一種吸附材料熔噴生產設備的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種吸附材料熔噴生產設備，包括熔噴機本體（1），熔噴機本體（1）設置有上料料斗（2）、螺旋擠出桿（3）、熔噴模頭組合件（4）、加熱裝置（5）以及收料裝置（6），上料料斗（2）通過螺旋擠出桿（3）將物料輸送給熔噴模頭組合件（4）。本發明有效解決了傳統熔噴設備加熱裝置、上料裝置以及收料裝置存在弊端的問題。
【專利說明】一種吸附材料熔噴生產設備
【技術領域】
[0001]本發明涉及非織造片狀材料設備【技術領域】，具體涉及一種吸附材料熔噴生產設備。
【背景技術】
[0002]吸附材料廣泛應用于石油工業的采油、煉油、貯油運輸產生的污水，另外油輪壓艙水、洗艙水、機械工業的冷潤滑液、軋鋼水，電鍍污水及糧油加工、皮革、造紙、紡織、食品加工等多行業污水均可應用，吸附材料在生產過程中，通常通過熔噴機的熔噴模頭組合件將原料噴射成纖維狀，通過熔噴模頭組合件將吸附材料噴射在空心輥上，傳統的熔噴設備存在如下弊端:
一、傳統熔噴機的加熱設備采用油爐燃燒柴油的方式來加熱空氣，油爐加熱適用于集中加熱模式，即一臺油爐為多臺熔噴設備集中供熱，即使只有一臺熔噴設備生產也得打開油爐，導致能源的極大浪費；使用油爐加熱也不利于環境保護，導致生產環境和大氣環境的污染；
二、傳統的熔噴機通常采用人工上料的方式進行熔噴作業，作業人員不但首先要將各種混合料進行攪拌，然后在通過人力的方式將混合料導入上料遼東，上述作業方式不但增加了作業人員的勞動強度，降低了生產效率，而且由于熔噴機在作業過程中會產生一定的氣味，長期在廠區作業，會對作業人員身心健康造成一定的危害；
三、傳統的收料裝置，通常為一個圓形的空心輥，空心輥上設置有多個空洞，然后在空心輥內形成負壓，將吸附材料吸附在空心輥上，空心輥形成的負壓會導致形成吸附材料的纖維之間比較緊密，從而造成吸附材料吸附功能較差；空心輥上的吸附材料的纖維厚薄不均，從而影響吸附材料的質量。
【發明內容】
[0003]本發明針對上述存在的問題，提出了一種吸附材料熔噴生產設備，本發明有效解決了傳統熔噴設備加熱裝置、上料裝置以及收料裝置存在弊端的問題。
[0004]本發明通過以下技術方案實現:
一種吸附材料熔噴生產設備，包括熔噴機本體(1)，熔噴機本體(I)設置有上料料斗
(2)、螺旋擠出桿(3)、熔噴模頭組合件(4)、加熱裝置(5)以及收料裝置(6)，上料料斗(2)通過螺旋擠出桿(3)將物料輸送給熔噴模頭組合件(4)，其特征在于:
所述加熱裝置(5)包括殼體(51)，殼體(51)內設置有加熱棒(52)，加熱棒(52)呈“U”型，加熱棒(52)的棒體上沿軸向設置有多個圓形翅片(521)，殼體(51)底部設置有壓縮空氣進口( 53)，頂部設置有壓縮空氣出口( 54)，壓縮空氣出口( 54)通過排氣管(55)與熔噴模頭組合件(4)連接；
所述收料裝置(6 )包括機架本體(61)，機架本體(61)通過滾輪(62 )與滑軌(63 )連接，機架本體(61)兩側設置有擋板(64)，擋板(64)之間設置有四根滾軸(65 )，滾軸(65 )呈四邊形設置，四根滾軸(65)形成的柱狀表面包覆有吸附網(66)，滾軸(65)通過驅動電機(67)帶動吸附網(66)轉動，滾輪(62)通過驅動電機(67)帶動機架本體(61)作往復運動，驅動電機(67)通過行程開關(68)控制正反轉動；
所述上料料斗(2)上設置有負壓加料裝置(7)，負壓加料裝置(7)包括負壓風機(71)、過渡料倉(72 )以及儲料倉(73 )，負壓風機(71)通過過渡料倉(72 )與上料料斗(2 )連接，過渡料倉(72 )通過吸料管(74 )與儲料倉(73 )連接。
[0005]本發明進一步技術改進方案是:
所述殼體(51)內至少設置有兩個加熱棒(52)，殼體(51)由保溫材料制成。
[0006]本發明更進一步技術改進方案是:
所述收料裝置(6)的擋板(64)外側設置有限位機構(69)，所述限位機構(69)包括限位彈簧(691)，以及限位彈簧(691)自由端設置的橡膠頭(692)，限位機構(69)對應方向設置有限位擋板(8)，限位擋板(8)內側對應設置有限位機構(69)，所述驅動電機(67)分別通過鏈條帶動滾輪(62)、滾軸(65)轉動。
[0007]本發明更進一步技術改進方案是:
所述負壓加料裝置(7)的儲料倉(73)設置有自動拌料裝置，自動拌料裝置包括電機(75)、攪拌葉輪(76)，電機(75)通過傳動輸出軸與攪拌葉輪(76)連接。
[0008]本發明與現有技術相比，具有以下明顯優點，
一、本發明采用帶有圓形翅片的加熱棒來加熱壓縮空氣，圓形翅片顯著提高了加熱棒與壓縮空氣的接觸面積，無需集中供熱，每臺熔噴機均獨立使用加熱裝置，不但降低了能耗，而且也有利于環境保護；
二、本發明利用負壓風機，實現了熔噴機的自動上料功能，不但減小了作業人員的勞動量，提高了工作效率，而且還避免作業人員長時間待在車間導致的身體問題；本發明還在儲料倉內增加自動拌料裝置，不但減小了作業人員的勞動量，同時還提高了工作效率；
三、本發明采用滾軸帶動吸附網轉動，而且吸附網同時隨著滾輪往復運動，纖維通過熔噴設備自然噴射于吸附網上，不但纖維之間比較蓬松，而且厚薄均勻，從而大大提高了吸附材料的吸附能力和質量，本發明設置有限位機構，可根據不同客戶的需求制定不同尺寸的吸附材料，適用性廣。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0009]圖1為本發明的結構示意圖；
圖2為本發明收料裝置；
圖3為本發明加熱棒結構示意圖。
【具體實施方式】
[0010]如圖1、2、3所示，本發明包括熔噴機本體I，熔噴機本體I設置有上料料斗2、螺旋擠出桿3、熔噴模頭組合件4、加熱裝置5以及收料裝置6，上料料斗2通過螺旋擠出桿3將物料輸送給熔噴模頭組合件4，加熱裝置5包括殼體51，殼體51內設置有加熱棒52，加熱棒
52呈“U”型，加熱棒52的棒體上沿軸向設置有多個圓形翅片521，殼體51底部設置有壓縮空氣進口 53，頂部設置有壓縮空氣出口 54，壓縮空氣出口 54通過排氣管55與熔噴模頭組合件4連接；收料裝置6包括機架本體61，機架本體61通過滾輪62與滑軌63連接，機架本體61兩側設置有擋板64,擋板64之間設置有四根滾軸65,滾軸65呈四邊形設置，四根滾軸65形成的柱狀表面包覆有吸附網66，滾軸65通過驅動電機67帶動吸附網66轉動，滾輪62通過驅動電機67帶動機架本體61作往復運動，驅動電機67通過行程開關68控制正反轉動；上料料斗2上設置有負壓加料裝置7，負壓加料裝置7包括負壓風機71、過渡料倉72以及儲料倉73，負壓風機71通過過渡料倉72與上料料斗2連接，過渡料倉72通過吸料管74與儲料倉73連接；所述殼體51內至少設置有兩個加熱棒52，殼體51由保溫材料制成；收料裝置6的擋板64外側設置有限位機構69，限位機構69包括限位彈簧691，以及限位彈簧691自由端設置的橡膠頭692，限位機構69對應方向設置有限位擋板8，限位擋板8內側對應設置有限位機構69，所述驅動電機67分別通過鏈條帶動滾輪62、滾軸65轉動；所述負壓加料裝置7的儲料倉73設置有自動拌料裝置，自動拌料裝置包括電機75、攪拌葉輪76，電機75通過傳動輸出軸與攪拌葉輪76連接。
[0011]綜上所述，本發明達到了上述發明目的。
【權利要求】
1.一種吸附材料熔噴生產設備，包括熔噴機本體(I)，熔噴機本體(I)設置有上料料斗(2)、螺旋擠出桿(3)、熔噴模頭組合件(4)、加熱裝置(5)以及收料裝置(6)，上料料斗(2)通過螺旋擠出桿(3)將物料輸送給熔噴模頭組合件(4)，其特征在于: 所述加熱裝置(5)包括殼體(51)，殼體(51)內設置有加熱棒(52)，加熱棒(52)呈“U”型，加熱棒(52)的棒體上沿軸向設置有多個圓形翅片(521)，殼體(51)底部設置有壓縮空氣進口( 53)，頂部設置有壓縮空氣出口( 54)，壓縮空氣出口( 54)通過排氣管(55)與熔噴模頭組合件(4)連接； 所述收料裝置(6 )包括機架本體(61)，機架本體(61)通過滾輪(62 )與滑軌(63 )連接，機架本體(61)兩側設置有擋板(64)，擋板(64)之間設置有四根滾軸(65 )，滾軸(65 )呈四邊形設置，四根滾軸(65)形成的柱狀表面包覆有吸附網(66)，滾軸(65)通過驅動電機(67)帶動吸附網(66)轉動，滾輪(62)通過驅動電機(67)帶動機架本體(61)作往復運動，驅動電機(67)通過行程開關(68)控制正反轉動； 所述上料料斗(2)上設置有負壓加料裝置(7)，負壓加料裝置(7)包括負壓風機(71)、過渡料倉(72 )以及儲料倉(73 )，負壓風機(71)通過過渡料倉(72 )與上料料斗(2 )連接，過渡料倉(72 )通過吸料管(74 )與儲料倉(73 )連接。
2.根據權利要求1所述的一種吸附材料熔噴生產設備，其特征在于:所述殼體(51)內至少設置有兩個加熱棒(52 )，殼體(51)由保溫材料制成。
3.根據權利要求1或2所述的一種吸附材料熔噴生產設備，其特征在于:所述收料裝置(6)的擋板(64)外側設置有限位機構(69)，所述限位機構(69)包括限位彈簧(691)，以及限位彈簧(691)自由端設置的橡膠頭(692)，限位機構(69)對應方向設置有限位擋板(8)，限位擋板(8)內側對應設置有限位機構(69)，所述驅動電機(67)分別通過鏈條帶動滾輪(62)、滾軸(65)轉動。
4.根據權利要求1或2所述的一種吸附材料熔噴生產設備，其特征在于:所述負壓加料裝置(7)的儲料倉(73)設置有自動拌料裝置，自動拌料裝置包括電機(75)、攪拌葉輪(76)，電機(75)通過傳動輸出軸與攪拌葉輪(76)連接。
【文檔編號】B01J20/28GK103706343SQ201310725232
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年12月25日 優先權日:2013年12月25日
【發明者】楊照軍, 許廣珠 申請人:宿遷市美達凈化科技有限公司