攪拌池7的上方通過支架703設有攪拌裝置702，所述石灰漿進料管405的一端設于石灰漿攪拌池7的池底，通過動力泵將石灰漿攪拌池7內的石灰漿704輸送至除硫塔4的噴淋裝置407。
【權利要求】
1.石墨化爐的廢氣處理系統，其特征在于:包括石墨化爐(I)、降溫塔(2)、除塵塔(3)、風機(9)、除硫塔(4)和排漿池(5)，所述石墨化爐(I)的廢氣通過第一管道(8)與降溫塔進氣口(205)連通，降溫塔出氣口(206)通過第二管道(8’)與除塵塔進氣口(302)連通，所述除塵塔出氣口( 303 )通過第三管道(8 ’ ’)與風機(9 )的進氣口連通，所述風機(9 )的出氣口與除硫塔進氣口(402)連通，所述除硫塔(4)通過頂部所設的排氣煙園(403)將廢氣排出，所述除硫塔(4 )通過排漿管(404 )與排漿池(5 )連通。
2.如權利要求1所述石墨化爐的廢氣處理系統，其特征在于:所述降溫塔(2)為“門”字型結構，包括對稱所設底箱A (201)、底箱B (204)，所述底箱A (201)和底箱B (204)頂部分別均布有多根降溫導管(202)，還包括位于降溫導管(202)頂部位置處所設的噴淋水管(207)和設于底箱A (201)、底箱B (204)與降溫導管(202)連接處的盛水裝置(210);所述降溫導管(202)的底口分別與底箱A (201)、底箱B (204)連通，降溫導管(202)的頂口與頂箱(203 )連通；所述降溫塔進氣口( 205 )、降溫塔出氣口( 206 )分別與底箱A (201)、底箱B (204)的下部連通。
3.如權利要求2所述的石墨化爐的廢氣處理系統，其特征在于:所述相鄰噴淋水管(207 )之間均有一列降溫導管(202 )，所述噴淋水管(207 )與進水管(208 )連通。
4.如權利要求3所述的石墨化爐的廢氣處理系統，其特征在于:所述降溫導管(202)上位于噴淋水管(207)與盛水裝置(210)之間，設有多層擋水板(211)，所述降溫導管(207)穿過擋水板(211)所設的通孔，所述通孔直徑大于降溫導管(207)的直徑。
5.如權利要求1所述的石墨化爐的廢氣處理系統，其特征在于:所述除塵塔(3)包括除塵塔塔體(301)，所述除塵塔塔體(301)底部設有排灰口( 307)，除塵塔塔體(301)的圓弧側壁上設有高壓電源裝置(306)，靠近底部設有底架(304);所述除塵塔進氣口(302)設于除塵塔塔體(301)的下部，除塵塔出氣口設于除塵塔塔體(301)的頂部。`
6.如權利要求5所述的石墨化爐的廢氣處理系統，其特征在于:所述除塵塔塔體(301)內設有多根豎直導線(305)，所述導線(305)與高壓電源裝置(306)電連接，所述除塵塔塔體(301)內表面設有絕緣層。
7.如權利要求1所述的石墨化爐的廢氣處理系統，其特征在于:所述除硫塔(4)包括除硫塔塔體(401)，所述除硫塔塔體(401)內的頂部設有噴淋裝置(407 )，底部設有排漿管(404)，除硫塔進氣口(402)設于除硫塔塔體(401)圓弧側壁的下部。
8.如權利要求7所述的石墨化爐的廢氣處理系統，其特征在于:所述噴淋裝置(407)為噴嘴，通過連接件(408)均勻分布于支架(406)的底面，所述噴嘴與石灰漿進料管(405)連通。
9.如權利要求1或7所述的石墨化爐的廢氣處理系統，其特征在于:所述排漿池(5)一側依次設有沉淀池(6 )與石灰漿攪拌池(7 )，所述排漿池(5 )與沉淀池(6 )、沉淀池(6 )與石灰漿攪拌池(7)分別通過池壁所設的溢流口 A (11)和溢流口 B (12)連通，所述溢流口 A(11)的高度低于沉淀池(6)池壁高度、高于溢流口 B (12)的高度，所述溢流口 B (12)的高度低于石灰漿攪拌池(7)池壁高度；所述排漿管(404)的管口設于排漿池(5)的下部。
10.如權利要求8所述的石墨化爐的廢氣處理系統，其特征在于:所述石灰漿攪拌池(7)的上方通過支架(703)設有攪拌裝置(702)，所述石灰漿進料管(405)的一端設于石灰漿攪拌池(7)的池內，通過動力泵將石灰漿攪拌池(7)內的石灰漿(704)輸送至除硫塔(4)的噴淋裝置( 407)。
【文檔編號】B01D53/80GK203379805SQ201320501706
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年8月16日 優先權日:2013年8月16日
【發明者】張桂華, 張士明 申請人:泗陽東方碳素制品有限公司