專利名稱：一種油水分離裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及油水分離技術領域，尤其涉及一種油水分離裝置。
背景技術：
在超細纖維合成革生產中，所使用的基布為無紡布，它是由尼龍和聚乙烯兩種組分的合成纖維做成的。在制革過程中需將其中的一個組分——聚乙烯用熱甲苯溶解掉，從而保證生產的合成革產品強度高、透氣性好、柔軟、輕便、手感好。具體操作是在制好革后將基布導入抽出槽中，經熱甲苯浸泡、壓輥擠壓，抽出纖維中的聚乙烯后，再用熱水置換出基布中留存的甲苯，再對甲苯溶液提純回收再使用。一般情況下，水和甲苯是互不相溶的，靜置一段時間后就能很好地分層。但是，由于制革過程添加的各種助劑的乳化作用，水和甲苯處于乳液狀態，難以分離。如果將這種混合液體直接排放，會夾帶大量甲苯，造成物料損失和環境污染。同時，因混合液體中水含量少，排出為間歇進行，在真空狀態下，需安裝排出泵，設備投資大，使用率低。
實用新型內容本實用新型針對上述現有技術的不足，提供一種油水分離裝置。能更好地使水、甲苯進行分層，減少排放污染，減少設備投入。本實用新型解決上述技術問題的技術方案如下:一種油水分離裝置，包括分離罐，所述分離罐上設有進液口，排水口及排液口，其特征在于:所述分離罐內設有隔板，所述隔板固定在所述分離罐的底部，所述隔板將分離罐分割成了左右兩個腔體，所述左右腔體的上部連通，下部封閉，所述左腔體與所述進液口連通，所述排水口設在所述左腔體的底部，所述排液口設在所述右腔體的底部。本實用新型的有益效果是，用隔板將油水分離罐分割成左右兩個腔體，可以使含有水和甲苯的混合液體由進液口先進入分離罐的左腔體里，由于水和甲苯的比重不同在靜置后會產生分層，分層好的甲苯向上浮起就會溢流到右腔體存儲，并由排液口排出后可循環利用。而水分沉到左腔體底部，達到油水分離目的。設置隔板能保證水和甲苯有充分的分層時間，并使水和甲苯的分層工藝由原來的間歇式變為連續式，提高了工作效率。在上述技術方案的基礎上，本實用新型還可以做如下改進。進一步，還包括二次分離系統，所述二次分離系統包括排水罐，所述排水罐連接有第一到第四管路，所述第一管路與所述分離罐右腔體連通，所述第二管路為排空管，所述第三管路與分離罐的排水口連接，所述第四管路為二次排水管，所述第一至第四管路上分別設有閥門Vl到V4。采用上述進一步方案的有益效果是，可以進行二次分層，更好地減少甲苯的流失并使排水更清潔。進一步，所述分離罐左腔體分別設有用于控制水、油分離界面的第一液位計，控制油面高度的第二液位計，所述分離罐右腔體設有第三液位計。[0010]采用上述進一步方案的有益效果是，可以實時反映分層效果，更好地控制排水時間和周期。進一步，所述排水罐的右側還設有觀察孔。采用上述進一步方案的有益效果是，可以隨時觀察排水罐內分層的變化情況，方便操作。
圖1為本實用新型的結構示意圖；在圖1中，1、分離罐；2、隔板；3、第一液位計；4、第二液位計；5、第三液位計；6、進液口 ；8、排水口 ；7、排液口 ；9、排水罐；9-1、第一管路；9-2、第二管路；9-3、第三管路；9_4、第四管路；9_5、觀察孔；10、閥門V1-V4。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。如圖1所示，一種油水分離裝置，包括分離罐1，所述分離罐I上設有進液口 6，排水口 8及排液口 7，所述分離罐I內設有隔板2，所述隔板2固定在所述分離罐I的底部，所述隔板2將分離罐I分割成了左右兩個腔體，所述左右腔體的上部連通，下部封閉，所述左腔體與所述進液口 6連通，所述排水口 8設在所述左腔體的底部，所述排液口 7設在所述右腔體的底部。還包括二次分離系統，所述二次分離系統包括排水罐9，所述排水罐9連接有第一到第四管路，所述第一管路9-1與所述分離罐I右腔體連通，所述第二管路9-2為排空管，所述第三管路9-3與分離罐I的排水口 8連接，所述第四管路9-4為二次排水管，所述第一至第四管路上分別設有閥門Vl到V410。所述分離罐I左腔體分別設有用于控制水、油分離界面的第一液位計3，控制油面高度的第二液位計4，所述分離罐I右腔體設有第三液位計5。所述排水罐9的右側還設有觀察孔9-5。在分離罐I的進液口 6、排液口 7、排水口 8分別設有法蘭NI到N3，在第一到第四管路與排水罐9之間通過法蘭N4到N7連接。本實用新型是這樣工作的，待分層物料由進液口 6進入分離罐1，在左腔體分層，形成油水分離面為，油水分離面以上為油相，以下為水相，并通過液位計3、4觀察各自液位，油通過隔板2溢流至分離罐的右腔體，通過液位計5可觀察油在分離罐內的儲量，油由排液口 7排出，回收并循環利用。水由排水口 8排出，并經過第三管路9-3進入排水罐8。當排水罐8內水的儲量達到一定高度時，關閉閥門V1、V3，打開閥門V2平衡壓力，然后打開閥門V4，將排水罐內廢水排出；然后再關閉閥門V2、V4，打開閥門V1、V3，進入蓄水階段。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1.一種油水分離裝置，包括分離罐，所述分離罐上設有進液口，排水口及排液口，其特征在于:所述分離罐內設有隔板，所述隔板固定在所述分離罐的底部，所述隔板將分離罐分割成了左右兩個腔體，所述左右腔體的上部連通，下部封閉，所述左腔體與所述進液口連通，所述排水口設在所述左腔體的底部，所述排液口設在所述右腔體的底部。
2.根據權利要求1所述的油水分離裝置，其特征在于，還包括二次分離系統，所述二次分離系統包括排水罐，所述排水罐連接有第一到第四管路，所述第一管路與所述分離罐右腔體連通，所述第二管路為排空管，所述第三管路與分離罐的排水口連接，所述第四管路為二次排水管，所述第一至第四管路上分別設有閥門Vl到V4。
3.根據權利要求1或2所述的油水分離裝置，其特征在于，所述分離罐左腔體分別設有用于控制水、油分離界面的第一液位計，控制油面高度的第二液位計，所述分離罐右腔體設有第三液位計。
4.根據權利要求3所述的油水分離裝置，其特征在于，所述排水罐的右側還設有觀察孔 。
專利摘要本實用新型涉及一種油水分離裝置，包括分離罐，所述分離罐上設有進液口，排水口及排液口，其特征在于所述分離罐內設有隔板，所述隔板將分離罐分割成了左右兩個腔體，所述左右腔體的上部連通，下部封閉，所述左腔體與所述進液口連通，所述排水口設在所述左腔體的底部，所述排液口設在所述右腔體的底部。還包括二次分離系統，所述二次分離系統還包括排水罐。所述分離罐左腔體分別設有用于控制水、甲苯分離界面的第一液位計，控制甲苯液面高度的第二液位計，所述分離罐右腔體設有第三液位計。所述排水罐的右側還設有觀察孔。本實用新型的有益效果是，使水和甲苯的分層工藝由原來的間歇式變為連續式，提高了工作效率，減少污染排放，減少設備投入。
文檔編號B01D17/028GK203075699SQ201320028290
公開日2013年7月24日 申請日期2013年1月18日 優先權日2013年1月18日
發明者張景鑄 申請人:煙臺東潔環保機械工程有限公司