專利名稱：一種工業煤粉鍋爐煙氣脫硫塔的防垢系統的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及工業煤粉鍋爐煙氣脫硫塔技術領域，具體是指一種工業煤粉鍋爐煙氣脫硫塔的防垢系統。
背景技術：
脫硫塔是一種對工業廢氣進行脫硫處理的設備，其主要采用濕法脫硫技術，這種技術具有煤種使用范圍大、脫硫效率高、鈣利用率高、運行穩定等優點，是目前世界上技術最成熟的脫硫工藝之一，其在我國應用也特別廣泛，例如在工業煤粉鍋爐煙氣脫硫中得到了廣泛應用。然而，脫硫塔在使用一段時間后會在塔內結垢，其會影響脫硫效率和風機的耗電量，會造成煙氣不通順，增加運行成本及降低脫硫率等問題，故而對脫硫塔內部除垢作用的優劣對脫硫塔的運行非常關鍵。目前脫硫塔除垢處理中，需要在停機情況下進行清洗除垢，采用每天清水噴頭清洗和一定時間段人工進塔內清理等方式，不僅清洗較繁瑣，消耗人工成本大，而且還經常出現清洗不徹底而造成長期累積，導致系統堵塞現象而影響脫硫效果，該問題通常還需要停產搶修，不可避免對生產會造成極大的影響。有鑒于此，本發明人針對現有脫硫塔的除垢技術存在的問題進行了深入研究，本案由此產生。
實用新型內容本實用新型的目的在于提供一種工業煤粉鍋爐煙氣脫硫塔的防垢系統，其采用集成組合式防垢、除垢工藝，在生產運行中防垢、除垢，解決了現有技術中對脫硫塔除垢不佳而影響脫硫塔正常工作及脫硫效果等問題。為了達成上述目的，本實用新型的解決方案是:一種工業煤粉鍋爐煙氣脫硫塔的防垢系統，主要由磁釉涂料層、引流滴水線槽、汽動吹垢器及振動電機四大機構組成，脫硫塔具有從上至下依次連接的上柱型塔段、錐型塔段及下柱型塔段，所述錐型塔段呈從上至下逐漸縮頸；所述磁釉涂料層附著在所述錐型塔段的內壁上，所述引流滴水線槽連設在所述錐型塔段下端部的內側邊緣處，并且該引流滴水線槽的自由端往內且斜向下延伸入所述下柱型塔段，所述汽動吹垢器和振動電機均設置在所述上柱型塔段的側壁上，所述振動電機的振動頻率對應為垢體的固有頻率。所述引流滴水線槽的傾斜角度與所述錐型塔段內壁的傾斜角度相同。所述防垢系統還包括供清洗水輸入的清洗噴頭，該清洗噴頭設在所述上柱型塔段上且位于所述汽動吹垢器上方。采用上述方案后，本案防垢系統主要由四大機構形成集成組合式防垢、除垢系統，其在生產運行中除垢，首先因為有磁釉涂料層的基礎防護，使易結垢的錐型塔段的內壁具有耐磨、不易掛灰、易清洗、分離度高等優點，塔內產生的組織下水(例如脫硫中和液)順著錐型塔段的內壁下流，借由引流滴水線槽的引流作用，所述組織下水順流懸空而下，從而避免了傳統技術中組織下水直接沿下柱型塔段的內壁下流而產生塔內附壁垢。針對塔內的粉塵粒子，借由汽動吹垢器的能量作用，使空氣分子與粉塵粒子產生振蕩破壞，阻止粉塵粒子在受熱面表面沉積，同時也阻止粒子之間結合，使之處于懸浮狀態，以便使煙氣將其帶走或靠自身重力沉降，達到清灰的目的。當然不可避免還是會在塔內壁上集結少量垢體，此時借由振動電機與垢體固有頻率同頻率的振動作用，使垢體從附壁上分離。由此本案綜合考慮了結垢的形成過程，在生產運行中不僅采取杜絕結垢的防護措施，還直接在運行中除垢，有效地解決了積垢問題及優化脫硫效果。
圖1是本新型防垢系統在脫硫塔上結合應用的結構簡圖；圖2是圖1局部A的放大圖。標號說明脫硫塔 I錐型塔段11上柱型塔段 12磁釉涂料層21引流滴水線槽 22汽動吹垢器23振動電機 24清洗噴頭2具體實施方式為了進一步解釋本實用新型的技術方案，下面通過具體實施例來對本實用新型進行詳細闡述。如圖1所示為本案涉及的工業煤粉鍋爐煙氣脫硫塔的防垢系統，防垢系統主要由磁釉涂料層21、引流滴水線槽22、汽動吹垢器23及振動電機24四大機構組成，它們集成組合在脫硫塔I上，脫硫塔I的塔身具有從上至下依次連接的上柱型塔段12、錐型塔段11及下柱型塔段13，所述錐型塔段11呈從上至下逐漸縮頸。給出的實施例中脫硫塔I為雙層結構，所述錐型塔段11、上柱型塔段12及下柱型塔段13上下各形成有一組，所述錐型塔段11的內側壁也稱內陽面，其中特別是脫硫塔I上層位置的內陽面是脫硫塔I容易積垢的位置，而且該內陽面也是造成下柱型塔段13內壁積垢的一主要因素。所述防垢系統的組合集成分布如下:所述磁釉涂料層21附著在錐型塔段11的內陽面上，所述引流滴水線槽22連接在錐型塔段11下端部的內側邊緣處，并且該引流滴水線槽22的自由端往內且斜向下延伸至下柱型塔段13，較佳地該引流滴水線槽22的傾斜角度與錐型塔段11內陽面的傾斜角度相同，引流滴水線槽22根據需要可以設有若干個，或者順延內陽面的下邊沿整體布置。所述汽動吹垢器23和振動電機24均設置在上柱型塔段12的側壁上，振動電機24的振動頻率控制在與垢體的固有頻率相近或者相同，汽動吹垢器23和振動電機24的個數根據需要可以設有多個并且均勻分布設置。防垢系統進一步還包括供清洗水輸入的清洗噴頭25，該清洗噴頭25設在上柱型塔段12上且位于汽動吹垢器23上方。圖1中脫硫塔I上層位置設有一整套的所述防垢系統，而下層位置，由于結垢相對較少，可以不必設一整套的防垢系統，如圖中只設引流滴水線槽22及振動電機24。本新型防垢系統是在生產運行中防垢、除垢，首先因為有磁釉涂料層21的基礎防護，使易結垢的內陽面具有耐磨、不易掛灰、易清洗、分離度高等優點，塔內產生的組織下水(例如脫硫中和液)順著內陽面下流，借由引流滴水線槽22的引流作用，所述組織下水順流懸空而下，從而避免了傳統技術中組織下水直接沿下柱型塔段13內壁下流而產生塔內附壁垢。針對塔內的粉塵粒子，借由汽動吹垢器23的能量作用，使空氣分子與粉塵粒子產生振蕩破壞，阻止粉塵粒子在受熱面表面沉積，同時也阻止粒子之間結合，使之處于懸浮狀態，以便使煙氣將其帶走或靠自身重力沉降，達到清灰的目的。當然不可避免還是會在塔內壁上集結少量垢體,此時借由振動電機24與垢體固有頻率同頻率的振動作用，使垢體從附壁上分離。清洗噴頭25可以適時適當地往塔內噴射清水，使垢體在結垢前或再次結垢前被沖刷掉。綜上，本新型防垢系統綜合考慮了結垢的形成過程，在生產運行中不僅采取杜絕結垢的防護措施，還直接在運行中除垢，有效地解決了積垢問題及優化脫硫效果。上述實施例和圖式并非限定本實用新型的產品形態和式樣，任何所屬技術領域的普通技術人員對其 所做的適當變化或修飾，皆應視為不脫離本實用新型的專利范疇。
權利要求1.一種工業煤粉鍋爐煙氣脫硫塔的防垢系統，其特征在于:主要由磁釉涂料層、引流滴水線槽、汽動吹垢器及振動電機四大機構組成，脫硫塔具有從上至下依次連接的上柱型塔段、錐型塔段及下柱型塔段，所述錐型塔段呈從上至下逐漸縮頸；所述磁釉涂料層附著在所述錐型塔段的內壁上，所述引流滴水線槽連設在所述錐型塔段下端部的內側邊緣處，并且該引流滴水線槽的自由端往內且斜向下延伸入所述下柱型塔段，所述汽動吹垢器和振動電機均設置在所述上柱型塔段的側壁上，所述振動電機的振動頻率對應為垢體的固有頻率。
2.如權利要求1所述的一種工業煤粉鍋爐煙氣脫硫塔的防垢系統，其特征在于:所述引流滴水線槽的傾斜角度與所述錐型塔段內壁的傾斜角度相同。
3.如權利要求1所述的一種工業煤粉鍋爐煙氣脫硫塔的防垢系統，其特征在于:所述防垢系統還包括供清洗水輸入的清洗噴頭，該清洗噴頭設在所述上柱型塔段上且位于所述汽動吹垢器 上方。
專利摘要本實用新型公開一種工業煤粉鍋爐煙氣脫硫塔的防垢系統，主要由磁釉涂料層、引流滴水線槽、汽動吹垢器及振動電機四大機構組成，脫硫塔具有錐型塔段、上柱型塔段及下柱型塔段，所述磁釉涂料層附著在所述錐型塔段的內壁上，所述引流滴水線槽連接在所述錐型塔段的下端部邊緣處，并且該引流滴水線槽的自由端往內且斜向下延伸，所述汽動吹垢器和振動電機均設置在所述柱型塔段的側壁上，所述振動電機的振動頻率對應為垢體的固有頻率。本新型防垢系統采取集成組合方式，綜合考慮了結垢的形成過程，在生產運行中不僅采取杜絕結垢的防護措施，還直接在運行中除垢，有效地解決了積垢問題及優化脫硫效果。
文檔編號B01D53/48GK203108417SQ20132004473
公開日2013年8月7日 申請日期2013年1月25日 優先權日2013年1月25日
發明者張榕杰, 黃世峰, 韓枝宏, 黃成梠, 趙雪, 俞建洪 申請人:福建永恒能源管理有限公司