一種粉液體溶解混合器的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種粉液體溶解混合器，液體輸液管定壓、定量輸入液體，通過左/右螺旋葉翅以左/右旋狀快速進入擴大混合室，粉體氣力輸送管插入擴大混合室中部，通過氣力將粉體定量輸入設置在擴大混合室中的鼠籠混合機構內，鼠籠混合機構內液體中的含粉氣體在氣液動能雙作用下，鼓泡翻騰左/右旋轉溶解混合于液體內。鼠籠混合機構在此處起到了阻滯旋轉和利于攪拌的作用，使粉體的溶解混合加快。溶解后的液體進入含有右/左螺旋葉翅的第二縮徑管道，液體沿著右/左螺旋線形成折流進一步溶解、均化、混合粉體。該粉液體溶解混合器克服了機械或氣力攪拌方式電能耗量大、機構維修量大的不足，無須攪拌，結構簡單操作方便，實施成本較低且混合更加充分均勻。
【專利說明】一種粉液體溶解混合器
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種混合器，具體涉及一種粉液體溶解混合器。
【背景技術】
[0002]目前，粉液體混合器廣泛應用于醫藥、化工、食品、合成纖維及環保等加工制造業領域，其目的在于將粉體與液體按一定比例進行均勻混合，從而形成均質化的漿狀產品。例如，在自來水的水處理過程中，粉液體混合器可以將粉末活性炭與水充分混合，以便提高水處理效果。
[0003]傳統的混合技術是在攪拌器內完成，即是在攪拌器上開設有粉末進口，液體進口及混合物料輸出口，粉末和液體事先按照一定配比的比例輸送到攪拌器內，利用攪拌器將粉體液體進行充分混合，該類型的攪拌器大都采用機械或氣力攪拌方式進行粉體溶解混合，這種傳統的方式雖然混合效果較好，但需消耗大量的電能，實施成本較高，且機構維修量相對較大。
【發明內容】
[0004]為克服上述缺陷，本發明的目的即在于提供一種克服機械或氣力攪拌方式電能耗量大、機構維修量大的不足，無須攪拌，結構簡單操作方便，實施成本較低且混合均勻的粉液體溶解混合器。
[0005]本發明的目的是通過以下技術方案來實現的:
[0006]本發明的一種粉液體溶解混合器，主要包括:依次連接的用于輸送預設壓力、預設量液體的液體輸送管，小于所述液體輸送管管徑的第一縮徑管道，擴大混合室，小于所述擴大混合室管徑的第二縮徑管道；
[0007]所述第一縮徑管道內設置有用于對輸送液體形成旋流的左/右螺旋葉翅；所述擴大混合室內設置有插入到所述擴大混合室內用于輸送含粉氣體的粉體氣力輸送管，還包括對應所述粉體氣力輸送管管口、對混合有含粉氣體的旋流液體進行阻滯、攪拌混合的鼠籠混合機構；所述第二縮徑管道內設置有用于對混合有含粉氣體的液體形成旋流使粉體溶解混合于液體內的右/左螺旋葉翅；所述左/右螺旋葉翅與右/左螺旋葉翅的螺旋旋向相反。
[0008]作為本發明的一種改進，所述擴大混合室為彎曲結構，所述擴大混合室的輸入口與所述第一縮徑管道水平連接，所述擴大混合室的輸出口與所述第二縮徑管道豎直連接。
[0009]在上述結構的基礎上，所述擴大混合室的輸入口與輸出口為錐形口。
[0010]作為本發明的進一步改進，所述粉體氣力輸送管豎直插入所述鼠籠混合機構內。
[0011]作為本發明的更進一步改進，所述粉液體溶解混合器還包括與第二縮徑管道連接、用于對氣液體進行分離的百葉分離器。
[0012]作為本發明一種優選的實施方式，所述粉液體溶解混合器還包括設置在所述百葉分離器上部、對混有液體的氣體分離出液體的防護罩。
[0013]作為本發明另一種優選的實施方式，所述粉液體溶解混合器還包括設置在所述百葉分離器下部、對混合溶解粉體的液體進行承接的儲液桶。
[0014]其中，所述液體輸送管的輸出口為錐形口。
[0015]本發明提供的一種粉液體溶解混合器，液體輸液管定壓、定量輸入液體，通過縮小管徑第一縮徑管道內的左/右螺旋葉翅以左/右旋狀快速進入擴大混合室，粉體氣力輸送管插入擴大混合室中部，通過氣力將粉體定量輸入設置在擴大混合室中的鼠籠混合機構內，鼠籠混合機構內液體中的含粉氣體在氣液動能雙作用下，鼓泡翻騰左/右旋轉溶解混合于液體內。鼠籠混合機構在此處起到了阻滯旋轉和利于攪拌的作用，使粉體的溶解混合加快。溶解后的液體進入含有右/左螺旋葉翅的第二縮徑管道，液體沿著右/左螺旋線形成折流進一步溶解、均化、混合粉體。該粉液體溶解混合器克服了機械或氣力攪拌方式電能耗量大、機構維修量大的不足，無須攪拌，結構簡單操作方便，實施成本較低且混合更加充分均勻。
[0016]【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]為了易于說明，本發明由下述的較佳實施例及附圖作以詳細描述。
[0018]圖1為本發明一種粉液體溶解混合器的結構示意圖。
[0019]【具體實施方式】
[0020]為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。
[0021]請參照圖1，本發明的一種粉液體溶解混合器，主要包括:依次固定連接的輸送預設壓力、預設量液體的液體輸送管1，第一縮徑管道10，擴大混合室4，第二縮徑管道11，百葉分離器7。該第一縮徑管道10內設置有用于對輸送液體形成旋流的左/右螺旋葉翅，第二縮徑管道11內也設置有用于對輸送液體形成旋流的右/左螺旋葉翅，將該兩部分設置成不同旋向的螺旋葉翅，使得進入擴大混合室4的液體流向與進入第二縮徑管道11的液體流向相反，迅速改變液體流向，可以更充分更均勻的將粉體溶解于液體內。在本【具體實施方式】中，將第一縮徑管道10內固定設置右螺旋葉翅2，將第二縮徑管道11內固定設置左螺旋葉翅6。該右螺旋葉翅2及左螺旋葉翅6均為縮徑增速小螺距螺翅。
[0022]其中，該液體輸送管I的管徑大于所連接的第一縮徑管道10，該液體輸送管I的輸出口為錐形口，與第一縮徑管道10水平連接。液體輸送時由大口徑管道液體輸送管I改變為小口徑管道第一縮徑管道10，其流速加快，并通過右螺旋葉翅2形成加速的右旋旋流進入擴大混合室4內。
[0023]該擴大混合室4為彎曲結構，彎曲度為90度。其上的輸入口與輸出口均為錐形口，輸入口與第一縮徑管道10水平連接，輸出口與第二縮徑管道11豎直連接。該擴大混合室4中部固定設置有鼠籠混合機構5，該鼠籠混合機構5的上部豎直設置有較細的粉體氣力輸送管3，通過氣體將定量的粉體經由粉體氣力輸送管3輸送到鼠籠混合機構5內，含定量粉體的氣體在右旋旋流的液體內在水流和氣體雙動能的作用下鼓泡翻騰溶解，固定設置的鼠籠混合機構5在此處起到了阻滯旋轉和攪拌的作用，使得粉體在液體內的混合溶解更加充分。
[0024]第二縮徑管道11的管徑小于擴大混合室4的管徑，使得進入第二縮徑管道11的液體流速加快。溶解后的溶液向下通過第二縮徑管道11內的左螺旋葉翅6，該左螺旋葉翅6上設置有折流板，液體將會沿著螺旋線形成左旋折流進一步對粉體溶解、均化、混合。
[0025]進一步的，該粉液體溶解混合器還包括與第二縮徑管道11固定連接、用于對氣液體進行分離的百葉分離器7以及設置在所述百葉分離器7上部、對混有液體的氣體分離出液體的防護罩8。從第二縮徑管道11輸出的液體經由百葉分離器7進行氣體和液體分離，分離出的液體自流到儲液桶9進行儲存。同時上升氣體不可避免地夾帶一部分液體，經百葉分離器7大部分液體被分離，摻雜液體的氣體經與防護罩8碰撞再次分離，分離出的液體自流入儲液桶9內，有效地防止了漂溢氣體中夾帶液體。
[0026]以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種粉液體溶解混合器，其特征在于，主要包括:依次連接的用于輸送預設壓力、預設量液體的液體輸送管，小于所述液體輸送管管徑的第一縮徑管道，擴大混合室，小于所述擴大混合室管徑的第二縮徑管道； 所述第一縮徑管道內設置有用于對輸送液體形成旋流的左/右螺旋葉翅；所述擴大混合室內設置有插入到所述擴大混合室內用于輸送含粉氣體的粉體氣力輸送管，還包括對應所述粉體氣力輸送管管口、對混合有含粉氣體的旋流液體進行阻滯、攪拌混合的鼠籠混合機構；所述第二縮徑管道內設置有用于對混合有含粉氣體的液體形成旋流使粉體溶解混合于液體內的右/左螺旋葉翅；所述左/右螺旋葉翅與右/左螺旋葉翅的螺旋旋向相反。
2.根據權利要求1所述的一種粉液體溶解混合器，其特征在于，所述擴大混合室為彎曲結構，所述擴大混合室的輸入口與所述第一縮徑管道水平連接，所述擴大混合室的輸出口與所述第二縮徑管道豎直連接。
3.根據權利要求2所述的一種粉液體溶解混合器，其特征在于，所述擴大混合室的輸入口與輸出口為錐形口。
4.根據權利要求1所述的一種粉液體溶解混合器，其特征在于，所述粉體氣力輸送管豎直插入所述鼠籠混合機構內。
5.根據權利要求1-4任一項所述的一種粉液體溶解混合器，其特征在于，所述粉液體溶解混合器還包括與第二縮徑管道連接、用于對氣液體進行分離的百葉分離器。
6.根據權利要求5所述的一種粉液體溶解混合器，其特征在于，所述粉液體溶解混合器還包括設置在所述百葉分離器上部、對混有液體的氣體分離出液體的防護罩。
7.根據權利要求6所述的一種粉液體溶解混合器，其特征在于，所述粉液體溶解混合器還包括設置在所述百葉分離器下部、對混合溶解粉體的液體進行承接的儲液桶。
8.根據權利要求1所述的一種粉液體溶解混合器，其特征在于，所述液體輸送管的輸出口為錐形口。
【文檔編號】B01F5/04GK203458988SQ201320466407
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年8月1日 優先權日:2013年8月1日
【發明者】卜明, 張宇, 薛樹祝 申請人:中鹽榆林鹽化有限公司