煙氣處理系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供的煙氣處理系統，包括：用于對煙氣進行濕法煙氣脫硫的濕法煙氣脫硫塔，濕法煙氣脫硫塔的進煙口通過第一管道與鍋爐的煙道連通；用于對濕法煙氣脫硫塔排出的煙氣進行水回收處理的煙氣膜法水回收裝置，煙氣膜法水回收裝置的進氣口與濕法煙氣脫硫塔的出煙口通過管道連通。本實用新型的煙氣處理系統利用煙氣膜法水回收裝置對濕法煙氣脫硫塔排出的煙氣進行水回收并用于濕法煙氣脫硫工藝，即將濕法煙氣脫硫塔排出的煙氣中的水回收利用，一方面可以降低排出煙氣中的水蒸汽含量、減少白煙，另一方面可以降低火力發電廠耗水量，實現節水和環保雙贏。
【專利說明】煙氣處理系統
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及煙氣水回收與再生利用領域，特別是涉及一種利用膜法進行煙氣水回收的煙氣處理系統。
【背景技術】
[0002]火力發電作為最主要的發電形式，在未來的二十年仍將占據中國電力供應的60%?70%。同時，能源“十二五”規劃指出要重點在山西、內蒙古、陜西、寧夏、新疆等煤資源富集地區，建設大型坑口煤電基地。但是另一方面，我國北方地區水資源普遍匱乏，山西、內蒙古和山西的水資源總量分別僅占全國水資源總量的0.4%、1.6%和1.7%，新疆的水資源總量也僅占全國的3.1%。此外，北方大部分地區水資源開發利用程度相當高，開發利用潛力非常有限。北方地區水資源缺乏已經成為制約經濟社會可持續發展的重要因素。因此，開發節水技術、做好節水措施、降低單位發電量的耗水量是大規模建設坑口電站和保障火電廠高效運行的必要條件。
[0003]火電廠的主要耗水項目包括開放式循環冷卻水、閉式輔機循環冷卻水、工藝用水和生活用水等方面。針對北方缺水地區，可采用空冷技術以大幅度降低火力發電機組的消耗水量，此外通過循環冷卻水、工藝用水、生活污水的循環再利用也可以大大降低了燃煤機組的耗水量。在采取了以上節水技術或措施的基礎上，火電機組的水量流失主要體現在石灰石一石膏濕法煙氣脫硫系統中，煙氣攜帶走大量的水蒸汽，這部分水蒸汽量占濕法脫硫系統用水的80%以上。但是由于現有煙氣處理工藝無法對煙氣中的水蒸汽進行回收，導致濕法煙氣脫硫后煙氣中水蒸汽含量很高，一方面水資源被大量浪費，另一方面造成排煙煙囪的內部腐蝕以及白霧狀煙氣的排放。
實用新型內容
[0004]本實用新型的目的是提供可以降低排出煙氣中的水蒸汽含量、回收并再利用水蒸汽的煙氣處理系統。
[0005]本實用新型的煙氣處理系統，包括:
[0006]用于對煙氣進行濕法煙氣脫硫的濕法煙氣脫硫塔，所述濕法煙氣脫硫塔的進煙口通過第一管道與鍋爐的煙道連通；
[0007]用于對所述濕法煙氣脫硫塔排出的煙氣進行水回收處理的煙氣膜法水回收裝置，所述煙氣膜法水回收裝置的進氣口與所述濕法煙氣脫硫塔的出煙口通過管道連通。
[0008]本實用新型的煙氣處理系統，其中，所述煙氣膜法水回收裝置包括被滲透膜分隔的煙氣室以及貯水室，所述進氣口與所述煙氣室連通，所述煙氣室設置有用于排出煙氣的出氣口，所述貯水室內貯有水，以使所述煙氣室的煙氣中的水蒸氣通過所述滲透膜滲透入所述貯水室。
[0009]本實用新型的煙氣處理系統，其中，所述貯水室設置有進水口和出水口，所述出水口通過第二管道與濕法煙氣脫硫塔的噴淋管連通，所述第二管道上設置有用于向第二管道中加入石灰石的物料混合裝置。
[0010]本實用新型的煙氣處理系統，其中，所述出氣口通過第三管道與煙囪連通，所述第三管道與所述第一管道之間設置有熱交換裝置。
[0011]本實用新型的煙氣處理系統，其中，所述第三管道連通所述熱交換裝置的進口以及所述熱交換裝置的出口，所述第一管道連通所述熱交換裝置的加熱介質進口以及加熱介質出口。
[0012]本實用新型的煙氣處理系統，其中，所述第一管道上所述鍋爐的煙道與所述熱交換裝置之間設置有除塵器。
[0013]本實用新型的煙氣處理系統，其中，所述第一管道上所述鍋爐的煙道與所述除塵器之間設置有空氣預熱器。
[0014]本實用新型的煙氣處理系統，其中，所述第一管道上所述鍋爐的煙道與所述空氣預熱器之間設置有煙氣脫硫裝置。
[0015]本實用新型的煙氣處理系統利用煙氣膜法水回收裝置對濕法煙氣脫硫塔排出的煙氣進行水回收處理，即將濕法煙氣脫硫塔排出的煙氣中的水回收利用，一方面可以降低排出煙氣中的水蒸汽含量、減少白煙，另一方面可以降低火力發電廠耗水量，實現節水和環
保雙贏。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型的煙氣處理系統的實施例一的結構示意圖；
[0017]圖2為本實用新型的煙氣處理系統的實施例二的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0018]本實用新型的煙氣處理系統特別適用于火力發電廠的煙氣處理。為使本實用新型的技術方案更加清楚，下面將結合附圖對具體實施進行詳細描述。
[0019]實施例一
[0020]如圖1所示，本實施例的煙氣處理系統，包括:
[0021]用于對煙氣進行濕法煙氣脫硫的濕法煙氣脫硫塔1，濕法煙氣脫硫塔I的進煙口11通過第一管道81與鍋爐2的煙道3連通；
[0022]用于對濕法煙氣脫硫塔I排出的煙氣進行水回收處理的煙氣膜法水回收裝置5，煙氣膜法水回收裝置5的進氣口 51與濕法煙氣脫硫塔I的出煙口 12通過管道連通。
[0023]本實用新型的煙氣處理系統利用煙氣膜法水回收裝置5對濕法煙氣脫硫塔I排出的煙氣進行水回收處理，即將濕法煙氣脫硫塔I排出的煙氣中的水回收利用，一方面可以降低排出煙氣中的水蒸汽含量、減少白煙，另一方面可以降低火力發電廠耗水量，實現節水和環保雙贏。
[0024]本實施例的煙氣處理系統，其中，煙氣膜法水回收裝置5包括被滲透膜53分隔的煙氣室54以及貯水室55。進氣口 51設置于煙氣室54，即進氣口 51與煙氣室54連通，煙氣室54還設置有用于排出煙氣的出氣口 56，貯水室55內貯有水，以使煙氣室54的煙氣中的水蒸氣通過滲透膜53滲透入貯水室55。
[0025]本實施例的煙氣處理系統，其中，貯水室55設置有進水口 58和出水口 59。進水口 58與火力發電廠的工藝用水管路連通。出水口 59通過第二管道82與濕法煙氣脫硫塔I的噴淋管13連通，第二管道82上設置有用于向第二管道82中加入石灰石的物料混合裝置4。
[0026]當本實施例的煙氣處理系統工作時，火力發電廠工藝用水通過進水口 58進入煙氣膜法水回收裝置5的貯水室55，水溫大約為25?27°C，另一方面，濕法煙氣脫硫塔I的出煙口 12排出的煙氣進入煙氣室54，在煙氣室54中，煙氣中的水蒸氣通過滲透膜53滲透入貯水室55。滲透膜53可采用納米結構的多孔陶瓷膜活有機膜。煙氣膜法水回收裝置5的出水口 59的水溫約為28?38°C，即從煙氣膜法水回收裝置獲得的回收水水質與工藝用水水質差別較小，水溫和水量均符合濕法煙氣脫硫工藝要求。
[0027]本實施例的煙氣處理系統包括濕法煙氣脫硫系統，形成了煙氣水回收與再生利用的耦合，既實現了煙氣中水蒸汽的回收與再利用，又降低了燃煤機組的耗水量，同時進一步凈化煙氣，減少了煙氣在降溫過程中的腐蝕效應。
[0028]本實施例的煙氣處理系統，其中，出氣口 56通過第三管道83與煙囪9連通，第三管道83與第一管道81之間設置有熱交換裝置8。
[0029]本實施例的煙氣處理系統，其中，第三管道83連通熱交換裝置8的進口以及熱交換裝置8的出口，第一管道81連通熱交換裝置8的加熱介質進口以及加熱介質出口。
[0030]本實施例的煙氣處理系統，其中，濕法煙氣脫硫塔I的出煙口 12排出的煙氣的溫度約為50°C，煙氣經過煙氣膜法水回收裝置5后，煙氣膜法水回收裝置5的出氣口 56的煙氣溫度約為40°C，而這部分煙氣通過第一管道81的煙氣熱交換后，進入煙? 9的煙氣溫度可升晶至80 C。
[0031]本實施例的煙氣處理系統，第一管道81上鍋爐2的煙道3與熱交換裝置8之間設置有用于對第一管道81內煙氣進行除塵處理的除塵器7。
[0032]本實施例的煙氣處理系統，第一管道81上鍋爐2的煙道3與除塵器7之間設置有用于對第一管道81內煙氣進行預熱的空氣預熱器6。
[0033]本實施例的煙氣處理系統，第一管道81上鍋爐2的煙道3與空氣預熱器6之間設置有用于對第一管道81內煙氣進行脫硫的煙氣脫硫裝置10。
[0034]實施例二
[0035]如圖2所示，本實施例的煙氣處理系統相比于實施例一的區別僅在于:第一管道81不同熱交換裝置8連接，出氣口 56通過第三管道83直接與煙? 9連通，這樣設計使煙氣處理系統整體結構比較簡單，安裝、維護都比較方便。
[0036]以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種煙氣處理系統，其特征在于，包括: 用于對煙氣進行濕法煙氣脫硫的濕法煙氣脫硫塔，所述濕法煙氣脫硫塔的進煙口通過第一管道與鍋爐的煙道連通； 用于對所述濕法煙氣脫硫塔排出的煙氣進行水回收處理的煙氣膜法水回收裝置，所述煙氣膜法水回收裝置的進氣口與所述濕法煙氣脫硫塔的出煙口通過管道連通。
2.根據權利要求1所述的煙氣處理系統，其特征在于，所述煙氣膜法水回收裝置包括被滲透膜分隔的煙氣室以及貯水室，所述進氣口與所述煙氣室連通，所述煙氣室設置有用于排出煙氣的出氣口，所述貯水室內貯有水，以使所述煙氣室的煙氣中的水蒸氣通過所述滲透膜滲透入所述貯水室。
3.根據權利要求2所述的煙氣處理系統，其特征在于，所述貯水室設置有進水口和出水口，所述出水口通過第二管道與濕法煙氣脫硫塔的噴淋管連通，所述第二管道上設置有用于向第二管道中加入石灰石的物料混合裝置。
4.根據權利要求3所述的煙氣處理系統，其特征在于，所述出氣口通過第三管道與煙囪連通，所述第三管道與所述第一管道之間設置有熱交換裝置。
5.根據權利要求4所述的煙氣處理系統，其特征在于，所述第三管道連通所述熱交換裝置的進口以及所述熱交換裝置的出口，所述第一管道連通所述熱交換裝置的加熱介質進口以及加熱介質出口。
6.根據權利要求5所述的煙氣處理系統，其特征在于，所述第一管道上所述鍋爐的煙道與所述熱交換裝置之間設置有除塵器。
7.根據權利要求6所述的煙氣處理系統，其特征在于，所述第一管道上所述鍋爐的煙道與所述除塵器之間設置有空氣預熱器。
8.根據權利要求7所述的煙氣處理系統，其特征在于，所述第一管道上所述鍋爐的煙道與所述空氣預熱器之間設置有煙氣脫硫裝置。
【文檔編號】B01D53/22GK203458958SQ201320403839
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年7月8日 優先權日:2013年7月8日
【發明者】黃晶晶, 龍輝 申請人:中國電力工程顧問集團公司