專利名稱：一種二氯甲烷廢氣處理系統的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于廢氣回收與治理技術領域，涉及一種二氯甲烷廢氣處理系統。
背景技術：
二氯甲烷具有刺激性氣味，在中國主要應用于膠片生產和醫藥領域。二氯甲烷的沸點是39.8°C，熔點是-96.7°C，相對密度為1.33(水的密度為I )，具有一定的毒性，對于人的中樞神經系統和呼吸系統有危害，并且其溶液還具有腐蝕性。二氯甲烷廢氣直接排放將對大氣環境造成較大污染，對操作人員的身體健康造成損害，并影響周圍居民的生活環境。目前有機廢氣通常采用的凈化方法有燃燒法、吸附法、吸收法等。采用燃燒法處理二氯甲烷廢氣，產生的含氯化合物會造成二次污染；采用吸附法處理高濃度的二氯甲烷廢氣很快使得吸附劑達到飽和，使其失去吸附能力，如果再生，每噸二氯甲烷需要消耗五噸蒸汽，蒸汽冷凝后，經過油水分離將產生大量含少量二氯甲烷的污水。吸收法一般采用乙醇、乙醚、苯類作為吸收劑，此類吸收劑常溫下易揮發，容易被氣體帶走產生新的污染且回收的物料無法直接回收套用，需要后續精餾解析提純后才能回用，因此未能徹底解決污染問題。本發明公開了屬于氣體凈化和溶劑回收領域的一種廢氣中二氯甲烷的回收方法。申請號200610114065.4、申請日2006-10-26的中國發明申請提供了一種廢氣中二氯甲烷的回收方法，該方法采用冷凝-吸收法回收有機廢氣中的二氯甲烷，先用水作為冷卻介質對廢氣進行冷凝，然后在填料吸收塔中以二甲基甲酰胺作為吸收劑，對廢氣中二氯甲烷進行吸收，吸收劑在降膜蒸發器中負壓條件下加熱解析，使吸收劑再生構成閉路循環。
實用新型內容本實用新型針對二氯甲烷廢氣的特點，提供一種對二氯甲烷廢氣進行深度冷凝達到冷卻結晶的二氯甲烷廢氣處理系統。一種二氯甲烷廢氣處理系統，該系統包括二氯甲烷廢氣進管、預處理系統、冷凝塔和回收系統，預處理系統由冷凝器和與冷凝器相連的氣氣換熱器組成，二氯甲烷廢氣進管與冷凝器連接，冷凝器與氣氣換熱器連接的管路上設置有風機；所述的冷凝塔是由冷凝管形成的液氮深冷段和由換熱管形成的氣氣交換預冷段組成，氣氣換熱器的出口與冷凝塔的進口管路連接，冷凝塔底部通過回收管道與回收系統相連。本系統中，冷凝塔設有殼程管路和管程管路，上層作深冷處理，下層作冷量回收利用處理。作為優選，所述的冷凝塔為兩個，分為一級冷凝塔和二級冷凝塔，一級冷凝塔和二級冷凝塔通過管路串聯，一級冷凝塔的氣氣交換預冷段出口與二級冷凝塔入口相連接，二級冷凝塔的氣氣交換預冷段出口連接到排氣筒。兩級冷凝塔的設置，能有效保證冷凝效率，設置兩個冷凝塔，能夠保證連續運行處理二氯甲烷廢氣，如果設置單個冷凝塔，當其達到飽和時不得不停止運行，而設置兩個冷凝塔則可以解決這個問題，還有可以保證并提高處理效果。作為優選，冷凝塔側壁上設置有回流管路，回流管路一端與冷凝塔頂連接，另一端與氣氣交換預冷段進口相連。回流管路設置在冷凝塔的一側，入冷凝塔后廢氣先進入液氮深冷段，廢氣走殼程，經由回流管路回流至氣氣交換預冷段，經過液氮深冷后的低溫尾氣走管程。作為優選，冷凝塔的進口設置在冷凝塔塔底。作為優選，所述的回收系統包括儲存罐和溶劑泵，儲存罐的頂部與冷凝塔底部管路連接，溶劑泵與儲存罐管路連接，溶劑泵的出口連接至二氯甲烷溶液輸送管道。回收系統即可用于回收溶劑，在解析冷凝塔內的二氯甲烷時，可以用于收集二氯甲烷液體。整個廢氣處理系統始終是兩個冷凝塔串聯工作的，處理時先由預處理系統的冷凝器降低二氯甲烷廢氣的進口溫度，降溫后的二氯甲烷廢氣通過換熱器之后進入冷凝塔深冷處理。換熱器在冷凝系統做冷凝處理時不進行加熱處理，當冷凝塔做局部/徹底解析時才進行加熱處理。解析處理和冷凝處理之間的切換由冷凝塔上下兩端的壓力差進行控制。局部解析時只是將二氯甲烷解析下來，而徹底解析時是將所有的東西全部解析下來，解析下來的溶劑通過溶劑回收管道進行回收處理，回收下來的溶劑儲存在儲存罐中，利用溶劑泵往外輸送。經過兩級冷凝塔處理之后的廢氣通過排氣筒高空排放。本實用新型的裝置結構緊湊簡單，占地面積小，回收效率高且回收物料品質高，能直接套用于生產，能帶來良好的經濟效益，捕捉下來的二氯甲烷將以固態的形式存在與冷凝管的表面，待運行一段時間后用加熱后的二氯甲烷廢氣去解析，使得二氯甲烷從固態變成液態，從而達到回收分離二氯甲烷廢氣的目的。
圖1是本實用新型裝置處理流程示意圖；圖中:1.氣氣換熱器，2.冷凝塔，3.儲存罐，4.風機，5.溶劑泵，6.液氮深冷段，7.氣氣交換預冷段，8.回收管道，9.排氣筒，10.液氮進管，11.液氮出管，12.冷凝器，13.二氯甲烷廢氣進管，14.回流管路，15.二氯甲烷溶液輸送管道。
具體實施方式
下面通過具體實施例，并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的具體說明。應當理解，本實用新型的實施并不局限于下面的實施例，對本實用新型所做的任何形式上的變通和/或改變都將落入本實用新型保護范圍。實施例:如圖1所示的二氯甲烷廢氣處理系統，該系統包括二氯甲烷廢氣進管13、預處理系統、冷凝塔2、回收儲存罐3、風機4和溶劑泵5，預處理系統由冷凝器12和與冷凝器相連的氣氣換熱器I組成，二氯甲烷廢氣進管與冷凝器的下端一側連接，冷凝器與氣氣換熱器連接的管路上設置有風機4，風機出口與氣氣換熱器的底部管路連接，氣氣換熱器的頂部設置出口，該出口與冷凝塔的底部一側管路連接。冷凝塔為兩個，分為一級冷凝塔和二級冷凝塔，一級冷凝塔和二級冷凝塔通過管路串聯。每個冷凝塔是由冷凝管形成的液氮深冷段6和由換熱管形成的氣氣交換預冷段7組成，液氮深冷段6位于氣氣交換預冷段7的上方，氣氣換熱器的出口與冷凝塔的進口管路連接，冷凝塔的進口設置在冷凝塔塔底的一側。液氮深冷段6的上、下兩端分別設置液氮進管10和液氮出管11。冷凝塔側壁上設置有回流管路14，回流管路一端與冷凝塔頂連接，另一端與氣氣交換預冷段進口相連。一級冷凝塔的氣氣交換預冷段出口與二級冷凝塔入口相連接，二級冷凝塔的氣氣交換預冷段出口連接到排氣筒9。冷凝塔底部通過回收管道8與回收系統相連，回收系統包括儲存罐3和溶劑泵5，儲存罐3的頂部與冷凝塔底部管路連接，溶劑泵5與儲存罐3管路連接，溶劑泵的出口連接至二氯甲烷溶液輸送管道15。二氯甲烷廢氣首先經過二氯甲烷廢氣進管進入預處理系統的冷凝器進行降溫處理，這樣可以減少后續處理單元的處理壓力。冷凝器用于降低二氯甲烷廢氣進入冷凝塔的溫度，氣氣換熱器平時不進行加熱處理，當局部/徹底再生時才進行加熱處理，以便于將固態二氯甲烷融為液態回收利用。入冷凝塔后廢氣先進入液氮深冷段，廢氣走殼程，經由回流管路回流至氣氣交換預冷段，經過液氮深冷后的低溫尾氣走管程。通過氣氣熱交換后，回收液氮深冷后的部分冷量。接著繼續進入二級冷凝塔作深度冷凝處理，液氮由液氮進管通入，由液氮出管排出。回收系統由儲存罐和溶劑泵組成，冷凝處理和解析處理由壓力控制進行切換，解析時通加熱后的二氯甲烷廢氣進行解析(解析時關閉液氮進管)，固態的二氯甲烷轉變成液態，通過回收管道進入回收儲存罐，由溶劑泵5將二氯甲烷溶液往外輸送。經過兩級冷凝塔處理之后的廢氣通過排氣筒9高空排放，解析后液氮深冷段的冷凝管上的二氯甲烷從固態變為液態后，通過回收管道進入儲液罐回收利用。捕捉下來的二氯甲烷將以固態的形式存在與冷凝管的表面，待運行一段時間后用加熱后的二氯甲烷廢氣去解析(利用廢氣自帶的熱能解析)，使得二氯甲烷從固態變成液態，從而達到回收分離二氯甲烷廢氣的目的。以上所述的實施例只是本實用新型的一種較佳的方案，并非對本實用新型作任何形式上的限制，在不超出權利要求所記載的技術方案的前提下還有其它的變體及改型。
權利要求1.一種二氯甲烷廢氣處理系統，其特征在于:該系統包括二氯甲烷廢氣進管、預處理系統、冷凝塔和回收系統，預處理系統由冷凝器和與冷凝器相連的氣氣換熱器組成，二氯甲烷廢氣進管與冷凝器連接，冷凝器與氣氣換熱器連接的管路上設置有風機；所述的冷凝塔是由冷凝管形成的液氮深冷段和由換熱管形成的氣氣交換預冷段組成，氣氣換熱器的出口與冷凝塔的進口管路連接，冷凝塔底部通過回收管道與回收系統相連。
2.根據權利要求1所述的一種二氯甲烷廢氣處理系統，其特征在于:所述的冷凝塔為兩個，分為一級冷凝塔和二級冷凝塔，一級冷凝塔和二級冷凝塔通過管路串聯，一級冷凝塔的氣氣交換預冷段出口與二級冷凝塔入口相連接，二級冷凝塔的氣氣交換預冷段出口連接到排氣筒。
3.根據權利要求1或2所述的一種二氯甲烷廢氣處理系統，其特征在于:冷凝塔側壁上設置有回流管路，回流管路一端與冷凝塔頂連接，另一端與氣氣交換預冷段進口相連。
4.根據權利要求1或2所述的一種二氯甲烷廢氣處理系統，其特征在于:冷凝塔的進口設置在冷凝塔塔底。
5.根據權利要求3所述的一種二氯甲烷廢氣處理系統，其特征在于:冷凝塔的進口設置在冷凝塔塔底。
6.根據權利要求1或2所述的一種二氯甲烷廢氣處理系統，其特征在于:所述的回收系統包括儲存罐和溶劑泵，儲存罐的頂部與冷凝塔底部管路連接，溶劑泵與儲存罐管路連接，溶劑泵的出口 連接至二氯甲烷溶液輸送管道。
專利摘要本實用新型屬于廢氣回收與治理技術領域，涉及一種二氯甲烷廢氣處理系統。一種二氯甲烷廢氣處理系統，該系統包括二氯甲烷廢氣進管、預處理系統、冷凝塔和回收系統，預處理系統由冷凝器和與冷凝器相連的氣氣換熱器組成，二氯甲烷廢氣進管與冷凝器連接，冷凝器與氣氣換熱器連接的管路上設置有風機；所述的冷凝塔是由冷凝管形成的液氮深冷段和由換熱管形成的氣氣交換預冷段組成，氣氣換熱器的出口與冷凝塔的進口管路連接，冷凝塔底部通過回收管道與回收系統相連。本系統中，冷凝塔設有殼程管路和管程管路，上層作深冷處理，下層作冷量回收利用處理。
文檔編號B01D53/00GK203155041SQ201320126059
公開日2013年8月28日 申請日期2013年3月20日 優先權日2013年3月20日
發明者邵振華, 王百根, 胡佳斌 申請人:杭州中環環保工程有限公司