一種振動型斜板盒沉降分離器的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種的振動型斜板盒沉降分離器，特別是將固體顆粒與液體或水的高效沉降濃縮與分離，屬于固液分離【技術領域】。分離器由上部箱體與下部錐斗兩部分構成，上部箱體與下部錐斗之間相互固定連接且密封；其中上部箱體為一個長方形或正方形的鋼結構箱體，箱體的左右兩個端面有支撐平臺，支撐平臺上安裝數個彈簧組件，在彈簧組件上裝有可獨立振動的斜板盒模塊，在上箱體的頂部側面或箱體內設置給料箱，在給料箱對面的箱體框架邊側部，焊接有溢流匯總槽；斜板盒模塊與溢流匯總槽之間用橡膠管進行連接；下部錐斗為正方形或長方形的方錐斗或方圓錐斗，下部錐斗整體放置在設備的鋼結構支架或鋼筋水泥框架上，在下部錐斗的下部連接有耐磨小錐斗。
【專利說明】一種振動型斜板盒沉降分離器
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種的振動型斜板盒沉降分離器，特別是將固體顆粒與液體或水的高效沉降濃縮與分離，屬于固液分離【技術領域】。
【背景技術】
[0002]固液分離涉及到固體與液體或水的分離，以及固體粗細顆粒之間的分離或分級，在選礦、冶金、環保、化工、輕工、煤炭、電力等行業均廣泛使用。固液分離包括濃縮與過濾/壓濾兩大工藝，其中濃縮設備主要有圓池型濃密機、斜板濃密機、斜管濃密機和高效濃密機四大類。
[0003]第一類圓池型濃密機因占地面積大、處理量小、濃密效率低等缺陷，其應用受到限制，正在逐漸被其他設備替代。
[0004]第四類高效濃密機通過添加絮凝劑對礦漿進行預處理來提高設備處理量和濃密效率，設備的運行費較高，應用領域受限。
[0005]第二、三類斜板濃密機和斜管濃密機是通過在沉降池內安裝傾斜板或斜管來增加沉降面積，減少設備占地和提高處理量，有常規的開放式斜板濃密機、單元集成斜淺層濃密分級設備(中國專利申請號:99117370.8)和高頻振動多通道集成斜板分級濃密設備(中國專利申請號:200710066389.X)等類型。斜板濃密機和斜管濃密機因其占地面積小，處理量大，在生產中得到了推廣應用，其中的高頻振動多通道集成斜板分級濃密設備，解決了常規斜板濃密設備斜板面粘接礦泥，分級濃縮通道堵塞的技術難題，成為目前應用最廣泛的分級濃縮設備之一。
[0006]但生產實踐發現，現用斜板設備尚存在斜板組零部件多、斜板支撐不牢固、板面容易變形等技術缺陷，需進一步改進和提高。
【發明內容】
[0007]本實用新型的目的在于克服上述現用斜板設備的技術缺陷，提供一種振動型斜板盒沉降分離器，提高設備的穩定性和可靠性，解決設備長期高效穩定運行的問題。
[0008]本實用新型振動型斜板盒沉降分離器通過以下的技術方案來實現:振動型斜板盒沉降分離器由上部箱體(I)與下部錐斗(2)兩部分構成，上部箱體(I)與下部錐斗(2)之間相互固定連接且密封；其中
[0009]上部箱體(I)為一個長方形或正方形的鋼結構箱體，箱體的左右兩個端面有支撐平臺(1-1)，支撐平臺(1-1)上安裝數個彈簧組件(3 )，在彈簧組件(3 )上裝有可獨立振動的斜板盒模塊(4 )，在上箱體(I)的頂部側面或箱體內設置給料箱(5 )，在給料箱(5 )對面的箱體框架邊側部,焊接有溢流匯總槽(6);斜板盒模塊(4)與溢流匯總槽(6)之間用橡膠管(7)進行連接；
[0010]下部錐斗(2)為正方形或長方形的方錐斗或方圓錐斗，下部錐斗(2)整體放置在設備的鋼結構支架或鋼筋水泥框架(8 )上，在下部錐斗(2 )的下部連接有耐磨小錐斗(9 )。[0011]在耐磨小錐斗(9)內可以設置錐斗壁物料清除裝置(10)，在耐磨小錐斗(9)的底部可以連接底流強制排放裝置(11)，在底流強制排礦裝置(11)的底部接有流量控制閥
(12)。
[0012]下部錐斗(2)用鋼結構件焊接或鋼筋水泥澆灌而成，耐磨小錐斗(9)的內壁襯有橡膠或涂覆有聚氨酯等耐磨材料，并安裝錐斗壁物料清除裝置(10)，所述的耐磨小錐斗
(9)與下部錐斗(2)之間通過法蘭用螺釘、螺栓連接，中間用油繩或橡膠墊密封。
[0013]斜板盒模塊(4 )安裝有數個斜板盒(4-2 )，數個斜板盒(4-2 )依次插入到平行四邊形框架(4-1)內，平行四邊形框架的斜邊(4-1-1)與地面水平間的夾角α為30?70°。
[0014]每個斜板盒(4-2)為長方體矩形盒，斜板盒(4-2)的長度與平行四邊形框架(4-1)的斜邊(4-1-1)長相同，斜板盒(4-2)的上板面(4-2-1)和下板面(4-2-2)構成沉降斜板，在斜板盒(4-2)的寬度方向設有2根以上的內筋(4-2-3),內筋(4-2-3)對斜板盒的上板面(4-2-1)和下板面(4-2-2)形成連接及支撐，使每個斜板盒(4-2)形成多個獨立的狹長沉降通道(4-2-5)，每個斜板盒(4-2)的側邊壁(4-2-4)上設有定位邊，防止多個斜板盒安裝時相互移位。
[0015]所述的斜板盒(4-2)采用聚碳酸酯、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚酯纖維、壓克力丁二烯苯乙烯等為母體材料，添加耐磨損、抗靜電、疏水等性能的添加劑，制備成粒料后通過模具擠出而成。
[0016]斜板盒(4-2)依次插入到平行四邊形框架的斜邊(4-1-1)內，其下部由框架底部的方管或角鋼等型材支撐，第二個斜板盒的下板面(4-2-2)與第一個斜板盒的上板面(4-2-1)緊密接觸，兩個面相互支撐，使沉降斜板的厚度增加為單個斜板盒的2倍；
[0017]插入10個以上的斜板盒(4-2)后，裝入一個用鋼型材制作的中間架(4-3)，壓緊已裝好的斜板盒，其兩個側面焊接在框架(4-1)的兩個側面上，防止斜板盒(4-2)的移位并加強框架的強度和剛度；然后再按上述方法依次裝入斜板盒，達到需要的沉降面積后，再用一個中間架(4-3)壓緊斜板盒，中間架(4-3)兩個側面與平行四邊形框架(4-1)焊接后形成一個沉降模塊。
[0018]在沉降模塊的上部安裝有與平行四邊形框架(4-1)同寬度的溢流槽外框(4-4)，溢流槽外框(4-4)的內部設置有可調整高度和傾角的溢流內槽(4-5)，在溢流槽(4-4)的一個端面焊接有溢流排放管(4-6 )。
[0019]在沉降模塊的重心位置、框架的兩個側面焊接有振動器支架(4-7)，在振動器支架(4-7)頂部焊接振動器底板(4-8)，用螺釘或螺栓將振動器(4-9)固定在振動器底板(4-8)上，振動器(4-9)可以是機械振動器、電磁振動器或其他激振方式的振動器，振動器的頻率為800?3000次/分，振動器的功率根據模塊的沉降面積和模塊的振幅大小選擇，范圍在
0.15-1.0Kff,由此得到完整的可振動斜板盒模塊(4)。
[0020]所述平行四邊形框架(12)由角鋼、槽鋼、方鋼等材料焊接而成；所述平行四邊形框架(4-1)的長度L為500?5000mm或更長，高度H為500?2000mm或更高，寬度B為300?IOOOmm或更寬；所述的彈簧組件(3)可以是橡膠彈簧、鋼彈簧、聚胺酯彈簧或其他彈性材料制成的復合彈簧。斜板盒模塊(4)既可以安裝在箱式濃密機內，也可安裝在中心傳動的圓池型濃密機內。
[0021]本實用新型設備中的可振動斜板盒模塊(4)，既可以安裝在箱式濃密機內，也可安裝在中心傳動的圓池型濃密機內。在箱式濃密機內，對于一個以上的可振動斜板盒模塊
(4)，按平行方式水平排列在同一平面上，對于四個以上可振動斜板盒模塊(4)組成的沉降分離器，其下部錐斗可以設置二個以上的錐斗。在圓池型濃密機內，斜板盒模塊(4)可以成直線排列或放射狀排列，相鄰斜板盒模塊(4)之間留出必要的距離安裝溢流槽外框(4-4)和溢流內槽(4-5)。
[0022]使用中，斜板盒模塊(4)采用間歇式振動，振動時間和間歇時間由外接的控制柜進行任意調整，斜板盒模塊(4 )較少時，每個斜板盒模塊(4 )分時獨立振動；斜板盒模塊(4 )較多時，采用分組分時振動。
[0023]當底流排放濃度低于50%的情況，也可以不安裝錐斗壁物料清除裝置(10)和底流強制排礦裝置(11)，在耐磨小錐斗(9 )的底部直接安裝流量控制閥(12 )。
[0024]發明效果:本實用新型振動型斜板盒沉降分離器，可以達到以下積極效果:
[0025]1、用整體成型的斜板盒代替傳統的斜板，省去了斜板安裝需要側板、分隔條、分隔條固定裝置，以及側板與斜板組框架需用螺釘、螺栓連接等復雜的程序，安裝更加快捷、便利。
[0026]2、每個斜板盒的內筋對斜板的上板面和下板面形成了強有力的連接和支撐，使斜板盒的沉降板面在安裝和使用過程中不會出現傳統設備斜板變形、移位或脫落的情況。
[0027]3、斜板盒的內筋在斜板盒的寬度方向分隔形成了多個狹窄的沉降通道，改善了固體顆粒沉降的水力模型，能顯著提高沉降分離效率。
[0028]4、一個斜板盒的上面板與另一個斜板盒的下板面相互重疊緊密結合，使沉降斜板的厚度增加一倍，從而增強了沉降斜板面的強度，不但不易變形，其磨損和使用周期可延長
一倍以上。
[0029]5、每個斜板盒安裝時不需要使用任何螺釘、螺栓連接，斜板盒相互結合緊密，振動頻率和振動強度可以加大，振動效果明顯好于現有的斜板設備，能有效保證細粒物料在沉降板面上的順利滑落。
[0030]6、在設備的小錐斗內集成錐斗壁物料清除裝置，以及安裝在底部的底流強制排放裝置，不但能使設備排放膏體狀高濃度底流，而且可以保證設備錐斗不出現物料堆積和底流排放堵塞的問題，設備的應用范圍得到拓展。
[0031]7、本實用新型的斜板盒模塊(4)既可應用于錐斗型箱式濃密機，也可應用于帶耙架的圓池型濃密機機內，即解決了設備的大型化問題，又解決了設備高差的配置問題。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0032]下面結合附圖所示實施例，對結構作進一步說明，但本實用新型保護范圍不限于此實施例。
[0033]圖1為本實用新型沉降分離器的結構示意圖；
[0034]圖2為圖1所示沉降分離器的俯視圖；
[0035]圖3為本實用新型斜板盒模塊(4)的立體視圖；
[0036]圖4為圖3斜板盒模塊(4 )反方向的立體圖。
[0037]圖5為單個斜板盒(4-2)的結構示意圖。
[0038]圖6為兩個斜板盒(4-2)上下疊加為一體時的結構示意圖。[0039]圖中標號:I一上部箱體，2—下部錐斗，3—彈簧組件，4一斜板盒模塊，5—給料箱，6—溢流匯總槽，7—橡膠連接管，8—設備整體支撐架，9一耐磨小錐斗，10—錐斗壁物料清除裝置，11 一底流強制排礦裝置，12—流量控制閥；
[0040]4-1 一平行四邊形框架，4-1-1 一平行四邊形框架的斜邊，4-2—斜板盒，4-3—緊固斜板盒的中間架，4-4 一溢流槽外框，4-5—溢流內槽，4-6—溢流排放管，4-7—振動器支架，4-8一振動底板，4-9一振動器。
[0041]4-2-1—斜板盒上板面，4-2-2—斜板盒下板面，4-2-3—斜板盒內筋，4_2_4—斜板盒側邊壁，4-2-5—斜板盒沉降通道。
[0042]【具體實施方式】
[0043]本實用新型設備的主體結構由上部箱體I和下部錐斗2組成。上部箱體I為長方形或正方形的鋼結構焊接箱體，上部箱體的左右兩個端面有支撐平臺1-1，在支撐平臺1-1上安裝數個彈簧組件3，其中的彈簧組件3可以是橡膠彈簧、鋼彈簧、聚胺酯彈簧或其他彈性材料制成的復合彈簧，在彈簧組件3上安裝可獨立振動的斜板盒模塊4，在上部箱體I的頂部側面或箱體內設置有給料箱5，在給料箱5對面的邊側部焊接溢流匯總槽6，溢流匯總槽6和斜板盒模塊4之間用柔性橡膠管7連接。下部錐斗2為正方形或長方形的方錐斗或方圓錐斗，用鋼結構件焊接或鋼筋水泥澆灌而成，整體支撐在設備的鋼結構支架或鋼筋水泥框架8上，上部箱體和下部錐斗之間用焊接連接且密封。在下部錐斗2的下部連接耐磨小錐斗9，在其內壁襯或涂覆橡膠、聚氨酯等耐磨材料，若沉降器底流排料濃度大于50%，則在小錐斗內安裝錐斗壁物料清除裝置10 (中國專利申請號:201010164165.4)，小錐斗與大錐斗通過法蘭用螺釘、螺栓連接，中間用油繩或橡膠墊密封。在小錐斗的下部通過法蘭用螺釘螺栓連接底流強制排放裝置11 (中國專利申請號:200920111350.X)，在強制排礦裝置11的底部連接流量控制閥12。若沉降器底流排放濃度低于50%，則無需安裝錐斗壁物料清除裝置10和底流強制排礦裝置11，在耐磨小錐斗9的底部直接安裝流量控制閥12。
[0044]在圖3、圖4、圖5和圖6中，4_1為安裝和支撐斜板盒的平行四邊形框架，4_2為斜板盒，4-3為緊固斜板盒的中間架，4-4為模塊的溢流槽外框，4-5為溢流內槽，4-6為溢流排放管，4-7為振動器支架，4-8為振動器底板，4-9為振動器。平行四邊形框架4-1由角鋼、槽鋼、方鋼等材料焊接而成，或由其他輕型合金材料或塑鋼材料拼接而成。平行四邊形框架的斜邊4-1-1與地面水平的夾角α為30?70°，平行四邊形框架的長度L為500?5000mm或更長，高度H為500?2000mm或更高，寬度B為300?IOOOmm或更寬。4-2為安裝在框架內的斜板盒，為長方體矩形盒，采用聚碳酸酯、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚酯纖維、壓克力丁二烯苯乙烯等為母體材料，添加耐磨損、抗靜電、疏水等性能的添加劑，制備成粒料后通過模具擠出而成。每個斜板盒的長度與平行四邊形框架的斜邊長相同，為500?3000mm，寬度與框架的內寬尺寸相同，為300?1000mm，厚度為20?100mm。每個斜板盒的上板面4_2_1和下板面4_2_2構成沉降斜板,在斜板盒的寬度方向設有2根以上的內筋4-2-3，對盒的上下板面形成連接和支撐，使每個斜板盒4-2形成多個獨立的狹長沉降通道4-2-5，盒的側邊壁4-2-4設有定位邊，用于盒與盒之間的安裝時定位。盒的板面、內筋和邊壁的厚度為0.5-5_。斜板盒4-2由上而下依次插入到平行四邊形框架4-1的斜邊內，其下部由框架底部的方管或角鋼等型材支撐，第二個斜板盒的下板面4-2-2與第一個斜板盒的上板面4-2-1緊密重疊接觸，兩個面相互支撐，使沉降斜板的厚度增加為單個斜板盒的兩倍。
[0045]依次插入10個以上的斜板盒4-2后，裝入一個用鋼型材制作的中間架4-3，中間架4-3壓緊已裝好的斜板盒，中間架4-3的兩個側面焊接在平行四邊形框架4-1的兩個側面上，防止斜板盒相對位置發生移位并強化平行四邊形框架4-1的強度和剛度。然后再按上述方法依次裝入斜板盒，當達到需要的沉降面積后，再用一個中間架4-3壓緊斜板盒4-2，中間架4-3兩個側面與平行四邊形框架4-1焊接后形成一個沉降模塊。
[0046]在沉降模塊的上部安裝與平行四邊形框架4-1同寬度的溢流槽外框4-4，溢流槽外框4-4的內部設置可調整高度和傾角的溢流內槽4-5，在溢流槽外框的一個端面焊接溢流排放管4-6。在沉降模塊的重心位置、平行四邊形框架4-1的兩個側面焊接振動器支架4-7，在其頂部焊接振動器底板4-8，用螺釘、螺栓將振動器4-9連接在振動器底板4-8上，振動器4-9可以是機械振動器、電磁振動器或其他激振方式的振動器，振動器的頻率為800?3000次/分，振動器的功率根據模塊的沉降面積和模塊的振幅大小選擇，范圍為
0.15-1.0Kff,由此得到完整的可振動斜板盒模塊4。
[0047]本實用新型設備的可振動斜板盒模塊，既可以安裝在箱式濃密機內，也可安裝在中心傳動的圓池型濃密機內。在箱式濃密機內，對于一個以上的斜板盒模塊4，按平行方式水平排列在同一平面上，對于四個以上斜板盒模塊4組成的沉降分離器，下部錐斗可以設置兩個以上的錐斗。在圓池型濃密機內，斜板盒模塊4可以成直線排列或放射狀排列，相鄰模塊之間留出必要的距離安裝溢流收集槽。
[0048]使用中，斜板盒模塊4采用間歇式振動，振動時間和間歇時間由外接的控制柜進行任意調整，斜板盒模塊4較少時，每個模塊分時獨立振動，斜板盒模塊4較多時，采用分組分時振動。
[0049]實施例1:某鈦鐵礦選礦廠，需對浮選前的礦漿進行濃縮脫泥，脫泥的粒度上限為19ym0礦漿的給礦濃度為12%，流量為980m3/h，-200目含量為75%，要求濃縮后的底流濃度為30-35%，溢流中-19 μ m的含量> 92%。設計選用總沉降面積為800m2的振動型斜板盒沉降分離器。
[0050]設備為箱式結構，上部箱體和下部錐斗均采用鋼結構焊接件。在上部箱體內并行安裝兩排16個可振動斜板盒模塊4，每個斜板模塊的沉降面積為50m2，在上部箱體I的左右兩個支撐平臺1-1上個各用2組橡膠彈簧組件3支撐，在上部箱體I的頂部安裝給礦箱5，上部箱體I的左右兩個側面焊接溢流匯總槽6，斜板盒模塊4與溢流匯總槽6之間用橡膠連接管7連接。設備的下部錐斗由4個錐斗組成，每個錐斗下面連接內壁涂覆聚氨酯耐磨材料的耐磨小錐斗9，耐磨小錐斗9下面連接流量控制閥12，設備整體用鋼結構支架8支撐。每個錐斗對應的上部箱體I內水平順序安裝四個按本實用新型內容制作的斜板盒沉降模塊4，模塊的平行四邊形框架4-1由鋼結構件拼焊而成，框架與地面水平的夾角α為50°，平行四邊形框架的長度為5800mm，高度為1500mm，寬度為700mm。每個斜板盒的寬度為620mm，長度為1800mm，厚度為50mm，在每個斜板盒4_2的寬度方向設有四根內筋4_2_3，將斜板盒分隔為五個尺寸相同的狹窄的沉降通道4-2-5，盒的板面4-2-1、4-2-2，內筋4_2_3和邊壁4-2-4的厚度均為3.0mm。斜板盒兩個端面加工成50°傾角后，依次插入到斜板盒模塊的平行四邊形框架4-1內，其下部由平行四邊形框架4-1底部的方管支撐，插入24個斜板盒后，裝入一個用方管制作的中間架4-3，用中間架4-3壓緊已裝好的斜板盒，將中間架4-3的兩個側面焊接在平行四邊形框架4-1的側架上，然后再按上述方法依次裝入兩組斜板盒，每組斜板盒的數量均為二十四個，用中間架4-3壓緊每組斜板盒后，將兩個側面與平行四邊形框架的側架焊接后形成一個沉降模塊4。
[0051]在沉降模塊的上部安裝與模塊平行四邊形框架同寬度的溢流槽外框4-4，溢流槽外框4-4的內部設置可調整高度和傾角的溢流內槽4-5，在溢流槽外框的一側焊接溢流排放管4-6。在沉降模塊的重心位置框架的兩個側面焊接振動器支架4-7，在支架的頂部焊接振動器底板4-8后，用螺釘、螺栓安裝功率為0.55kw的機械激振器，振動器的頻率為2980次/分。[0052]十六個斜板盒模塊分為4組依次間隙式振動，振動時間為I分鐘，間隙時間為180分鐘，可根據需要由外接的控制柜調整為其他的振動時間和間隙時間。
[0053]設備投入使用后，濃密機的平均底流濃度為33%，溢流中-19 μ m的含量≥95%，使用中未出現斜板盒變形和沉降通道的粘接與堵塞問題，達到了預期的使用效果。
[0054]實施例2:某小型鐵礦選礦廠，需對鐵精礦進行廠前濃密回水。精礦的礦漿濃度為15%，流量為120m3/h，要求濃縮后的底流濃度> 65%，溢流含固量≤300mg/l，回水率>70%。設計選用總沉降面積為400m2的振動型斜板盒沉降分離器。設備為箱式結構，上部箱體I為鋼結構焊接件，下部錐斗2為鋼筋混凝土錐斗。在上箱體I內成雙排安裝10個可振動斜板盒沉降模塊4，每個斜板盒模塊4的沉降面積為40m2，在上部箱體I左右兩個支撐平臺1-1上各安裝2組聚氨酯彈簧組件3，上箱體I的頂部和兩個左右側面配置給料箱5和溢流匯總槽6。斜板盒模塊與溢流匯總槽之間用橡膠管7連接。在鋼筋混凝土錐斗2的下面用法蘭連接內襯PE板的耐磨小錐斗9，小錐斗9內安裝錐斗壁物料清除裝置10，在小錐斗9下面連接底流強制排礦裝置11，在排礦裝置的底部安裝流量控制閥12，設備整體由鋼筋混凝土立柱8支撐。斜板盒模塊4的平行四邊形框架4-1由鋼結構件拼焊而成，平行四邊形框架4-1與地面水平的夾角α為45°，框架的長度為3800mm，高度為1600mm，寬度為750mm，斜板盒4-2的寬度為650mm，長度為2500mm，厚度為45mm，在盒的寬度方向設有5根內筋4-2-3，將斜板盒分隔為6個尺寸相同的狹窄沉降通道4-2-5，盒的板面4-2_1、4-2_2內筋4-2-3和側邊壁4-2-4的厚度為2.0mm。斜板盒兩個端面加個成45°傾角后，依次插入到斜板盒模塊的框架4-1內，其下部由框架底部的角鋼支撐，插入18個斜板盒4-2后，裝入一個用方管制作的中間架4-3，壓緊已裝好的斜板盒，將其兩個側面焊接在框架4-1的側架上，然后再按上述方法依次裝入18個斜板盒4-2，用中間架4-3壓緊斜板盒后，將其兩個側面與框架的側架焊接后形成一個沉降模塊。在沉降模塊的上部安裝與模塊框架同寬度的溢流槽外框4-4，溢流槽外框4-4的內部設置可調整高度和傾角的溢流內槽4-5，在溢流槽外框的一個端面焊接溢流排放管4-6。在沉降模塊的重心位置框架的兩個側面焊接振動器支架4-7，在振動器支架的頂部焊接振動器底板4-8并安裝功率為0.25kw的電磁激振器4_9，振動器4-9的頻率為2680次/分。10個斜板盒模塊分為5組依次間隙式振動，振動時間為
2分鐘，間隙時間為240分鐘，振動時間和間隙時間可由外接的控制柜任意調整。
[0055]設備投入使用后，沉降分離器的底流濃度≥67%，溢流的含固量≤260mg/l，溢流回水率≥75%，使用中未出現斜板盒變形和沉降通道的粘接與堵塞問題，達到了預期的使用要求。
[0056]實施例3:某金礦選礦廠，采用重選、浮選聯合工業選金，其最終尾礦采用濃縮過濾干排干堆工藝，尾礦的濃度為15%，粒度為-200目75%，流量為650m3/h，要求濃縮后的底流濃度> 60%，能滿足后續過濾要求。設計選用總沉降面積為2000m2的振動型斜板盒沉降分離器。設備為箱式結構，上部箱體I和下部錐斗2體均采用鋼結構焊接件。在上箱體I內并行安裝兩排共40個可振動斜板盒沉降模塊4，每個模塊的沉降面積為50m2，在左右兩個支撐平臺1-1上各用2組橡膠彈簧組件支撐，在上部箱體的頂部和兩個側面安裝給料箱5和溢流匯總槽6，斜板盒模塊4與溢流匯總槽之間用橡膠管7連接。設備的下部錐斗2由8個錐斗組成，每個錐斗下面用法蘭連接內壁涂覆聚氨酯耐磨材料的耐磨小錐斗9，小錐斗內安裝錐清除裝斗壁物料置10，在小錐斗下面連接底流強制排礦裝置11，在排礦裝置的底部安裝流量控制閥12，設備整體由鋼結構鋼架8支撐。
[0057]每個錐斗對應的上部箱體內水平順序安裝五個按本實用新型內容制作的由斜板盒組成的斜板盒模塊4，斜板盒模塊4的平行四邊形框架4-1由鋼結構件拼焊而成，框架與地面水平的夾角 α為55°，框架的長度為6000mm，高度為1600mm，寬度為700mm，斜板盒4-2的寬度為600mm，長度為2000mm，厚度為55mm，在盒的寬度方向設有4根內筋4-2-3，將斜板盒分隔為5個尺寸相同的狹窄的沉降通道4-2-5，盒的上下板面4-2-1、4-2-2，內筋4-2-3和側邊壁4-2-4的厚度為2.5mm。斜板盒4_2依次插入到模塊的框架內4_1，其下部由框架底部的方管支撐，插入25個斜板盒4-2后，裝入一個用方管制作的中間架4-3，壓緊已裝好的斜板盒，將其兩個側面焊接在框架4-1的側架上，然后再按上述方法依次裝入兩組斜板盒，每組斜板盒的數量均為25個，用中間架4-3壓緊斜板盒后，將其兩個側面與框架4-1的側架焊接后形成一個沉降模塊。在沉降模塊的上部安裝與模塊框架同寬度的溢流槽外框4-4，溢流槽外框4-4的內部設置可調整高度和傾角的溢流內槽4-5，在溢流槽外框的一個端面焊接溢流排放管4-6。在沉降模塊的重心位置框架的兩個側面焊接振動器支架4-7，在支架的頂部焊接振動器底板4-8并安裝功率為0.37kw的機械激振器4_9，振動器4-9的頻率為2980次/分。40個斜板盒模塊分為10組依次間隙式振動，振動時間為3分鐘，間隙時間為180分鐘，振動時間和間隙時間可由2個外接的控制柜任意調整。
[0058]設備投入使用后，濃密機的底流濃度>65%，為后續過濾提供了合格的原料，達到了尾礦干排干堆的工藝要求，使用中未出現斜板盒變形和沉降通道的物料粘接堵塞問題，使用效果良好。
[0059]實施例4:某工業廢水處理廠，在氧化曝氣處理前需進行濃縮沉降分離，去除大部分的固體物料，濃縮的給料流量為500m3/h，含固量10g/l，給料添加絮凝劑進行預處理，要求沉降后的溢流含固量< 500mg/l。設計選用直徑為18米的圓池型中心傳動濃密機，在濃密池內安裝可振動斜板盒沉降模塊4，使濃密機的總沉降面積達到SOOm2以上。濃密機的整體結構與常規的圓池型濃密機相同，池體為鋼筋混凝土結構，高度為3.5m，爬架為可液壓提升的中心傳動結構。在池體內成放射裝安裝16組可振動斜板盒沉降模塊4，每組模塊的沉降面積為60m2，安裝斜板盒后濃密機的總沉降面積達到960m2。斜板盒模塊按本實用新型內容制作，模塊的平行四邊形4-1框架由鋼結構件拼焊而成，框架與地面水平的夾角α為50°，框架的長度為6500mm，高度為1600mm，寬度為700mm，斜板盒4-2的寬度為600mm，長度為2000mm，厚度為50mm，在盒的寬度方向設有4根內筋4_2_3，將斜板盒分隔為5個尺寸相同的狹窄的沉降通道4-2-5，盒的上下板面4-2-1、4-2-2，內筋4_2_3和側邊壁4_2_4的厚度為均1.0mm。斜板盒的兩個端面加工成50°傾角后，依次插入到模塊的框架4_1內，其下部由框架底部的方管支撐，插入26個斜板盒后，裝入一個用方管制作的中間架4-3，壓緊已裝好的斜板盒，將其兩個側面焊接在框架4-1的側架上，然后再按上述方法依次裝入兩組斜板盒，每組斜板盒的數量均為26個，用中間架4-3壓緊斜板盒后，將其兩個側面與框架4-1的側架焊接后形成一個沉降模塊。在模塊的上部安裝與模塊框架同寬度的溢流槽外框4-4，溢流槽外框4-4的內部設置可調整高度和傾角的溢流內槽4-5，在溢流槽外框的一個端面焊接溢流排放管4-6。在沉降模塊的重心位置框架的兩個側面焊接振動器支架4-7，在支架的頂部焊接振動器底板4-8并安裝功率為0.25kw的機械激振器4-9，振動器4_9的頻率為2980次/分。16個個斜板盒模塊分為4組依次間隙式振動，振動時間為I分鐘，間隙時間為180分鐘，振動時間和間隙時間可由外接的控制柜任意調整。
[0060] 設備投入使用后，濃密機的溢流含固量≤400mg/l,固體去除率達到了 96%達到了沉降分離的要求，使用中未出現斜板盒變形和沉降通道的物料粘接堵塞問題，使用效果良好。
【權利要求】
1.一種振動型斜板盒沉降分離器，其特征在于振動型斜板盒沉降分離器由上部箱體(I)與下部錐斗(2)兩部分構成，上部箱體(1)與下部錐斗(2)之間相互固定連接且密封；其中 上部箱體(1)為一個長方形或正方形的鋼結構箱體，箱體的左右兩個端面有支撐平臺(1-1),支撐平臺(1-1)上安裝數個彈簧組件(3)，在彈簧組件(3)上裝有可獨立振動的斜板盒模塊(4 )，在上箱體(1)的頂部側面或箱體內設置給料箱(5 )，在給料箱(5 )對面的箱體框架邊側部，焊接有溢流匯總槽(6);斜板盒模塊(4)與溢流匯總槽(6)之間用橡膠管(7)進行連接； 下部錐斗(2)為正方形或長方形的方錐斗或方圓錐斗，下部錐斗(2)整體放置在設備的鋼結構支架或鋼筋水泥框架(8 )上，在下部錐斗(2 )的下部連接有耐磨小錐斗(9 )。
2.根據權利要求1所述的振動型斜板盒沉降分離器，其特征在于在耐磨小錐斗(9)內可以設置錐斗壁物料清除裝置(10)，在耐磨小錐斗(9)的底部可以連接底流強制排放裝置(II)，在底流強制排礦裝置(11)的底部接有流量控制閥(12)。
3.根據權利要求1所述的振動型斜板盒沉降分離器，其特征在于下部錐斗(2)用鋼結構件焊接或鋼筋水 泥澆灌而成，耐磨小錐斗(9)的內壁襯有橡膠或涂覆有聚氨酯耐磨材料，并安裝錐斗壁物料清除裝置(10)，所述的耐磨小錐斗(9)與下部錐斗(2)之間通過法蘭用螺釘、螺栓連接，中間用油繩或橡膠墊密封。
4.根據權利要求1所述的振動型斜板盒沉降分離器，其特征在于斜板盒模塊(4)安裝有數個斜板盒(4-2)，數個斜板盒(4-2)依次插入到平行四邊形框架(4-1)內，平行四邊形框架的斜邊(4-1-1)與地面水平間的夾角α為30~70°。
5.根據權利要求1或4所述的振動型斜板盒沉降分離器，其特征在于每個斜板盒(4-2)為長方體矩形盒，斜板盒(4-2)的長度與平行四邊形框架(4-1)的斜邊(4-1-1)長相同，斜板盒(4-2)的上板面(4-2-1)和下板面(4-2-2)構成沉降斜板，在斜板盒(4-2)的寬度方向設有2根以上的內筋(4-2-3),內筋(4-2-3)對斜板盒的上板面(4_2_1)和下板面(4-2-2)形成連接及支撐，使每個斜板盒(4-2)形成多個獨立的狹長沉降通道(4-2-5)，每個斜板盒(4-2)的側邊壁(4-2-4)上設有定位邊，防止多個斜板盒安裝時相互移位。
6.根據權利要求1或4所述的振動型斜板盒沉降分離器，其特征在于所述的斜板盒(4-2)采用聚碳酸酯，或者聚苯乙烯，或者聚甲基丙烯酸甲酯，或者聚乙烯，或者聚丙烯，或者聚氯乙烯，或者聚酯纖維，或者壓克力丁二烯苯乙烯為母體材料通過模具擠出而成。
7.根據權利要求1或4所述的振動型斜板盒沉降分離器，其特征在于斜板盒(4-2)依次插入到平行四邊形框架的斜邊(4-1-1)內，其下部由框架底部的方管或角鋼型材支撐，第二個斜板盒的下板面(4-2-2)與第一個斜板盒的上板面(4-2-1)緊密接觸，兩個面相互支撐，使沉降斜板的厚度增加為單個斜板盒的2倍； 插入10個以上的斜板盒(4-2)后，裝入一個用鋼型材制作的中間架(4-3)，壓緊已裝好的斜板盒，其兩個側面焊接在框架(4-1)的兩個側面上，防止斜板盒(4-2)的移位并加強框架的強度和剛度；然后再按上述方法依次裝入斜板盒，達到需要的沉降面積后，再用一個中間架(4-3)壓緊斜板盒，中間架(4-3)兩個側面與平行四邊形框架(4-1)焊接后形成一個沉降模塊。
8.根據權利要求1或7所述的振動型斜板盒沉降分離器，其特征在于在沉降模塊的上部安裝有與平行四邊形框架(4-1)同寬度的溢流槽外框(4-4)，溢流槽外框(4-4)的內部設置有可調整高度和傾角的溢流內槽(4-5)，在溢流槽(4-4)的一個端面焊接有溢流排放管(4-6)。
9.根據權利要求1所述的振動型斜板盒沉降分離器，其特征在于在沉降模塊的重心位置、框架的兩個側面焊接有振動器支架(4-7)，在振動器支架(4-7)頂部焊接振動器底板(4-8 )，用螺釘或螺栓將振動器(4-9 )固定在振動器底板(4-8 )上，振動器(4-9 )可以是機械振動器、電磁振動器或其他激振方式的振動器，振動器的頻率為800~3000次/分，振動器的功率根據模塊的沉降面積和模塊的振幅大小選擇，范圍在0.15-1.0Kff,由此得到完整的可振動斜板盒模塊(4 )。
【文檔編號】B01D21/02GK203389373SQ201320108869
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年3月11日 優先權日:2013年3月11日
【發明者】周興龍 申請人:昆明理工大學, 周興龍