一種噴霧造粒干燥裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種造粒裝置，特別涉及一種噴霧造粒干燥裝置。一種噴霧造粒干燥裝置，包括造粒流化床，其還包括設置在所述造粒流化床側壁的打刀，所述打刀的兩側對稱設置有二流體霧化噴槍，所述二流體霧化噴槍內設置有空氣入口和料液入口，所述造粒流化床的底部設置有布風器，所述造粒流化床內設置有內置式加熱器，所述布風器下方設置有出料室。本實用新型裝置的效果是床層穩定、造粒均勻、不易漏料；布風均勻。
【專利說明】 一種噴霧造粒干燥裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種造粒裝置，特別涉及一種噴霧造粒干燥裝置。
【背景技術】
[0002]噴霧造粒，就是采用噴霧干燥機借助于霧化及熱量的作用，使漿料霧滴中的溶劑蒸發獲得干燥粉料的方法。噴霧干燥過程就是漿料經過霧化器使漿料滴迅速烘干變成顆粒粉粒的過程。噴霧干燥不僅在傳統陶瓷、有機及無機化工、粉末冶金、食品、醫藥工業中廣泛應用，而且已在各種現代電子、功能陶瓷工業中得到廣泛應用。噴霧干燥已成為現代氧化物陶瓷制備成分均勻、干壓坯體密度均勻，獲得性能一致性號的原件必不可少的重要工藝措施。
[0003]例如色氨酸造粒時，晶體在噴漿造粒中可以充當晶核與混合液噴霧形成初級顆粒，噴漿造粒時初級顆粒形成后，混合液噴霧再多次包裹初級顆粒形成終極顆粒。
[0004]CN202006100 (2011-10-12)公開了一種噴霧造粒機構，然而該裝置造粒均勻性還有待改進。
實用新型內容
[0005]本實用新型的目的是提供一種床層穩定、造粒均勻的噴霧造粒干燥裝置。
[0006]本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的:
[0007]一種噴霧造粒干燥裝置，包括造粒流化床，其還包括設置在所述造粒流化床側壁的打刀，所述打刀的兩側對稱設置有二流體霧化噴槍，所述二流體霧化噴槍內設置有空氣入口和料液入口，所述造粒流化床的底部設置有布風器，所述造粒流化床內設置有內置式加熱器，所述布風器下方設置有出料室。
[0008]本實用新型的所述打刀和二流體霧化噴槍的設置可以改善噴霧造粒區域的濕環境，防止局部結塊，提高床層穩定性和造粒的均勻性；所述內置式加熱器可以與二流體霧化噴槍中噴出的熱空氣共同加熱并干燥所需的顆粒。
[0009]作為優選，所述布風器包括布風架和均勻間隔交叉設置在所述布風架內的布風管，所述布風管上設置有第一布風孔，所述布風管通過所述進風口進風。
[0010]本實用新型采用特制的布風器而不采用傳統的布風板，顆粒不容易沉積在流化床底部，布風器不易漏料；布風均勻；所述布風器流速可調的熱空氣可以防止包裹層數不夠導致顆粒密度不均勻，不需后續的多級篩粒，防止顆粒過小就出料；顆粒重量必須大于熱風向上的吹力才會出料。
[0011]作為優選，所述布風架為圓形。
[0012]圓形的布風架可以可以使布風更均勻，防積料效果更好。
[0013]作為優選，所述布風管交叉形成的網狀間隙為出料口。
[0014]所述布風器內的布風管交叉形成的網狀間隙充當本裝置的出料口，簡化了裝置，降低了成本。[0015]作為優選，所述布風管包括橫向布風管和縱向布風管，所述橫向布風管和縱向布風管的夾角為90°。
[0016]所述布風器內的布風管交叉形成田字格同時充當本裝置的出料口，該結構設置的布風管可以使布風更均勻，防漏料效果更好。
[0017]作為優選，所述布風架周向設置有第二布風孔。
[0018]所述第一布風孔和第二布風孔內的熱風可共同通過進風口進風，所述第二布風孔有助于進一步防止顆粒沉積在所述布風管上。
[0019]更優選地，所述第二布風孔的直徑大于所述第一布風孔的直徑。
[0020]作為優選，所述二流體霧化噴槍傾斜向下，與水平面的夾角為5° -10°。
[0021 ] 所述二流體霧化噴槍的位置布置可以使打刀的輔助流化作用更佳。
[0022]作為優選，所述第一布風孔的上表面設置有向上凸起的帽罩。
[0023]帽罩的作用一是可以改變空氣流向，使顆粒在造粒塔內均勻造粒；二是可以防止較小的顆粒直接從布風孔中漏下。
[0024]更優選地，所述帽罩內的第一布風孔為5-8個。
[0025]更優選地，所述出料板上方且位于所述噴霧裝置下方設置有防撞網。
[0026]所述防撞網的作用是防止顆粒較大或者流速過快時將帽罩砸落。
[0027]作為優選，所述二流體霧化噴槍有2個，均勻間隔設置在所述造粒流化床的內側壁。
[0028]綜上所述，本實用新型具有以下有益效果:床層穩定、造粒均勻、不易漏料；布風均勻。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0029]圖1是本實用新型噴霧造粒干燥裝置的示意圖；
[0030]圖2是本實用新型布風器結構示意圖；
[0031]圖3是本實用新型布風管俯視圖；
[0032]圖中，1-二流體霧化噴槍；2-打刀；3_布風器；31_布風管；311_第一布風孔；312-帽罩；32_布風架；321_第二布風孔；4_內置式加熱器；5_出料室；6_防撞網；7-出料口 ； 8-造粒流化床。
【具體實施方式】
[0033]以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。
[0034]如圖1、圖2和圖3所示，噴霧造粒干燥裝置包括造粒流化床8和設置在所述造粒流化床8側壁的打刀2，所述打刀2的兩側對稱設置有二流體霧化噴槍1，所述二流體霧化噴槍I內設置有空氣入口和料液入口，所述造粒流化床8的底部設置有布風器3，所述造粒流化床8內設置有內置式加熱器4，所述布風器3下方設置有出料室5 ;所述布風器3包括布風架32和均勻間隔交叉設置在所述布風架32內的布風管31，所述布風管31上設置有第一布風孔311，所述布風管31通過所述進風口進風；所述布風管31交叉形成的網狀間隙為出料口 7 ;所述布風管31包括橫向布風管和縱向布風管，所述橫向布風管和縱向布風管的夾角為90° ;所述二流體霧化噴槍I傾斜向下，與水平面的夾角為8° ;所述第一布風孔311的上表面設置有向上凸起的帽罩312 ;所述帽罩312內的第一布風孔311為5個；所述出料板上方且位于所述噴霧裝置下方設置有防撞網6 ;所述二流體霧化噴槍I有2個，均勻間隔設置在所述造粒流化床8的內側壁；所述布風架32為圓形。
[0035]實施例二
[0036]同實施例一，不同的是所述橫向布風管和縱向布風管的夾角為60°，所述二流體霧化噴槍I傾斜向下，與水平面的夾角為5°，所述布風架32為方框型，所述布風架周向設置有第二布風孔，所述第一布風孔和第二布風孔內的熱風可共同通過進風口進風，所述第二布風孔有助于進一步防止顆粒沉積在所述布風管上，所述第二布風孔的直徑大于所述第一布風孔的直徑；所述帽罩312內的第一布風孔311為8個；所述二流體霧化噴槍I有4個。
[0037]實施例三
[0038]同實施例二，不同是所述第二布風孔的直徑等于所述第一布風孔的直徑，所述二流體霧化噴槍I傾斜向下，與水平面的夾角為10°，所述帽罩312內的第一布風孔311為6個。
[0039]本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內都受到專利法的保護。
【權利要求】
1.一種噴霧造粒干燥裝置，包括造粒流化床(8)，其特征在于:它還包括設置在所述造粒流化床(8 )側壁的打刀(2 )，所述打刀(2 )的兩側對稱設置有二流體霧化噴槍(I)，所述二流體霧化噴槍(I)內設置有空氣入口和料液入口，所述造粒流化床(8)的底部設置有布風器(3)，所述造粒流化床(8)內設置有內置式加熱器(4)，所述布風器(3)下方設置有出料室(5)。
2.根據權利要求1所述的一種噴霧造粒干燥裝置，其特征在于:所述布風器(3)包括布風架(32 )和均勻間隔交叉設置在所述布風架(32 )內的布風管(31)，所述布風管(31)上設置有第一布風孔(311)，所述布風管(31)通過進風口進風。
3.根據權利要求2所述的一種噴霧造粒干燥裝置，其特征在于:所述布風管(31)交叉形成的網狀間隙為出料口(7)。
4.根據權利要求2所述的一種噴霧造粒干燥裝置，其特征在于:所述布風管(31)包括橫向布風管和縱向布風管，所述橫向布風管和縱向布風管的夾角為90°。
5.根據權利要求1-3任一項所述的一種噴霧造粒干燥裝置，其特征在于:所述二流體霧化噴槍(I)傾斜向下，與水平面的夾角為5° -10°。
6.根據權利要求2所述的一種噴霧造粒干燥裝置，其特征在于:所述第一布風孔(311)的上表面設置有向上凸起的帽罩(312)。
7.根據權利要求6所述的一種噴霧造粒干燥裝置，其特征在于:所述帽罩(312)內的第一布風孔(311)為5_8個。
8.根據權利要求5所述的一種噴霧造粒干燥裝置，其特征在于:所述二流體霧化噴槍(I)有2個，均勻間隔設置在所述造粒流化床(8)的內側壁。
9.根據權利要求6所述的一種噴霧造粒干燥裝置，其特征在于:所述布風架(32)為圓形。
【文檔編號】B01J2/04GK203469932SQ201320367042
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年6月25日 優先權日:2013年6月25日
【發明者】熊莉, 齊鐵峰, 劉亮, 蔡群芳, 陳中兵 申請人:浙江升華拜克生物股份有限公司