氣體發生器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種氣體發生器，包括：原料瓶A和B、加液及回氣壓力平衡管、氣體密封蓋A和B以及連接管，其特征在于，氣體密封蓋A和B的頂部分別連接有連接三通A和連接三通B，前述連接三通A的另外兩個接口分別連接有獨立可拆裝的安全閥和壓力顯示器，前述連接三通B的另外兩個接口分別連接有獨立可拆裝的升壓放氣閥和氣體調節開關，氣體調節開關的側方連接有輸氣管。本實用新型的有益之處在于：氣體持續可控的制取和輸出，安全閥和壓力顯示器可保證設備的操作以及使用安全性；升壓放氣閥既可提供作為安全閥的第二安全閥，也可以通過拉動拉環進行啟動時獨立的升壓放氣裝置，無需頻繁開閉閥門，減少了閥門磨損，從而降低了故障的發生率。
【專利說明】氣體發生器
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種氣體發生器，具體涉及一種通過兩種反應原料混合發生化學反應而產生氣體的氣體發生器。
【背景技術】
[0002]現有的氣體發生器，以二氧化碳發生器為例，一般都需要專業的高壓氣瓶或者專用的反應器，無論是哪一種，都存在管路復雜的弊端，并且各個配件之間多用普通的軟管連接，或者為整體連通結構，如此的構造容易導致發生器的密封性下降，維護成本提高，并且帶來了一定的安全隱患。
[0003]在氣體發生器平穩放出氣體之前，需要頻繁開閉閥門來提高發生器內的氣壓，這就容易造成對閥門的磨損，增加了故障的發生率；另外，重新換裝原料時，每次都必須先斷開輸氣管與閥門之間的連接，換裝完畢后再將輸氣管與閥門連接上，這就容易產生連接不到位的情況，從而帶來漏氣的隱患。
實用新型內容
[0004]為解決現有技術的不足，本實用新型的目的在于提供一種結構簡單、密封性好、易于維護且使用方便的氣體發生器。
[0005]為了實現上述目標，本實用新型采用如下的技術方案:
[0006]一種氣體發生器，包括:原料瓶A、原料瓶B、伸入原料瓶A底部的加液及回氣壓力平衡管、分別封閉原料瓶A和原料瓶B的氣體密封蓋A和氣體密封蓋B，以及連通氣體密封蓋A和氣體密封蓋B且與加液及回氣壓力平衡管一端連通的連接管，其特征在于，前述氣體密封蓋A的頂部連接有連接三通A，前述連接三通A的另外兩個接口分別連接有獨立可拆裝的安全閥和壓力顯示器，前述安全閥設置在水平方向；前述氣體密封蓋B的頂部連接有連接三通B，前述連接三通B的另外兩個接口分別連接有獨立可拆裝的升壓放氣閥和氣體調節開關，前述升壓放氣閥設置在水平方向，前述氣體調節開關設置在豎直方向并在側方連接有輸氣管。
[0007]前述的氣體發生器，其特征在于，前述升壓放氣閥設置的壓力高于前述安全閥設置的壓力。
[0008]前述的氣體發生器，其特征在于，前述升壓放氣閥上設置有拉環。
[0009]前述的氣體發生器，其特征在于，前述連接管為高壓耐腐蝕的氣動管。
[0010]前述的氣體發生器，其特征在于，前述連接管的兩端設置有索姆密封結構。
[0011]前述的氣體發生器，其特征在于，前述氣體密封蓋A與原料瓶A之間、氣體密封蓋B與原料瓶B之間設置有密封墊片。
[0012]本實用新型的有益之處在于:通過啟普發生器的壓力差原理，使原料瓶A內原料和原料瓶B內原料可以持續可控制的制取和輸出氣體，所配安全閥和壓力顯示器，可保證設備的操作以及使用安全性；在氣體發生器啟動工作階段，通過手動拉升壓放氣閥的拉環降低原料瓶B內壓力，使得原料A流入原料瓶B并提高設備壓力，無需頻繁開閉閥門來進行該項升壓操作，這就減少了對閥門的磨損，從而降低了故障的發生率；由于有了單獨的升壓放氣閥，所以重新換裝原料時無需再拆裝輸氣管與氣體調節開關的連接，這就避免了連接不到位的情況，從而消除了漏氣的隱患；另外，連接管采用高壓耐腐蝕的氣動管，可保證氣體、液體順利流通。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型的氣體發生器的一個具體實施例的結構示意圖。
[0014]圖中附圖標記的含義:1-原料瓶A，2_原料瓶B，3_加液及回氣壓力平衡管，4-氣體密封蓋A，5-氣體密封蓋B，6-連接管，7-連接三通A，8-安全閥，9-壓力顯示器，10-連接三通B，11-升壓放氣閥，12-氣體調節開關，13-輸氣管，14-拉環，15-索姆密封結構。
【具體實施方式】
[0015]以下結合附圖和具體實施例對本實用新型作具體的介紹。
[0016]參照圖1，本實用新型的氣體發生器，包括:原料瓶Al、原料瓶B2、伸入原料瓶Al底部的加液及回氣壓力平衡管3、分別封閉原料瓶Al和原料瓶B2的氣體密封蓋A4和氣體密封蓋B5，以及連通氣體密封蓋A4和氣體密封蓋B5且與加液及回氣壓力平衡管3 —端連通的連接管6。其中，氣體密封蓋A4的頂部還連接有連接三通A7，連接三通A7的另外兩個接口分別連接有安全閥8和壓力顯示器9，安全閥8設置在水平方向且與連接三通A7相對獨立可拆裝，壓力顯示器9設置在豎直方向且與連接三通A7相對獨立可拆裝，所配安全閥8和壓力顯示器9可保證設備的操作以及使用安全性；氣體密封蓋B5的頂部連接有連接三通B10，連接三通BlO的另外兩個接口分別連接有升壓放氣閥11和氣體調節開關12，升壓放氣閥11設置在水平方向且與連接三通BlO相對獨立可拆裝，氣體調節開關12設置在豎直方向且與連接三通BlO相對獨立可拆裝，氣體調節閥的側方連接有輸氣管13，即氣體調節閥設置在輸氣管13的進氣口，氣體流速、流量經調節后才進入輸氣管13，保證了輸氣管13內氣體是平穩流動的，減少了氣體對輸氣管13的沖擊，可延長使用壽命。
[0017]在本實用新型中，升壓放氣閥11設置的壓力高于安全閥8設置的壓力。升壓放氣閥11主要作用是在設備啟動升壓階段作為獨立的放氣升壓裝置，代替頻繁開閉氣體調節開關12，由于其設置的壓力高于安全閥8設置的壓力，可作為第二安全閥使用，提高了本實用新型的氣體發生器的使用安全性。
[0018]作為一種優選的方案，升壓放氣閥11上設置有拉環14，升壓放氣閥11既可作為安全閥8的第二安全閥，也可以通過拉動拉環14進行啟動時獨立的升壓放氣裝置。雙重選擇，保證了使用的安全性。
[0019]作為一種優選的方案，連接管6為高壓耐腐蝕的氣動管。
[0020]更為優選的是，連接管6的兩端設置有索姆密封結構15，其不僅可方便快速的將連接管6與氣體密封蓋A4和氣體密封蓋B5連接，并可有效保證氣體發生器的密封性能。
[0021]為了進一步提高本實用新型的氣體發生器的密封性，氣體密封蓋A4與原料瓶Al之間、氣體密封蓋B5與原料瓶B2之間均設置有密封墊片(未圖示)。
[0022]本實用新型的氣體發生器其使用方法為:在原料瓶A中放置液體一種反應原料A，蓋上氣體密封蓋A并擰緊；在原料瓶B中放入另一反應原料B，蓋上氣體密封蓋B并擰緊；擠壓原料瓶A使反應原料A通過加液及回氣壓力平衡管、連接管進入原料瓶B并互相反應，產生需要氣體；產生氣體以后,原料瓶B內的壓力升高，產生的氣體通過連接管和加液及回氣壓力平衡管回到原料瓶A中，使得原料瓶B和原料瓶A的壓力平衡，擠壓原料瓶A到一定壓力時，可通過拉動升壓放氣閥降低原料瓶B內的氣體壓力，產生壓力差后原料瓶A中的原料A在壓力的作用下重新流入原料瓶B并與之反應繼續升高壓力，反復幾次后，壓力就會上升到所需的工作壓力范圍，打開氣體調節開關，調節輸出氣體的流速及流量，最后通過輸氣管將氣體輸出，反應速度會隨著輸出氣體流量的大小而變化。
[0023]需要說明的是，上述實施例不以任何形式限制本實用新型，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術方案，均落在本實用新型的保護范圍內。
【權利要求】
1.氣體發生器，包括:原料瓶A、原料瓶B、伸入原料瓶A底部的加液及回氣壓力平衡管、分別封閉原料瓶A和原料瓶B的氣體密封蓋A和氣體密封蓋B，以及連通氣體密封蓋A和氣體密封蓋B且與加液及回氣壓力平衡管一端連通的連接管，其特征在于，上述氣體密封蓋A的頂部連接有連接三通A，上述連接三通A的另外兩個接口分別連接有獨立可拆裝的安全閥和壓力顯示器，上述安全閥設置在水平方向；上述氣體密封蓋B的頂部連接有連接三通B，上述連接三通B的另外兩個接口分別連接有獨立可拆裝的升壓放氣閥和氣體調節開關，上述升壓放氣閥設置在水平方向，上述氣體調節開關設置在豎直方向并在側方連接有輸氣管。
2.根據權利要求1所述的氣體發生器，其特征在于，上述升壓放氣閥設置的壓力高于上述安全閥設置的壓力。
3.根據權利要求2所述的氣體發生器，其特征在于，上述升壓放氣閥上設置有拉環。
4.根據權利要求1所述的氣體發生器，其特征在于，上述連接管為高壓耐腐蝕的氣動管。
5.根據權利要求4所述的氣體發生器，其特征在于，上述連接管的兩端設置有索姆密封結構。
6.根據權利要求1至5任意一項所述的氣體發生器,其特征在于,上述氣體密封蓋A與原料瓶A之間、氣體密封蓋B與原料瓶B之間設置有密封墊片。
【文檔編號】B01J7/00GK203507978SQ201320269415
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年5月16日 優先權日:2013年5月16日
【發明者】董國峰 申請人:董國峰