專利名稱：一種造紙白水陶瓷膜處理回用裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種裝置，尤其涉及一種處理后的白水符合大多數工段用水要求，增加了回用水的比例，節約用水的同時，占地面積小，能耗低的造紙白水陶瓷膜處理回
用裝置
背景技術：
造紙工業，是制造各種類別的紙制品的行業，造紙工業是一個與國民經濟發展息息相關的重要產業，它涉及林業、農業、機械制造、化工、電氣自動化、交通運輸、環保等多個產業。同時，造紙工業又是一個技術密集、工藝復雜、資源消耗量大、產生污染物多的工業。造紙廢水主要來自造紙工業生產中的制漿和抄紙兩個生產過程。制漿產生的廢水，污染最為嚴重。洗漿時排出廢水呈黑褐色，稱為黑水，黑水中污染物濃度很高，BOD高達5 40g/L，含有大量纖維、無機鹽和色素。漂白工序排出的廢水也含有大量的酸堿物質。抄紙機排出的廢水，稱為白水，其中含有大量纖維和在生產過程中添加的填料和膠料。造紙用水循環就是在造紙過程中連續大量循環使用白水的基礎上，是用有效的方式處理過剩的白水和廢水，把白水中的固體懸浮物(細小纖維、填料)，溶解及膠體物質的含量降低到生產過程中容許在使用的范圍內，并使之代替新鮮水循環使用，對于必須排放的廢水也應在相關系統處理后符合排放標準才能排放。與此同時。還應把回收的固體物料輸送回本系統或其他的造紙系統回收使用。以達到節約用水、回收纖維、填料、化學藥品和熱量、較低廢水排放量和減少對環境的污染的目的。
實用新型內容針對上述問題，本實用新型的主要目的在于提供一種處理后的白水符合大多數工段用水要求，增加了回用水的比例，節約用水的同時，占地面積小，能耗低的造紙白水陶瓷膜處理回用裝置。本實用新型是通過下述技術方案來解決上述技術問題的:一種造紙白水陶瓷膜處理回用裝置，所述裝置包括料液罐、換熱器、離心泵、膜分離裝置、清洗罐和反沖罐，所述料液罐上安裝有料液罐液位計，所述清洗罐上安裝有清洗罐液位計，所述反沖罐上安裝有反沖罐液位計；所述料液罐頂部設置有料液管道，所述料液罐I底部通過安裝有料液罐出料閥門的管道連接換熱器的一端；換熱器的另一端與離心泵連接，料液罐上連接有一依次安裝有濃液管閥門、濃液管溫度表和濃液管壓力表的管道，該管道與膜分離裝置的排污管道連接在一起，膜分離裝置的排污管上還安裝有膜分離裝置排污閥；所述清洗罐的底部安裝有清洗罐出料管道，清洗罐出料管道上安裝有清洗罐出料閥和清洗罐排污閥，清洗罐出料閥和清洗罐排污閥之間的管道上連接有一連接離心泵的支管；所述清洗罐的頂部設置一安裝有清洗液回清洗罐閥門的管道，安裝有清洗液回清洗罐閥門的管道分為三支，其中第一支安裝有清液回料液罐閥門后與料液罐的頂端相連接，第二支上安裝有反沖罐進料閥后與反沖罐的頂端相連接，第三支上安裝有清液管流量計和清液管壓力表后與膜分離裝置相連接；所述反沖罐的頂部安裝有反沖罐壓力表和氣源管，該氣源管分為兩支，兩支上分別安裝有氣源進氣閥和反沖罐排氣閥，所述反沖罐的底部安裝有排污管道，該管道上安裝有反沖罐排污閥，清液管流量計和清液管壓力表之間分出一支管，該支管上安裝反沖罐出料閥后與排污閥連接，所述料液罐與膜分離裝置之間安裝有一管道，該管道上從料液罐到膜分離裝置上依次安裝有離心泵循環閥、循環管閥門、循環管流量計和原料管壓力表。一種用上述的裝置應用于造紙白水陶瓷膜處理回用的方法，所述方法包括如下步驟:(I)、過濾過程:將造紙白水經預處理后進入到料液罐，料液罐內的液位通過料液罐液位計控制，打開料液罐出料閥門，造紙白水通過換熱器經離心泵、離心泵循環閥和循環管閥門進入到膜分離裝置，設定好膜分離裝置中的操作壓差，膜面流速，操作溫度，分離后的液體經濃液管閥門返回到料液罐，為保持進料濃度不變，滲透側清液經清液管流量計和清液管閥門回到料液罐，(2)、反沖洗過程:當膜分離裝置通量下降至原始通量80%時，使用0.5MPa的清液經反沖出料閥進行反沖，反沖洗罐壓力通過氣源保壓，液位通過反沖罐液位計進行調控，通過反沖罐進料閥補充反沖罐內液體。
(3)、清洗過程多次反沖后膜分離裝置通量下降至原始通量的60%時，使用清洗液清洗，關閉液罐出料閥門、離心泵循環閥、濃液管閥門、清液回料液罐閥門，打開清洗罐出料閥，清洗液回清洗罐閥門，在操作壓差0.5MPa，清洗液膜面流速3m/s下進行清洗。在本實用新型的具體實施例子中，所述步驟(I)中膜分離裝置中的操作壓差為O 0.5MPa，膜面流速0.5 5m/s，操作溫度30 50°C。在本實用新型的具體實施例子中，所述膜分離裝置采用精度為0.05 Ium的膜分
離裝置。在本實用新型的具體實施例子中，所述膜分離裝置中通量低于初始值的80%進行反沖洗，反沖洗壓力為0.3 0.5MPa。本實用新型的積極進步效果在于:本實用新型和現有的同類造紙白水陶瓷膜處理回用裝置相對比，本實用新型處理后回用水出水水質好，可用于造紙生產的各個用水工段，出水C0D&的去除率達98%以上，SS去除率達99.6%。該工藝設備自動化程度高，占地面積小，一次性投資少，操作簡單，運行費用低，適用于對原有設備和工藝的改造，同時也適用于新項目的建造。
圖1為本實用新型裝置的結構和工藝流程的示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖給出本實用新型較佳實施例，以詳細說明本實用新型的技術方案。圖1為本實用新型裝置的結構和工藝流程的示意圖，如圖1所示:本實用新型包括
1.一種造紙白水陶瓷膜處理回用裝置，所述裝置包括料液罐1、換熱器2、離心泵3、膜分離裝置4、清洗罐5和反沖罐6，其特征在于:所述料液罐I上安裝有料液罐液位計7，所述清洗罐5上安裝有清洗罐液位計8，所述反沖罐6上安裝有反沖罐液位計9 ；所述料液罐I頂部設置有料液管道，所述料液罐I底部通過安裝有料液罐出料閥門17的管道連接換熱器2的一端；換熱器2的另一端與離心泵3連接，料液罐I上連接有一依次安裝有濃液管閥門20、濃液管溫度表14和濃液管壓力表13的管道，該管道與膜分離裝置4的排污管道連接在一起，膜分離裝置4的排污管上還安裝有膜分離裝置排污閥27 ；所述清洗罐5的底部安裝有清洗罐出料管道，清洗罐出料管道上安裝有清洗罐出料閥28和清洗罐排污閥30，清洗罐出料閥28和清洗罐排污閥30之間的管道上連接有一連接離心泵3的支管；所述清洗罐5的頂部設置一安裝有清洗液回清洗罐閥門29的管道，安裝有清洗液回清洗罐閥門29的管道分為三支，其中第一支安裝有清液回料液罐閥門21后與料液罐I的頂端相連接，第二支上安裝有反沖罐進料閥22后與反沖罐6的頂端相連接，第三支上安裝有清液管流量計11和清液管壓力表16后與膜分離裝置4相連接；所述反沖罐6的頂部安裝有反沖罐壓力表15和氣管，該氣管分為兩支，兩支上分別安裝有氣源進氣閥23和反沖罐排氣閥24，所述反沖罐6的底部安裝有排污管道，該管道上安裝有反沖罐排污閥25，清液管流量計11和清液管壓力表16之間分出一支管，該支管上安裝反沖罐出料閥26后與排污閥25連接，所述料液罐I與膜分離裝置4之間安裝有一管道，該管道上從料液罐I到膜分離裝置4上依次安裝有離心泵循環閥18、循環管閥門19、循環管流量計10和原料管壓力表12。一種用上述的裝置應用于造紙白水陶瓷膜處理回用的方法，該方法包括如下步驟:(1)、過濾過程:將造紙白水經預處理后進入到料液罐I，料液罐I內的液位通過料液罐液位計7控制，打開料液罐出料閥門17，造紙白水通過換熱器2經離心泵3、離心泵循環閥18和循環管閥門19進入到膜分離裝置4，設定好膜分離裝置4中的操作壓差，膜面流速，操作溫度，分離后的液體經濃液管閥門20返回到料液罐1，為保持進料濃度不變，滲透側清液經清液管流量計11和清液管閥門20回到料液罐I ;(2)、反沖洗過程:當膜分離裝置4通量下降至原始通量80%時，使用0.5MPa的清液經反沖出料閥26進行反沖，反沖洗罐壓力通過氣源保壓，液位通過反沖罐液位計9進行調控，通過反沖罐進料閥22補充反沖罐內液體。(3)、清洗過程多次反沖后膜分離裝置4通量下降至原始通量的60%時，使用清洗液清洗，關閉液罐出料閥門17、離心泵循環閥18、濃液管閥門20、清液回料液罐閥門21，打開清洗罐出料閥28，清洗液回清洗罐閥門29，在操作壓差0.5MPa，清洗液膜面流速3m/s下進行清洗。在本實用新型的具體實施過程中，步驟(I)中膜分離裝置4中的操作壓差為O
0.5MPa，膜面流速0.5 5m/s，操作溫度30 50°C。在本實用新型的具體實施過程中，膜分離裝置4采用精度為0.05 Ium的膜分離
>J-U ρ α裝直。在本實用新型的具體實施過程中，膜分離裝置4中通量低于初始值的80%進行反沖洗，反沖洗壓力為0.3 0.5MPa。下面為一個具體的實施例子:實例1:造紙白水回用過濾在水資源日益珍貴的今天，作為用水大戶的制漿造紙工業的用水狀況一直被關注著，而造紙生產線的用水量很大程度上取決于作為漿料載體的白水的回用率，排放的白水水質 CODcr 為 700 1600mg/L, SS 為 500 1500mg/L, pH 值為 5 7。過濾過程:造紙白水經預處理后進入到料液罐1，料液罐的液位通過液位計7控制，打開料液罐出口閥17，造紙白水通過換熱器2經離心泵3和閥18、19進入到膜分離裝置4，設定操作壓力0.2MPa，膜面流速2.5 m/s，操作溫度45°C，經濃液管閥門20返回到料液罐，為保持進料濃度不變，滲透側清液經流量計11和清液管閥門20回到料液罐。反沖洗過程:當膜分離裝置4通量下降至原始通量80%時，使用0.5MPa的清液經反沖出料閥26進行反沖，反沖洗罐壓力通過氣源保壓，液位通過反沖罐液位計9進行調控，通過反沖罐進料閥22補充反沖罐內液體。清洗過程多次反沖后膜分離裝置4通量下降至原始通量的60%時，使用清洗液清洗，關閉液罐出料閥門17、離心泵循環閥18、濃液管閥門20、清液回料液罐閥門21，打開清洗罐出料閥28，清洗液回清洗罐閥門29，在操作壓差0.5MPa，清洗液膜面流速3m/s下進行清洗。本實用新型處理后回用水出水水質好，可用于造紙生產的各個用水工段，出水CODcr的去除率達98%以上，SS去除率達99.6%。該工藝設備自動化程度高，占地面積小，一次性投資少，操作簡單，運行費用低，適用于對原有設備和工藝的改造，同時也適用于新項目的建造。以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內，本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
權利要求1.一種造紙白水陶瓷膜處理回用裝置，所述裝置包括料液罐、換熱器、離心泵、膜分離裝置、清洗罐和反沖罐，其特征在于:所述料液罐上安裝有料液罐液位計，所述清洗罐上安裝有清洗罐液位計，所述反沖罐上安裝有反沖罐液位計； 所述料液罐頂部設置有料液管道，所述料液罐(I)底部通過安裝有料液罐出料閥門的管道連接換熱器的一端；換熱器的另一端與離心泵連接，料液罐上連接有一依次安裝有濃液管閥門、濃液管溫度表和濃液管壓力表的管道，該管道與膜分離裝置的排污管道連接在一起，膜分離裝置的排污管上還安裝有膜分離裝置排污閥； 所述清洗罐的底部安裝有清洗罐出料管道，清洗罐出料管道上安裝有清洗罐出料閥和清洗罐排污閥，清洗罐出料閥和清洗罐排污閥之間的管道上連接有一連接離心泵的支管；所述清洗罐的頂部設置一安裝有清洗液回清洗罐閥門的管道，安裝有清洗液回清洗罐閥門的管道分為三支，其中第一支安裝有清液回料液罐閥門后與料液罐的頂端相連接，第二支上安裝有反沖罐進料閥后與反沖罐的頂端相連接，第三支上安裝有清液管流量計和清液管壓力表后與膜分離裝置相連接； 所述反沖罐的頂部安裝有反沖罐壓力表和氣源管，該氣源管分為兩支，兩支上分別安裝有氣源進氣閥和反沖罐排氣閥，所述反沖罐的底部安裝有排污管道，該管道上安裝有反沖罐排污閥，清液管流量計和清液管壓力表之間分出一支管，該支管上安裝反沖罐出料閥后與排污閥連接， 所述料液罐與膜分離裝置之間安裝有一管道，該管道上從料液罐到膜分離裝置上依次安裝有離心 泵循環閥、循環管閥門、循環管流量計和原料管壓力表。
專利摘要本實用新型涉及一種造紙白水陶瓷膜處理回用裝置，其裝置料液罐、換熱器、離心泵、膜分離裝置、清洗罐和反沖罐等，將經預處理后的造紙白水經泵通過換熱器輸送到無機陶瓷膜分離系統，得到的清水可用于造紙生產的各個工段，處理后得到的濃水回到膜分離儲罐再進行分離；然后對無機陶瓷膜分離系統進行反向沖洗，反清洗用水采用過濾后得到的清液，反沖洗后的水回到膜分離儲罐；最后對無機陶瓷膜分離系統進行清洗。本實用新型工藝設備自動化程度高，占地面積小，一次性投資少，操作簡單，運行費用低，適用于對原有設備和工藝的改造，同時也適用于新項目的建造。
文檔編號B01D65/02GK203079728SQ201320015828
公開日2013年7月24日 申請日期2013年1月11日 優先權日2013年1月11日
發明者楊積志, 李海波 申請人:上海安賜機械設備有限公司