專利名稱：一種立式環模結構的制作方法
技術領域：
一種立式環模結構技術領域[0001]本實用新型涉及一種生物質燃燒顆粒的生產設備，尤其是一種立式環模結構。
背景技術：
[0002]現有的生物質成型模組包括壓輥和平模，平模的壓合面為平面結構，其上設置有成型孔。在工作的過程中，平模靜止，物料進入模具的上表面壓輥貼在模具上表面轉動，最終從平模上的成型孔中被擠出，并被設置在平模的下方刀具切斷，從而實現了對生物質顆粒的生產。[0003]通過上述的工作過程，我們可以看出，上述壓輥和平模在對物料擠壓的過程中，由于壓輥和平模的壓合面為平面，所以在擠壓的過程中不可避免地會出現打滑的現象，具體現有的平面式生物質顆粒生產設備的缺陷如下:[0004]1.生產產能偏低，對原料的干濕度要求高；[0005]2.工作過程中受壓介質不能均勻分配，使壓輥容易損壞；[0006]3.模具和壓輥磨損較快；制粒室溫度偏高。[0007]由此，本發明人考慮對現有生物質顆粒生產設備進行改進，本案由此產生。實用新型內容[0008]針對現有技術的不足，本實用新型提供了一種結構合理、產量高快捷、有效避免原料不均勻等問題的一種立式環模結構。[0009]為達到上述目的，本實用新型是通過以下技術方案實現的:[0010]一種立式環模結構，該模具包括上蓋、基座及立式環模成型機構，其中:[0011]上蓋，其具有縱向進料口，并與立式環模成型機構上端面相扣合形成原料離心分離腔；[0012]立式環模成型機構，其下端面置于基座上，且包括旋轉主軸、至少兩個旋轉壓輥及與旋轉壓輥相配合的環模；所述每個旋轉壓輥固定于旋轉主軸一端，并置于環模內側形成立式聯動結構，所述旋轉主軸另端伸至基座下側，每個旋轉壓輥的周側上延伸有擠壓凸臺，該擠壓凸臺與環模凹槽相配合將原料擠壓至橫向出料口，實現原料的擠壓成型。[0013]進一步，所述旋轉主軸一端設置有定位擋盤及定位盤，所述定位擋盤及定位盤分別與旋轉壓輥上下端配合連接。[0014]進一步，所述定位擋盤與旋轉壓輥配合連接，定位盤與旋轉主軸連接為一體，進而使得所述旋轉主軸一端的斷·面呈工字型。[0015]進一步，所述每個旋轉壓輥的周側與環模側面相配合形成原料進入通道。[0016]進一步，所述上蓋扣合于環模上端。[0017]進一步，所述基座與環模下端固定連接。[0018]進一步，所述環模具有多排橫向出料口。[0019]本實用新型采用立式環模替代立式平模，進而本新型的優點在于:[0020]1、提高生產效率和生物質顆粒質量；[0021]2、垂直進料，直接到位；[0022]3、模具靜止，壓輥旋轉，物料離心，均布四周；[0023]4、環形模具，立向結構，利于制粒室散熱降溫，進而提高模具與壓輥的使用壽命。
[0024]圖1是本實用新型結構示意圖。
具體實施方式
[0025]
以下結合附圖對本實用新型作進一步說明:[0026]實施例:請參閱圖1所示，一種立式環模結構，該結構包括上蓋1、基座2及立式環模成型機構3，所述立式環模成型機構3下端面置于基座2上，且包括旋轉主軸31、至少兩個旋轉壓輥32及與旋轉壓輥相配合的環模33。[0027]請參閱圖1所示，上蓋I具有縱向進料口 11，且扣合于環模33上端形成原料離心分離腔12，所述基座2與環模33下端固定連接；[0028]請參閱圖1所示，每個旋轉壓輥32固定于旋轉主軸31—端，并置于環模33內側形成立式聯動結構；所述旋轉主軸31另端伸至基座2外側，所述每個旋轉壓輥32的周側與環模33側面相配合形成原料進入通道4，每個旋轉壓輥32的周側上延伸有擠壓凸臺321，該擠壓凸臺321與環模33凹槽相配合將原料擠壓至橫向出料口 5，實現原料的擠壓成型，所述環模33具有多排橫向出料口 5。[0029]請參閱圖1所示，旋轉主軸31 —端設置有定位擋盤311及定位盤312，所述定位擋盤311及定位盤312分別與旋轉壓輥32上下端配合連接，所述定位擋盤與旋轉壓輥配合連接，所述定位盤312均與旋轉主軸31連接為一體，進而使得所述旋轉主軸31 —端的斷面呈工字型。[0030]本實用新型工作原理如下:[0031]當旋轉主軸31進行旋轉，兩個旋轉壓輥32與旋轉主軸31整體旋轉，當原料從豎直方向的進料口 11垂直原料離心分離腔12，由旋轉產生離心力使得原料均勻分散，并填充到環模33與旋轉壓輥32之間的間隙，即原料進入通道4，通過旋轉主軸31與旋轉壓輥32的轉速，無數次的填充和擠壓原料，使原料成型，生產出顆粒。[0032]本實用新型通過對模具的改變使其生物質制粒設備的功能從立式平模制粒改變為立式環模式制粒，其不同之處在于:[0033]1、生物質顆粒的出模方向從縱向改為橫向；[0034]2、生物原料在下料后，經過主軸上的撥盤將原料均勻撥入模具的壓軌之中壓制，不會產生原料在模具的其些點上堆積壓制。而立式平模模具則會存在上述問題的的發生；[0035]3、立式環模模具在工作時能使壓輥與環模不直接接觸，以減少模具的磨損，延長模具與壓輥的使用壽命。[0036]以上所記載，僅為利用本創作技術內容的實施例，任何熟悉本項技藝者運用本創作所做的修飾、變化， 皆屬本創作主張的專利范圍，而不限于實施例所揭示者。
權利要求1.一種立式環模結構，其特征在于:該結構包括上蓋、基座及立式環模成型機構，其中: 上蓋，其具有縱向進料口，并與立式環模成型機構上端面相扣合形成原料離心分離腔； 立式環模成型機構，其下端面置于基座上，且包括旋轉主軸、至少兩個旋轉壓輥及與旋轉壓輥相配合的環模；所述每個旋轉壓輥固定于旋轉主軸一端，并置于環模內側形成立式聯動結構，所述旋轉主軸另端伸至基座下側，每個旋轉壓輥的周側上延伸有擠壓凸臺，該擠壓凸臺與環模凹槽相配合將原料擠壓至橫向出料口，實現原料的擠壓成型。
2.根據權利要求1所述的一種立式環模結構，其特征在于:所述旋轉主軸一端設置有定位擋盤及定位盤，所述定位擋盤及定位盤分別與旋轉壓棍上下端配合連接。
3.根據權利要求2所述的一種立式環模結構，其特征在于:所述定位擋盤與旋轉壓輥配合連接，定位盤與旋轉主軸連接為一體，進而使得所述旋轉主軸一端的斷面呈工字型。
4.根據權利要求1所述的一種立式環模結構，其特征在于:所述每個旋轉壓輥的外側與環模對應側面相配合形成原料進入通道。
5.根據權利要求1至4任意一項所述的一種立式環模結構，其特征在于:所述上蓋扣合于環模上端。
6.根據權利要求1至4任意一項所述的一種立式環模結構，其特征在于:所述基座與環模下端固定連接。
7.根據權利要求1至4任意一項所述的一種立式環模結構，其特征在于:所述環模具有多排橫向 出料口。
專利摘要本實用新型公開一種立式環模結構，該立式環模成型機構下端面置于基座上，且包括旋轉主軸、至少兩個旋轉壓輥及與旋轉壓輥相配合的環模；所述每個旋轉壓輥固定于旋轉主軸一端，并置于環模內側形成立式聯動結構，所述旋轉主軸另端伸至基座下側，每個旋轉壓輥的周側上延伸有擠壓凸臺，該擠壓凸臺與環模凹槽相配合將原料擠壓至橫向出料口，實現原料的擠壓成型。本實用新型采用立式環模替代立式平模，因此具有結構合理、產量高、降低制粒室溫度等優點，同時有效避免原料不均勻等問題。
文檔編號B01J2/22GK203108506SQ20132010402
公開日2013年8月7日 申請日期2013年3月7日 優先權日2013年3月7日
發明者張大連 申請人:廈門仟億源節能科技有限公司