降膜蒸發設備的布膜器的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種降膜蒸發設備的布膜器，包含與降膜蒸發設備換熱管連接的布膜器主體，所述布膜器主體由筒體構成，所述筒體的周向均勻分布有槽縫，所述槽縫的起始端延伸至所述筒體的進口處，所述槽縫的終止端截止在所述筒體的內壁上；所述槽縫的一側與所述筒體的內壁構成所述筒體的導流面，所述導流面的根部具有一個傾斜角。同現有技術相比，由于導流面的根部具有一個傾斜角，所以使得料液流入時不會從上而下貼壁流入降膜蒸發設備的換熱管內，而是順著導流面的傾斜角順勢流入換熱管內，加大了料液流經的面積，從而保證料液流入換熱管內時，使其管壁上形成均勻厚度的液膜，避免了換熱管的管壁上有部分傳熱面未被料液濕潤從而影響蒸發的效果。
【專利說明】降膜蒸發設備的布膜器
【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種降膜蒸發設備，特別涉及一種降膜蒸發設備的布膜器。
【背景技術】
[0002]降膜蒸發器作為一種高效節能的蒸發設備，廣泛應用于化工、制藥及食品等領域。 物料經布膜器流入降膜蒸發器的換熱管內，物料在自身重力作用下，沿布膜器的管內壁呈 膜狀流下，并流入降膜蒸發器進行蒸發。
[0003]布膜器布膜性能的優劣，直接影響到降膜蒸發器的生產能力和操作性能。布膜不 均會造成局部斷流或“干蒸”的現象，會使未被濕潤的傳熱面失效，增加結垢，嚴重影響蒸發 效果。
[0004]傳統鋸齒形布膜器是將管端周邊加工為齒縫形，料液流經布膜器齒縫凹槽后再流 入布膜器的筒體內，由于料液的自身重力是垂直向下的，所以當料液從布膜器的筒體流入 降膜蒸發器的換熱管內時，無法保證在換熱管內壁上形成均勻的液膜，液膜厚度的一致性 無法得到很好的控制。
[0005]而在采用螺旋形插頭布膜器時，由于螺旋形插頭布膜器是利用管子頂端的插頭與 管壁間隙使料液成膜，旋轉流動作用有限，在小流量布膜時的效果不佳，另外，而且存在料 液壓力下降等缺陷。
實用新型內容
[0006]本實用新型的目的在于提供一種降膜蒸發設備的布膜器，以避免料液從上而下垂 直貼壁流下時造成布膜不勻的現象。
[0007]為了實現上述目的，本實用新型設計了一種降膜蒸發設備的布膜器，包含與降膜 蒸發設備換熱管連接的布膜器主體，所述布膜器主體由筒體構成，所述筒體的周向均勻分 布有槽縫，所述槽縫的起始端延伸至所述筒體的進口處，所述槽縫的終止端截止在所述筒 體的內壁上；
[0008]所述槽縫的一側與所述筒體的內壁構成所述筒體的導流面，所述導流面的根部具 有一個傾斜角。
[0009]本實用新型的實施方式同現有技術相比，當料液從布膜器筒體的槽縫流入筒體的 內壁時，料液會從槽縫一側的導流面流入，由于導流面的根部具有一個傾斜角，所以使得料 液流入時不會從上而下貼壁流入降膜蒸發設備的換熱管內，而是順著導流面的傾斜角順勢 流入換熱管內，加大了料液流經的面積，從而保證料液流入換熱管內時，使其管壁上形成均 勻厚度的液膜，避免了換熱管的管壁上有部分傳熱面未被料液濕潤從而影響蒸發的效果。
[0010]另外，所述筒體的內、外徑，分別和所述降膜蒸發設備換熱管的內、外徑的尺寸相 同。由于筒體的內、外徑與降膜蒸發設備換熱管的內、外徑的尺寸相同，所以當料液通過筒 體流入降膜蒸發設備的換熱管時，可進一步保證料液流動時的連續性和延展性，更好使液 膜厚度的一致性得到控制。[0011]并且，所述槽縫至少分布有三組。由于筒體上的槽縫至少設有三組，從而保證料液 流入換熱管內時，使其管壁上形成均勻厚度的液膜。
[0012]另夕卜，所述槽縫的深度為40mm至IOOmm ;所述槽縫的寬度為2.0mm至3.5mm。由于 槽縫具有一定的寬度和深度，所以保證了料液能夠順利的從槽縫流入筒體內。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型第一實施方式的降膜蒸發設備的布膜器的結構示意圖；
[0014]圖2為圖1的主視圖；
[0015]圖3為圖1的俯視圖。
【具體實施方式】
[0016]為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新 型的各實施方式進行詳細的闡述。然而，本領域的普通技術人員可以理解，在本實用新型各 實施方式中，為了使讀者更好地理解本申請而提出了許多技術細節。但是，即使沒有這些技 術細節和基于以下各實施方式的種種變化和修改，也可以實現本申請各權利要求所要求保 護的技術方案。
[0017]本實用新型的第一實施方式涉及一種降膜蒸發設備的布膜器，包含與降膜蒸發設 備換熱管連接的布膜器主體。如圖1至圖3所示，在本實施方式中，布膜器主體由筒體I構 成，筒體的周向均勻分布有槽縫2，槽縫2的起始端延伸至筒體I的進口處，槽縫2的終止端 截止在筒體I的內壁上；
[0018]另外，槽縫2的一側與筒體I的內壁構成筒體I的導流面3，導流面3的根部具有 一個傾斜角4，整個導流面3呈一個梯形結構。
[0019]當料液從布膜器筒體I的槽縫2流入筒體I的內壁時，料液會從槽縫2 —側的導 流面3流入，由于導流面3的根部具有一個傾斜角4，所以使得料液流入時不會從上而下貼 壁流入降膜蒸發設備的換熱管內，而是順著導流面3的傾斜角順勢流入換熱管內，加大了 料液流經的面積，從而保證料液流入換熱管內時，使其管壁上形成均勻厚度的液膜，避免了 換熱管的管壁上有部分傳熱面未被料液濕潤從而影響蒸發的效果。
[0020]另外，槽縫2可設置三至五組，而在本實施方式中，槽縫2開設有三組，由于在筒體 I上設有三組槽縫2，從而保證料液流入換熱管內時，使其管壁上形成均勻厚度的液膜。
[0021]并且,槽縫2的深度可選擇40mm至100mm,寬度可選擇2.0mm至3.5mm。在本實施 方式中，槽縫2的深度為60_ ;槽縫2的寬度為2.7_。由于槽縫具有一定的寬度和深度， 所以保證了料液能夠順利的從槽縫流入筒體內，并且保證了料液進入時流量的穩定性。
[0022]本實用新型的第二實施方式涉及一種降膜蒸發設備的布膜器，第二實施方式是在 第一實施方式的基礎上做了進一步改進，主要改進在于:在本實施方式中，筒體I的內、夕卜 徑，分別和降膜蒸發設備換熱管的內、外徑的尺寸相同。由于筒體I的內、外徑與降膜蒸發 設備換熱管的內、外徑的尺寸相同，所以當料液通過筒體流入降膜蒸發設備的換熱管時，可 進一步保證料液流動時的連續性和延展性，更好使液膜厚度的一致性得到控制。
[0023]本領域的普通技術人員可以理解，上述各實施方式是實現本實用新型的具體實施例， 而在實際應用中，可以在形式上和細節上對其作各種改變，而不偏離本實用新型的精神和范圍。
【權利要求】
1.一種降膜蒸發設備的布膜器，包含與降膜蒸發設備換熱管連接的布膜器主體，所述 布膜器主體由筒體構成，其特征在于:所述筒體的周向均勻分布有槽縫，所述槽縫的起始端 延伸至所述筒體的進口處，所述槽縫的終止端截止在所述筒體的內壁上；所述槽縫的一側與所述筒體的內壁構成所述筒體的導流面，所述導流面的根部具有一 個傾斜角。
2.根據權利要求1所述的降膜蒸發設備的布膜器，其特征在于:所述筒體的內、外徑， 分別和所述降膜蒸發設備換熱管的內、外徑的尺寸相同。
3.根據權利要求1所述的降膜蒸發設備的布膜器，其特征在于:所述槽縫至少分布有三組。
4.根據權利要求1至3中任意一項所述的降膜蒸發設備的布膜器，其特征在于:所述 槽縫的深度為40mm至100mm。
5.根據權利要求1至3中任意一項所述的降膜蒸發設備的布膜器，其特征在于:所述 槽縫的寬度為2.0mm至3.5mm。
【文檔編號】B01D1/22GK203447788SQ201320486937
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年8月9日 優先權日:2013年8月9日
【發明者】劉松, 茅陸榮, 黃小華, 史金偉, 王波輝, 彭建濤, 顧宏揚 申請人:上海森松新能源設備有限公司