一種軋制油回收凈化裝置制造方法
【專利摘要】一種軋制油回收凈化裝置，屬于油品凈化裝置【技術領域】。包括儲油罐，所述儲油罐為長方體，所述儲油罐的左側上方設置進油口，所述儲油罐的左側下方設置廢油清除口，所述儲油罐的右側下方設置放油口，所述儲油罐內底部設置兩塊隔板，所述兩塊隔板交錯布置。本實用新型結構簡單，便于實現，投資少，是在不損失油品添加劑的情況下，將可回收的臟油在軋制油回收凈化裝置采用物理沉淀法將其凈化，將凈化合格的軋制油加入系統參與軋制循環，降低軋制油的噸鋼油耗，降低軋機的軋制油噸鋼銷耗量。
【專利說明】一種軋制油回收凈化裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于油品凈化裝置【技術領域】，具體涉及一種軋制油回收凈化裝置。
【背景技術】
[0002]軋制油對不銹鋼冷軋生產和質量的影響主要有軋制油的清潔度、粘度和水分含量。對于軋制油的粘度和水分含量，可以通過日常點檢維護進行控制，但是目前由于受到產量提升，帶鋼軋制過程產生的工藝雜質(金屬渣、金屬粉末、氧化皮、酸渣)大量的進入軋制油系統中，這些工藝雜質90%以上被過濾芯過濾掉，這些過濾掉的雜質不進入軋機本體，而是滯留在軋制油系統繼續循環形成油泥，由于軋制油設計的排污能力有限，這些油泥少量能夠被過濾系統(板式過濾器)排除系統，大量的油泥仍滯留在軋制油系統中參與循環。對于易造成帶鋼表面油污缺陷的軋制油清潔度指標的控制是一個難題。為了提高油品清潔度，杜絕油污質量缺陷，采取手動排油泥方式和添加油品。
[0003]由于泥渣占80%左右，現場無法將油泥中的純油分離出來，另外、能分離出的純油中的軋制油脂、醇及其它添加劑含量也有所變化，由于不滿足使用標準，現場不便直接使用，因此對于排出的油泥只能交由酒鋼北庫按廢油處理，軋機油消耗量隨之增大。軋制油在生產時隨帶鋼帶走、油品揮發、被油霧風機抽吸、系統過濾排放、過濾裝置過濾出的油渣等過程也帶走了大量油品，造成軋制油消耗。而生產過程中軋制油的系統儲量必須滿足足夠的系統循環量，為了補充正常生產使用中的消耗量，必須根據軋制油系統儲油實際量定期向機組補充新油，從而導致生產直耗費用只增不減。
實用新型內容
[0004]本實用新型所要解決的技術問題是針對現有技術中的缺點而提供一種操作簡單，便于實現，能降低軋機的軋制油噸鋼銷耗量的軋制油回收凈化裝置。
[0005]為解決本實用新型的技術問題采用如下技術方案:
[0006]一種軋制油回收凈化裝置，包括儲油罐，所述儲油罐為長方體，所述儲油罐的左側上方設置進油口，所述儲油罐的左側下方設置廢油清除口，所述儲油罐的右側下方設置放油口，所述儲油罐內底部設置兩塊隔板，所述兩塊隔板交錯布置。
[0007]所述隔板設置在儲油罐左側、儲油罐長度1/3處。
[0008]所述隔板高度為儲油罐高度的80%、寬度為儲油罐寬度的70%。
[0009]所述儲油罐上設置一液位計。
[0010]所述儲油罐上側設置吊耳。
[0011]所述儲油罐右側設一扶梯。
[0012]本實用新型結構簡單，便于實現，投資少，是在不損失油品添加劑的情況下，將可回收的臟油在軋制油回收凈化裝置采用物理沉淀法將其凈化，將凈化合格的軋制油加入系統參與軋制循環，降低軋制油的噸鋼油耗，降低軋機的軋制油噸鋼銷耗量。【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型結構示意圖；
[0014]圖中:卜儲油罐2-進油口 3-廢油清除口 4-放油口 5-液位計6-扶梯7-吊耳。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖對本實用新型做進一步的說明:
[0016]如圖1所示，一種軋制油回收凈化裝置，包括儲油罐1，考慮到油液中的泥渣需要沉淀，儲油罐I采用長方體結構。儲油罐I的左側上方設置進油口 2，將軋制油系統的臟油用軟管通過進油口 2輸送到儲油罐I內。儲油罐I內左側底部設置一隔板，隔板位于儲油罐I長度1/3處。隔板將儲油罐分為左側的臟油區和右側凈油區，隔板為兩塊，隔板高度為儲油罐I總高的80%、寬度為儲油罐I總寬的70%，兩塊隔板交錯布置，臟油從臟油區通過兩塊交錯布置的隔板流向凈油區，用物理沉淀法將臟油凈化。儲油罐I的左側下方設置廢油清除口 3，儲油罐I的右側下方設置放油口 4，離儲油罐I底部200_。儲油罐配備全量程的液位計5，要便于對箱體油量的監控。儲油罐I上側焊接吊耳7。儲油罐I的右側焊機扶梯6。
【權利要求】
1.一種軋制油回收凈化裝置，包括儲油罐，所述儲油罐為長方體，其特征在于:所述儲油罐(I)的左側上方設置進油口(2)，所述儲油罐(I)的左側下方設置廢油清除口(3)，所述儲油罐(I)的右側下方設置放油口(4)，所述儲油罐(I)內底部設置兩塊隔板，所述兩塊隔板交錯布置。
2.根據權利要求1所述的一種軋制油回收凈化裝置，其特征在于:所述隔板設置在儲油罐(I)左側、儲油罐(I)長度1/3處。
3.根據權利要求1或2所述的一種軋制油回收凈化裝置，其特征在于:所述隔板高度為儲油罐(I)高度的80%、寬度為儲油罐(I)寬度的70%。
4.根據權利要求1所述的一種軋制油回收凈化裝置，其特征在于:所述儲油罐(I)上設置一液位計(5)。
5.根據權利要求1所述的一種軋制油回收凈化裝置，其特征在于:所述儲油罐(I)上側設置吊耳(7)。
6.根據權利要求1所述的一種軋制油回收凈化裝置，其特征在于:所述儲油罐(I)右側設一扶梯(6)。
【文檔編號】B01D17/028GK203379639SQ201320121797
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年3月18日 優先權日:2013年3月18日
【發明者】汪永飛 申請人:酒泉鋼鐵(集團)有限責任公司