專利名稱：旋轉式卸料閥以及基于活性炭的煙氣脫硫脫硝塔的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及卸料閥以及脫硫脫硝塔領域，具體涉及一種旋轉式卸料閥以及基于活性炭的煙氣脫硫脫硝塔。
背景技術：
目前，國內很多工業企業都采用卸料閥對固體物料進行卸料，通常會選用直通式旋轉閥，如在脫硫脫硝塔中也采用直通式旋轉閥進行卸料，但是這種直通式旋轉閥在對固體物料的物理特性的保護、密封性能上存在問題，一般直通式旋轉閥在卸料過程中對固體物料起到較大的破壞作用，同時由于密封面的磨損，不利于固體物料的密封或氣體的密封。申請號為201020571537.0的中國實用新型專利公開了一種旋轉閥，包括殼體，殼體上部設有下料斗，殼體和下料斗的連接處設有抽拉式的擋板和固定螺栓，所述擋板為長方形，外端設有手柄，所述固定螺栓貫穿擋板以及殼體和下料斗的連接處。擋板的里端向下傾斜形成下料溜板，下料斗的上部設有防塵蓋，下料斗的上邊緣設有與防塵蓋匹配的防塵蓋滑槽。該技術方案通過擋板以及擋板里端的下料溜板，來減小直通式旋轉閥在卸料過程中對固體物料的破壞作用。但是，由于該直通式旋轉閥中仍有部分固體物料沒有經擋板和下料溜板阻擋，這些物料速度下落較快，該直通式旋轉閥會對這些物料產生較大的破壞，并會造成密封面的磨損，容易導致直通式旋轉閥的密封性也較差。申請號為01260041.5的中國實用新型專利公開了一種干熄焦的卸焦裝置，包括一卸料密封通道，其入口在上出口在下傾斜，所述通道彈性減震地固定于機架上，在該通道上設有振動給料機，所述振動給料機包括一個振動體，其設于所述卸料密封通道上的外側，其與一動力裝置連接；在所述通道的出口處設有密封旋轉閥，其包括閥殼，在該閥殼中設有旋轉閥芯，其上設有轉動軸，其密封地穿出該閥殼與一動力裝置連接，閥殼上設進口和出口，該進口與所述卸料密封通道的出料口密封連接。通道是傾斜設置的，固體物料由振動給料機振動給料，固體物料下落速度較慢，連續的卸料對卸料通道的沖擊力基本消失，卸料不會對固定物料有較大的破壞，同時該卸料裝置在使用時可以做到完全密封。但是該卸料裝置結構復雜，使用時能耗較高。
實用新型內容本實用新型提供了一種旋轉式卸料閥，將進料通道傾斜設置，并在進料通道內設置擋料板，既能截斷料流、調控卸料量、保護固體物料的物理特性，又能起到良好的密封作用。一種旋轉式卸料閥，包括密封旋轉閥以及與所述密封旋轉閥連接的進料通道和出料通道，所述進料通道的頂部帶有進料口，所述進料通道的底部與所述密封旋轉閥連通，所述進料通道的內壁至少一部分為用于承接固體物料的壁面，該壁面處于所述進料通道的進料口正下方并與水平方向成銳角，所述進料通道內設有擋料板。本實用新型中，進料通道內用于承接固體物料的壁面與水平方向成銳角，即傾斜于水平方向，并在進料通道內設置擋料板，當固體物料從進料口進入進料通道時，擋料板對固體物料進行適當的阻擋，然后下落至進料通道的壁面，由進料通道將固體物料輸送至密封旋轉閥，密封旋轉閥根據設定的卸料量進行送料，密封旋轉閥能夠起到良好的密封性能，從出料通道將固體物料送出，本實用新型旋轉式卸料閥既能截斷料流、調控卸料量、保護固體物料的物理特性，又能起到良好的密封作用。所述進料通道內用于承接固體物料的壁面與水平方向成銳角，銳角過大，在重力的作用下，容易使得固體物料下落的速度過快，對固體物料起到一定的破壞作用；銳角過小，在重力的作用下，導致固體物料下落的速度過慢，難以滿足使用需求。作為優選，所述進料通道內用于承接固體物料的壁面與水平方向成30°飛0°的銳角，在重力的作用下，能夠使得固體物料以合適的速度傳輸至密封旋轉閥，能夠避免對固體物料造成破壞，保護固體物料的物理特性。所述擋料板用于阻擋固體物料，可以根據不同的固體物料特性和不同的適用設備，選擇不同擋料板的高度和角度，如根據固體物料的堆積角和粒度特性，選擇檔料板的高度和角度，最大限度的保護其特性，可采用襯板通過焊接等方式將擋料板固定，使其具有所需要的高度和角度，作為優選，所述擋料板的一端從所述進料通道伸出，用于固定擋料板，所述擋料板從所述進料通道伸出的一端通過螺栓和螺母固定在所述進料通道上，所述擋料板上設有與所述螺栓配合的腰形孔，通過螺栓和螺母固定在擋料板的腰形孔上的不同位置，從而可以調整擋料板的高度。作為優選，所述進料通道上設有觀察口，并設有與所述觀察口配合的拉門，送料時，觀察口與拉門配合，拉門將觀察口封住，當需要查看進料通道內的送料情況時，可以打開拉門，從觀察口查看。本實用新型旋轉式卸料閥，特別適合用于基于活性炭的煙氣脫硫脫硝塔中，對基于活性炭的煙氣脫硫脫硝塔中的活性炭進行卸料。本實用新型還提供了一種應用旋轉式卸料閥的基于活性炭的煙氣脫硫脫硝塔，該基于活性炭的煙氣脫硫脫硝塔，能夠同時將煙氣中的SOx和NOy除去。一種基于活性炭的煙氣脫硫脫硝塔，包括塔體以及設置在塔體底部的進氣口和設置在塔體頂部的出氣口，所述塔體的頂部設置有活性炭加料器，所述塔體的進氣口處設置有第一氣體分布裝置，所述塔體中部設置有噴氨裝置和第二氣體分布裝置，所述塔體的底部設置有活性炭回收倉，所述活性炭回收倉的底部設有所述的旋轉式卸料閥。本實用新型中，含有S0X、NOy的煙氣從塔體底部的進氣口進來，經第一氣體分布裝置調整煙氣在塔體內的流速和壓力分布，活性炭加料器從塔體的頂部加入活性炭，活性炭從塔體的頂部下落至塔體的底部，噴氨裝置從塔體的中部噴出氨水，參與脫硫脫硝反應，完成脫硫脫硝后，活性炭下落至塔體的底部，堆積在活性炭回收倉內，通過旋轉式卸料閥既能截斷料流、調控卸料量、保護活性炭的物理特性，又能起到良好的密封作用，適時打開旋轉式卸料閥，將活性炭出料，對活性炭回收和再利用。本實用新型中，使用活性炭、活性焦炭等碳素活性炭(以下統稱活性炭)，作為吸附劑和催化劑。在塔體的底部，活性炭吸附SOx，固定在活性炭細孔內，同時吸附在活性炭細孔內的SOx也很容易與NH3發生脫硫反應，通過吸附以及脫硫反應將煙氣中的SOx除去。SOx主要以SO2為主，反應式中以SO2為例。S02+l/202+H20 — H2SO4(I)NH3+H2S04 — NH4HSO4(2)NH3+NH4HS04 — (NH4) 2S04(3)在塔體的中上部，發生脫硝反應，活性炭起到催化作用。NOy主要以NO為主，反應式中以NO為例。NCHNH3+1/402 — N2+3/2H20(4)由于活性炭是 從塔體的頂部下落至塔體的底部，在塔體的中上部，活性炭未吸附SOx，其催化活性較高，從而有利于脫硝反應，在塔體的底部，活性炭仍具有良好的吸附性，能夠較好地吸附sox，從而能夠起到良好的脫硫脫硝作用。作為優選，所述第一氣體分布裝置包括多個相連接的第一氣體分布器，所述第一氣體分布器為倒截錐形的第一空心筒，所述第一空心筒的筒壁設有多個第一環形導流通道，此處的多個是指兩個或兩個以上。煙氣從進氣口通入，再通過第一環形導流通道進入第一氣體分布器，煙氣從第一氣體分布器流出之后，可初步調整煙氣在塔體內的流速和壓力分布，從而有利于煙氣脫硫。作為優選，所述第二氣體分布裝置包括多個相連接的第二氣體分布器，所述第二氣體分布器為倒截錐形的第二空心筒，所述第二空心筒的筒壁設有多個第二環形導流通道，此處的多個是指兩個或兩個以上。煙氣在塔體的底部完成脫硫后，進入塔體的中上部，再通過第二環形導流通道進入第二氣體分布器，煙氣從第二氣體分布器流出之后，可再次調整煙氣在塔體內的流速和壓力分布，有利于在活性炭的催化作用下發生脫硝反應，從而有利于煙氣脫硝。進一步優選，所述第一氣體分布器中設有第一冷卻裝置，可以根據需要對煙氣進行冷卻，將煙氣的溫度控制在合適的范圍，有利于脫硫。進一步優選，所述第二氣體分布器中設有第二冷卻裝置，可以根據需要對煙氣進行冷卻，將煙氣的溫度控制在合適的范圍，有利于脫硝。更進一步優選，所述第一氣體分布器的氣體出口處設有第一氣體導流器，從而進一步調整煙氣在塔體內的流速和壓力分布，并使得活性炭在塔體內有合適的停留時間，非常有利于脫硫。更進一步優選，所述第二氣體分布器的氣體出口處設有第二氣體導流器，從而進一步調整煙氣在塔體內的流速和壓力分布，并使得活性炭在塔體內有合適的停留時間，非常有利于脫硝反應。作為優選，所述活性炭加料器包括多個相連接的活性炭儲存倉，所述活性炭儲存倉為倒錐形，所述活性炭儲存倉的錐尖設有加料口，此處的多個是指兩個或兩個以上，通過活性炭儲存倉上的加料口將活性炭從塔體的頂部噴出，分散在塔體的頂部，然后下落至塔體的底部。作為優選，所述進氣口位于所述塔體底部的側壁上，所述出氣口位于所述塔體頂部的側壁上，一方面可以保證煙氣在塔體內有足夠的行程，充分脫硝脫硝，另一方面，從塔體底部的側壁的進氣口通入的煙氣，煙氣通入方向與塔體垂直，可以使得煙氣沿塔體方向的速度較小，增加了煙氣在塔體內的停留時間，從而使得煙氣在塔體內充分的脫硫脫硝。[0031]與現有技術相比，本實用新型具有如下優點:本實用新型旋轉式卸料閥，將進料通道傾斜設置，并在進料通道內設置擋料板，既能截斷料流、調控卸料量、保護固體物料的物理特性，又能起到良好的密封作用，可適合用于不同的固體物料和設備，具有廣闊的應用前景，有利于市場化推廣應用。本實用新型旋轉式卸料閥，特別適合用于基于活性炭的煙氣脫硫脫硝塔中，對基于活性炭的煙氣脫硫脫硝塔中的活性炭進行卸料。該基于活性炭的煙氣脫硫脫硝塔，采用冋時脫硫脫硝技術，在塔體的底部脫硫，在塔體的中上部脫硝，在塔體內能夠冋時將煙氣中的SOx和NOy除去，具有脫除效率高、能耗低等優點，有利于工業化推廣應用。
圖1為本實用新型旋轉式卸料閥的結構示意圖；圖2為本實用新型基于活性炭的煙氣脫硫脫硝塔的結構示意圖；圖3為基于活性炭的煙氣脫硫脫硝塔中第一氣體分布器、第一冷卻裝置和第一氣體導流器的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型旋轉式卸料閥和基于活性炭的煙氣脫硫脫硝塔作進一步詳細描述。如圖2和圖3所示，本實用新型基于活性炭的煙氣脫硫脫硝塔，包括塔體I以及設置在塔體I底部的進氣口 2和設置在塔體I頂部的出氣口 3，塔體I的頂部設置有活性炭加料器6，塔體I的進氣口 2處設有第一氣體分布裝置4，塔體I中部設置有噴氨裝置9和第二氣體分布裝置5。活性炭加料器6包括多個相連接的活性炭儲存倉61，活性炭儲存倉61為倒錐形，活性炭儲存倉61的錐尖設有加料口 62，通過活性炭儲存倉61的加料口 62將活性炭從塔體I的頂部噴出，分散在塔體I的頂部，然后下落至塔體I的底部。第二氣體分布裝置5包括多個相連接的第二氣體分布器51,第二氣體分布器51為倒截錐形的第二空心筒，第二空心筒的筒壁設有多個第二環形導流通道(未標出)，呈百葉窗狀，其中第二氣體分布器51和第一氣體分布器41結構相同,具體可參考第一氣體分布器41。煙氣在塔體I的底部完成脫硫后，進入塔體I的中上部，再通過第二環形導流通道進入第二氣體分布器51，煙氣從第二氣體分布器51流出之后，可再次調整煙氣在塔體I內的流速和壓力分布，煙氣在活性炭的催化作用下發生脫硝反應。第二氣體分布器51中設有第二冷卻裝置10，第二冷卻裝置10可采用現有技術，如采用換熱器的形式，通過設置相應的冷卻管道并在冷卻管道中通入相應的冷卻液，如水等，從而達到冷卻煙氣的目的。第二冷卻裝置10可以根據需要對煙氣進行冷卻，將煙氣的溫度控制在合適的范圍，有利于脫硝。第二氣體分布器51的氣體出口處設有第二氣體導流器11，第二氣體導流器11可采用現有技術，從而進一步調整煙氣在塔體I內的流速和壓力分布，使得第二氣體分布器51的煙氣均勻分布。噴氨裝置9可具體采用液壓噴頭，噴氨裝置9噴射的原料為氨水，噴氨裝置9從塔體I的中部噴出氨水，參與脫硫脫硝反應。如圖1、圖2所示，第一氣體分布裝置4包括多個相連接的第一氣體分布器41，第一氣體分布器41為倒截錐形的第一空心筒，第一空心筒的筒壁設有多個第一環形導流通道411，呈百葉窗狀。相鄰的兩個第一環形導流通道411之間有略微的間隔，第一環形導流通道411開設在第一氣體分布器41的側面上，其方向與第一氣體分布器41的側面的厚度方向有一定的傾斜，其間距、角度和結構可在實際過程中有一定的改動，以滿足不同的使用需求。煙氣從進氣口 2通入，再通過第一環形導流通道411進入第一氣體分布器41，煙氣從第一氣體分布器41流出之后，可初步調整煙氣在塔體I內的流速和壓力分布，有利于煙氣脫硫。第一氣體分布器41中設有第一冷卻裝置7，第一冷卻裝置7可采用現有技術，如采用換熱器的形式，通過設置相應的冷卻管道并在冷卻管道中通入相應的冷卻液，如水等，從而達到冷卻煙氣的目的。第一冷卻裝置7可以根據需要對煙氣進行冷卻，將煙氣的溫度控制在合適的范圍，有利于脫硫。第一氣體分布器41的氣體出口處設有第一氣體導流器8,第一氣體導流器8可米用現有技術，從而進一步調整煙氣在塔體I內的流速和壓力分布，使得第一氣體分布器41的煙氣均勻分布。本實用新型中，活性炭儲存倉61的加料口 62、第二氣體分布器51的中心線以及第一氣體分布器41的中心線位于同一直線上，同時活性炭加料器6中活性炭儲存倉61的數目、第二氣體分布裝置5中第二氣體分布器51的數目和第一氣體分布裝置4中第一氣體分布器41的數目三者相等，從而在設置時一一對應，有利于煙氣的脫硫脫硝。塔體I的底部設置有活性炭回收倉12，活性炭回收倉12的底部設有旋轉式卸料閥13，從塔體I的頂部噴出的活性炭下落至塔體I的底部，堆積在活性炭回收倉12內，適時對活性炭回收和再利用。進氣口 2位于塔體I底部的側壁上，出氣口 3位于塔體I頂部的側壁上，一方面可以保證煙氣在塔體I內有足夠的行程，充分脫硝脫硝，另一方面，從塔體I底部的側壁的進氣口 2通入的煙氣，煙氣通入方向與塔體I垂直，可以使得煙氣沿塔體I方向的速度較小，增加了煙氣在塔體I內的停留時間，從而使得煙氣在塔體I內充分的脫硫脫硝。如圖1所示，為本實用新型旋轉式卸料閥13，包括密封旋轉閥134以及與密封旋轉閥134連接的進料通道132和出料通道135，進料通道132的頂部帶有進料口 131，進料通道132的底部與密封旋轉閥134連通，進料通道132的內壁至少一部分為用于承接固體物料的壁面，該壁面處于進料通道132的進料口 131正下方并與水平方向成銳角，進料通道132上相對于用于承接活性炭的壁面的另一側壁面與水平方向垂直，進料通道132內設有擋料板136，用于阻擋固體物料。進料口 131接在活性炭回收倉12的底部，并通過螺栓和螺母與進料通道132連接，進料通道132的開口大于進料口 131，在進料通道132的豎直壁面一側安裝有水平支撐面，水平支撐面固定有V形支架138，可以根據不同的固體物料和不同的適用設備，選擇不同角度的V形支架138。擋料板136設置在進料通道132內，擋料板136的一端從進料通道132中伸出，用于固定擋料板136。V形支架138的一面固定在水平支撐面上，另一面通過螺栓139和螺母與擋料板136固定，從而對擋料板136進行固定。選擇不同角度的V形支架138，能夠使得固定的擋料板136具有不同的角度。擋料板136上設有與螺栓139配合的腰形孔，通過螺栓139和螺母固定在擋料板136的腰形孔上的不同位置，從而可以調整擋料板136的高度。當然也可以采用襯板137通過焊接等方式將擋料板136固定，使其具有所需要的高度和角度。進料通道132內用于承接活性炭的壁面與水平方向成30°飛0°的銳角，圖中，具體成45°的銳角，在重力的作用下，能夠使得活性炭以合適的速度傳輸至密封旋轉閥134，能夠避免對活性炭造成破壞，保護活性炭的物理特性。進料通道132上設有觀察口，并設有與觀察口配合的拉門133，拉門133采用旋轉式，并安裝有拉手，送料時，觀察口與拉門133配合，拉門133將觀察口封住，當需要查看進料通道132內的送料情況時，可以打開拉門133，從觀察口查看。密封旋轉閥134可采用現有技術，包括閥體、設置閥體內的閥芯以及變頻電機及行星減速機，閥芯通過變頻電機帶動行星減速機驅動，通過變頻電機的不同轉速實現調控卸料量。以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，本領域普通技術人員對本發明的技術方案所做的其他修改或者等同替換，只要不脫離本實用新型技術方案的精神和范圍，均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。
權利要求1.一種旋轉式卸料閥，包括密封旋轉閥以及與所述密封旋轉閥連接的進料通道和出料通道，其特征在于，所述進料通道的頂部帶有進料口，所述進料通道的底部與所述密封旋轉閥連通，所述進料通道的內壁至少一部分為用于承接固體物料的壁面，該壁面處于所述進料通道的進料口正下方并與水平方向成銳角，所述進料通道內設有擋料板。
2.根據權利要求1所述的旋轉式卸料閥，其特征在于，所述進料通道內用于承接固體物料的壁面與水平方向成30°飛0°的銳角。
3.根據權利要求1所述的旋轉式卸料閥，其特征在于，所述擋料板的一端從所述進料通道伸出，所述擋料板從所述進料通道伸出的一端通過螺栓和螺母固定在所述進料通道上，所述擋料板上設有與所述螺栓配合的腰形孔。
4.根據權利要求1所述的旋轉式卸料閥，其特征在于，所述進料通道上設有觀察口，并設有與所述觀察口配合的拉門。
5.一種基于活性炭的煙氣脫硫脫硝塔，包括塔體以及設置在塔體底部的進氣口和設置在塔體頂部的出氣口，其特征在于，所述塔體的頂部設置有活性炭加料器，所述塔體的進氣口處設置有第一氣體分布裝置，所述塔體中部設置有噴氨裝置和第二氣體分布裝置，所述塔體的底部設置有活性炭回收倉，所述活性炭回收倉的底部設有權利要求廣4任一項所述的旋轉式卸料閥。
6.根據權利要求5所述的基于活性炭的煙氣脫硫脫硝塔，其特征在于，所述第一氣體分布裝置包括多個相連接的第一氣體分布器，所述第一氣體分布器為倒截錐形的第一空心筒，所述第一空心筒的筒壁設有多個第一環形導流通道； 所述第二氣體分布裝置包括多個相連接的第二氣體分布器，所述第二氣體分布器為倒截錐形的第二空心筒，所述第二空心筒的筒壁設有多個第二環形導流通道。
7.根據權利要求6所述的基于活性炭的煙氣脫硫脫硝塔，其特征在于，所述第一氣體分布器中設有第一冷卻裝置； 所述第二氣體分布器中設有第二冷卻裝置。
8.根據權利要求6或7所述的基于活性炭的煙氣脫硫脫硝塔，其特征在于，所述第一氣體分布器的氣體出口處設有第一氣體導流器； 所述第二氣體分布器的氣體出口處設有第二氣體導流器。
9.根據權利要求5所述的基于活性炭的煙氣脫硫脫硝塔，其特征在于，所述活性炭加料器包括多個相連接的活性炭儲存倉，所述活性炭儲存倉為倒錐形，所述活性炭儲存倉的錐尖設有加料口。
10.根據權利要求5所述的基于活性炭的煙氣脫硫脫硝塔，其特征在于，所述進氣口位于所述塔體底部的側壁上，所述出氣口位于所述塔體頂部的側壁上。
專利摘要本實用新型公開了一種旋轉式卸料閥，包括密封旋轉閥以及與所述密封旋轉閥連接的進料通道和出料通道，所述進料通道的內壁至少一部分為用于承接固體物料的壁面，該壁面處于所述進料通道的進料口正下方并與水平方向成銳角，所述進料通道內設有擋料板。本實用新型將進料通道傾斜設置，并在進料通道內設置擋料板，既能截斷料流、調控卸料量、保護固體物料的物理特性，又能起到良好的密封作用。本實用新型還公開了一種應用旋轉式卸料閥的基于活性炭的煙氣脫硫脫硝塔，采用同時脫硫脫硝技術，在塔體的底部脫硫，在塔體的中上部脫硝，在塔體內能夠同時將煙氣中的SOx和NOy除去，具有脫除效率高、能耗低等優點，有利于工業化推廣應用。
文檔編號B01D53/06GK203048217SQ20132008584
公開日2013年7月10日 申請日期2013年2月25日 優先權日2013年2月25日
發明者王榮成, 曾成勇 申請人:王榮成, 曾成勇