一種含氯煙氣吸收、凈化裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種含氯煙氣吸收、凈化裝置，所述含氯煙氣吸收、凈化裝置包括五個噴淋塔：一級噴淋塔、二級噴淋塔、三級噴淋塔、四級噴淋塔和五級噴淋塔；每一噴淋塔下方都對應設置有一生料循環槽。含氯煙氣依次通過五個噴淋塔，并在噴淋塔中與銅陽極泥料漿接觸反應，除去氯氣后排入大氣；銅陽極泥料漿依靠重力從噴淋塔中噴淋下后進入與所述噴淋塔對應的生料循環槽中，再通過生料循環槽中的動力裝置進入噴淋塔實現銅陽極泥料漿的循環。
【專利說明】一種含氯煙氣吸收、凈化裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及廢氣凈化處理【技術領域】，尤其涉及一種含氯煙氣吸收、凈化裝置。【背景技術】
[0002]在銅陽極泥氯化工藝過程中，產出的煙氣中含有水蒸氣、硫酸煙霧和瞬時高濃度的氯氣，若不對其進行吸收、凈化處理，直接外排會造成環境污染，危害人體健康。
[0003]通常情況下，在化工行業及國內同行業治理氯氣一般采用火堿或石灰乳作為吸收介質，該工藝運行費用較大。同時，還會產生含有氯離子的廢水，增加廢水處理難度。
[0004]有鑒于此，現有技術有待改進和提高。
實用新型內容
[0005]鑒于現有技術的不足，本實用新型目的在于提供一種含氯煙氣吸收、凈化裝置。旨在解決現有銅陽極泥氯化工藝過程中產生的含氯煙氣處理需要消耗吸收介質，同時產生含氯廢水的問題。
[0006]本實用新型的技術方案如下:
[0007]—種含氯煙氣吸收、凈化裝置，其中，包括:
[0008]吸收介質，用于吸收含氯煙氣中的氯氣；
[0009]五個噴淋塔，用于對通過其中的含氯煙氣噴淋吸收介質；
[0010]五個生料循環槽，用于存儲吸收介質；
[0011]其中，所述吸收介質為銅陽極泥料漿，所述噴淋塔與生料循環槽一一對應；
[0012]含氯煙氣依次通過五個噴淋塔，并在噴淋塔中與銅陽極泥料漿接觸反應，除去氯氣后排入大氣；銅陽極泥料漿依靠重力從噴淋塔中噴淋下后進入與所述噴淋塔對應的生料循環槽中，再通過生料循環槽中的動力裝置進入噴淋塔實現銅陽極泥料漿的循環。
[0013]所述的含氯煙氣吸收、凈化裝置，其中，所述噴淋塔的塔高為6000mm，所述噴淋塔內設置有篩板，所述篩板的層數為3層、篩板上的篩孔直徑為20 mm。
[0014]所述的含氯煙氣吸收、凈化裝置，其中，還包括吸收介質處理裝置，所述吸收介質處理裝置包括依次連接的中間儲槽、廂式壓濾機、濾渣調漿槽、中間備料槽和陶瓷砂漿泵。
[0015]所述的含氯煙氣吸收、凈化裝置，其中，所述中間儲槽通過管道與生料循環槽連接，所述中間備料槽通過管道與脫硒反應釜連接。
[0016]有益效果:
[0017]本實用新型的含氯煙氣吸收、凈化裝置，含氯煙氣依次通過五個噴淋塔，并在噴淋塔中與銅陽極泥料漿接觸反應，除去氯氣后排入大氣；從而對把外排含氯煙氣作用于銅陽極泥料漿，充分利用氯氣，實現含氯廢氣資源化利用；同時，排入大氣中的煙氣含氯量小于65mg/Nm3,滿足排放要求。
【專利附圖】
【附圖說明】[0018]圖1為本實用新型的含氯煙氣吸收、凈化裝置實施例的示意圖。
【具體實施方式】
[0019]本實用新型提供一種含氯煙氣吸收、凈化裝置，為使本實用新型的目的、技術方案及效果更加清楚、明確，以下對本實用新型進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0020]本實用新型提供的一種含氯煙氣吸收、凈化裝置，其包括:吸收介質、五個噴淋塔、五個生料循環槽、吸收介質處理裝置。所述五個噴淋塔依次設置，所述吸收介質為銅陽極泥料漿。
[0021]具體來說，所述吸收介質用于吸收含氯煙氣中的氯氣，所述五個噴淋塔用于對通過其中的含氯煙氣噴淋吸收介質，五個生料循環槽用于存儲吸收介質。
[0022]含氯煙氣依次通過五個噴淋塔，并在噴淋塔中與銅陽極泥料漿接觸反應，除去氯氣后排入大氣；銅陽極泥料漿依靠重力從噴淋塔中進入與所述噴淋塔對應的生料循環槽，再通過生料循環槽中的動力裝置進入噴淋塔實現銅陽極泥料漿的循環。
[0023]請參閱圖1，其為本實用新型的含氯煙氣吸收、凈化裝置實施例的示意圖。如圖所示，所述含氯煙氣吸收、凈化裝置包括五個噴淋塔:一級噴淋塔1、二級噴淋塔2、三級噴淋塔3、四級噴淋塔4和五級噴淋塔5 ;每一噴淋塔下方都對應設置有一生料循環槽6。
[0024]含氯煙氣的走向為(為了方便描述，圖中用氯氣走向表示)，從脫硒反應釜12中進入一級噴淋塔I中，與塔頂噴灑下的銅陽極泥料漿接觸反應，通過五個噴淋塔吸收、凈化后的煙氣由鈦風機13抽到大氣中。
[0025]在酸性條件下，氯氣具有強氧化性，會促進銅陽極泥中的單質銅、硫化亞銅等不溶銅氧化溶解為氯化銅溶液。主要反應如下:
[0026]Cu +Cl2 = CuCl2
[0027]Cu2S + Cl2 +H2SO4 — CuSO4 +CuCl2 +H2O +SO2 個
[0028]通常，煙氣中瞬時含氯氣的濃度為700(Tl7000mg/Nm3，一級噴淋塔I的吸收效率平均為50%。經過估算，選擇五級板式噴淋塔串聯，就能滿足煙氣含氯為65mg/Nm3的排放要求。
[0029]而作為吸收介質的銅陽極泥料漿的走向(為了方便描述，圖中用生料走向表示)為:銅陽極泥料漿依靠重力從噴淋塔中進入與所述噴淋塔對應的生料循環槽6中，再通過生料循環槽6中的動力裝置進入噴淋塔實現銅陽極泥料漿的循環。
[0030]銅陽極泥料漿依靠重力自塔頂流向塔底，含氯煙氣通過塔板上的篩孔與板上液體接觸時形成濺液狀或泡沫狀的液層，煙氣中的氯氣不斷被陽極泥料漿吸收。為了保證煙氣滯留時間，氣液的充分接觸，噴淋塔的高度、篩板的層數、篩板的孔徑等參數，經過試驗確定:塔高6m、篩板3層、篩孔直徑20 mm。
[0031]另外，通過監測發現:
[0032]未采用吸收裝置前
[0033]
【權利要求】
1.一種含氯煙氣吸收、凈化裝置，其特征在于，包括: 吸收介質，用于吸收含氯煙氣中的氯氣； 五個噴淋塔，用于對通過其中的含氯煙氣噴淋吸收介質； 五個生料循環槽，用于存儲吸收介質； 其中，所述吸收介質為銅陽極泥料漿，所述噴淋塔與生料循環槽一一對應； 含氯煙氣依次通過五個噴淋塔，并在噴淋塔中與銅陽極泥料漿接觸反應，除去氯氣后排入大氣；銅陽極泥料漿依靠重力從噴淋塔中噴淋下后進入與所述噴淋塔對應的生料循環槽中，再通過生料循環槽中的動力裝置進入噴淋塔實現銅陽極泥料漿的循環。
2.根據權利要求1所述的含氯煙氣吸收、凈化裝置，其特征在于，所述噴淋塔的塔高為6000mm，所述噴淋塔內設置有篩板，所述篩板的層數為3層、篩板上的篩孔約的直徑為20mmD
3.根據權利要求1所述的含氯煙氣吸收、凈化裝置，其特征在于，所述的含氯煙氣吸收、凈化裝置，其中，還包括吸收介質處理裝置，所述吸收介質處理裝置包括依次連接的中間儲槽、廂式壓濾機、濾渣調漿槽、中間備料槽和陶瓷砂漿泵。
4.根據權利要求3所述的含氯煙氣吸收、凈化裝置，其特征在于，所述的含氯煙氣吸收、凈化裝置，其中，所述中間儲槽通過管道與生料循環槽連接，所述中間備料槽通過管道與脫硒反應釜連接。
【文檔編號】B01D53/80GK203484050SQ201320501405
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年8月16日 優先權日:2013年8月16日
【發明者】徐養良, 沙梅, 蔣惠祥, 劉文權, 湯家道, 姚偉東, 李瓊, 何明輝, 王鵬程 申請人:云南銅業股份有限公司