一種具有軸向葉輪旋轉(zhuǎn)式攪拌器的反應(yīng)釜的制作方法
【專利摘要】一種具有軸向葉輪旋轉(zhuǎn)式攪拌器的反應(yīng)釜，包括釜體以及內(nèi)部四周分布的冷卻列管、中央貫穿的錨式攪拌器，所述錨式攪拌器上部通過(guò)減速機(jī)連接變頻電機(jī)；所述的釜體內(nèi)還設(shè)有冷卻夾套，所述的冷卻列管分別多組，且每組冷卻列管布置為豎條擋板狀；所述錨式攪拌器的槳葉自上而下分別間隔套裝多個(gè)旋轉(zhuǎn)葉輪，所述旋轉(zhuǎn)葉輪包括中央的連接套以及其周邊均布的多個(gè)葉片；所述的葉片為旋槳式或斜槳式葉片。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)置合理、傳質(zhì)傳熱效果好，大大提高了聚合反應(yīng)的均勻度和轉(zhuǎn)化率，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
【專利說(shuō)明】 一種具有軸向葉輪旋轉(zhuǎn)式攪拌器的反應(yīng)釜
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及化工設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種具有軸向葉輪旋轉(zhuǎn)式攪拌器的反應(yīng)釜。
【背景技術(shù)】
[0002]錨式攪拌器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，適用于粘度在IOOPa.s以下的流體攪拌，由于其成本相對(duì)低廉，目前廣泛應(yīng)用于化工反應(yīng)釜中；但是在實(shí)際使用中存在攪拌不充分的缺陷，即使在反應(yīng)釜中增加擋板，仍然存在死角，影響反應(yīng)的傳質(zhì)傳熱，影響化學(xué)反應(yīng)的效果。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種具有軸向葉輪旋轉(zhuǎn)式攪拌器的反應(yīng)釜，以解決現(xiàn)有錨式攪拌器攪拌不充分而導(dǎo)致反應(yīng)效果不佳的缺陷。
[0004]本實(shí)用新型具體技術(shù)方案是:包括釜體以及內(nèi)部四周分布的冷卻列管、中央貫穿的錨式攪拌器，所述錨式攪拌器上部通過(guò)減速機(jī)連接變頻電機(jī)；所述的釜體內(nèi)還設(shè)有冷卻夾套，所述的冷卻列管分別多組，且每組冷卻列管布置為豎條擋板狀；所述錨式攪拌器的槳葉自上而下分別間隔套裝多個(gè)旋轉(zhuǎn)葉輪，所述旋轉(zhuǎn)葉輪包括中央的連接套以及其周邊均布的多個(gè)葉片；所述的葉片為旋槳式或斜槳式葉片；所述釜體的頂部設(shè)有溫度計(jì)、壓力表和進(jìn)料管線，其中溫度計(jì)為雙金屬溫度計(jì)，壓力表為彈簧管不銹鋼壓力表、隔膜壓力表或者膜片壓力表，所述的進(jìn)料管線上安裝金屬管轉(zhuǎn)子流量計(jì)。
[0005]上述方案進(jìn)一步優(yōu)選為:
[0006]所述相對(duì)應(yīng)的槳葉之間連接橫向支撐，且所述橫向支撐端部位于相鄰旋轉(zhuǎn)葉輪之間。
[0007]所述每個(gè)槳葉上的旋轉(zhuǎn)葉輪為兩個(gè)，每個(gè)旋轉(zhuǎn)葉輪的葉片為四個(gè)。
[0008]所述反應(yīng)釜的容積為60m3，釜體材質(zhì)為16MnR。
[0009]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)置合理、傳質(zhì)傳熱效果好，大大提高了化學(xué)反應(yīng)的均勻度和轉(zhuǎn)化率，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2是圖1中錨式攪拌器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖3是圖2中旋轉(zhuǎn)葉輪的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖中:1、變頻電機(jī)，2、減速機(jī)，3、溫度計(jì)，4、循環(huán)水進(jìn)口，5、冷卻夾套，6、釜體，7、冷卻列管，8、進(jìn)料口，9、流量計(jì)，10、壓力表，11、循環(huán)水出口，12、錨式攪拌器(12.1、傳動(dòng)軸，12.2、旋轉(zhuǎn)葉輪，12.3、橫向支撐，12.4、連接套，12.5、葉片，12.6、槳葉)。
【具體實(shí)施方式】[0014]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0015]參見(jiàn)圖1，包括容積為50m3、材質(zhì)為16MnR的釜體6以及內(nèi)部四周分布的冷卻列管7、中央貫穿的錨式攪拌器12，錨式攪拌器12上部通過(guò)減速機(jī)2連接變頻電機(jī)I ;釜體6上還設(shè)有冷卻夾套5，其與冷卻列管7共同構(gòu)成釜內(nèi)冷卻系統(tǒng)；冷卻列管7為多組，且每組冷卻列管7布置為豎條擋板狀，并分別與循環(huán)水進(jìn)口 4和循環(huán)水出口 11連接，豎條擋板狀的冷卻列管組在起到冷卻作用的同時(shí)可以作為攪拌擋板使用，提高攪拌混合的效果；釜體6的頂部設(shè)有溫度計(jì)13、壓力表10和進(jìn)料口 8，其中溫度計(jì)3為雙金屬溫度計(jì)，壓力表10為彈簧管不銹鋼壓力表、隔膜壓力表或者膜片壓力表，進(jìn)料口 8上安裝金屬管轉(zhuǎn)子流量計(jì)。
[0016]參見(jiàn)圖2-3，錨式攪拌器12為軸向葉輪旋轉(zhuǎn)式錨式攪拌器，錨式攪拌器12包括中央的傳動(dòng)軸12.1以及兩側(cè)的槳葉12.6，每個(gè)槳葉12.6自上而下分別間隔套裝兩個(gè)旋轉(zhuǎn)葉輪12.2，旋轉(zhuǎn)葉輪12.2包括中央的連接套12.4以及其周邊均布的三個(gè)旋槳式葉片12.5 ；兩個(gè)槳葉12.6之間連接橫向支撐12.3，且橫向支撐12.3端部位于相鄰旋轉(zhuǎn)葉輪12.2之間。
[0017]工作時(shí)，傳動(dòng)軸12.1旋轉(zhuǎn)時(shí)，旋轉(zhuǎn)葉輪12.2 —方面繞傳動(dòng)軸12.1公轉(zhuǎn)；另一方面由于流體阻力的作用，旋轉(zhuǎn)葉輪12.2還相對(duì)錨式攪拌器的槳葉12.6自轉(zhuǎn)；葉片12.5將液體沿軸向推出，從而形成高湍動(dòng)的混合區(qū)，消除反應(yīng)釜內(nèi)的死區(qū)，介質(zhì)混合均勻，降低反應(yīng)時(shí)間。
[0018]對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，有可能對(duì)具體尺寸，或者局部結(jié)構(gòu)做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種具有軸向葉輪旋轉(zhuǎn)式攪拌器的反應(yīng)釜，其特征在于:包括釜體以及內(nèi)部四周分布的冷卻列管、中央貫穿的錨式攪拌器，所述錨式攪拌器上部通過(guò)減速機(jī)連接變頻電機(jī)；所述的釜體內(nèi)還設(shè)有冷卻夾套，所述的冷卻列管分別多組，且每組冷卻列管布置為豎條擋板狀；所述錨式攪拌器的槳葉自上而下分別間隔套裝多個(gè)旋轉(zhuǎn)葉輪，所述旋轉(zhuǎn)葉輪包括中央的連接套以及其周邊均布的多個(gè)葉片；所述的葉片為旋槳式或斜槳式葉片；所述釜體的頂部設(shè)有溫度計(jì)、壓力表和進(jìn)料管線，其中溫度計(jì)為雙金屬溫度計(jì)，壓力表為彈簧管不銹鋼壓力表、隔膜壓力表或者膜片壓力表，所述的進(jìn)料管線上安裝金屬管轉(zhuǎn)子流量計(jì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有軸向葉輪旋轉(zhuǎn)式攪拌器的反應(yīng)釜，其特征在于:所述相對(duì)應(yīng)的槳葉之間連接橫向支撐，且所述橫向支撐端部位于相鄰旋轉(zhuǎn)葉輪之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的具有軸向葉輪旋轉(zhuǎn)式攪拌器的反應(yīng)釜，其特征在于:所述每個(gè)槳葉上的旋轉(zhuǎn)葉輪為兩個(gè)，每個(gè)旋轉(zhuǎn)葉輪的葉片為三個(gè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的具有軸向葉輪旋轉(zhuǎn)式攪拌器的反應(yīng)釜，其特征在于:所述反應(yīng)釜的容積為60m3，釜體材質(zhì)為16MnR。
【文檔編號(hào)】B01J19/18GK203389637SQ201320359658
【公開(kāi)日】2014年1月15日 申請(qǐng)日期:2013年6月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月23日
【發(fā)明者】孟紅琳 申請(qǐng)人:寧波市鄞州賽恩思汽車配件廠