一種過濾板及其生產方法
【專利摘要】本發明公開了一種過濾板，包括以下組分：50～80重量份的PE樹脂，5～20重量份的蛭石粉，1～10重量份的珊瑚粉，2～10重量份的白剛玉粉以及0.3～6重量份的硅烷偶聯劑。采用上述組分制得的過濾板，其重量輕，相同型號的過濾板質量只有陶瓷過濾板重量的1/3左右，可減輕運輸成本和過濾機的能耗。另外，采用蛭石粉、珊瑚粉、白剛玉粉構成過濾板，這些礦物粉體的親水性能好，提高濾板的水通量、過濾效果提高。
【專利說明】一種過濾板及其生產方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及過濾板生產領域，具體涉及一種過濾板及其生產方法。
【背景技術】
[0002]陶瓷過濾機利用微孔陶瓷過濾板的毛細效應，通過真空泵將懸浮的物料中的水透過微孔陶瓷過濾板抽走，而固體物料無法通過微孔陶瓷板表面的微孔被截留在陶瓷板表面，從而達到固液分離的目的。陶瓷過濾板是由兩塊通過陶瓷材料鑄模形成的總體呈扇形的槽型板件對合后燒結而成，兩塊槽型板件的對合處通過粘結劑粘結為一體。這種方法雖然在后續的燒結過程可對兩槽型板件的交接處進行加強，但是制得的陶瓷過濾板仍不能承受高壓，最大承壓能力也只有0.02?0.03Mpa，因此其在過濾板板面的微濾孔被堵塞后，不能直接用高壓水進行清洗，而需要用硝酸類化學清洗劑進行輔助清洗，增加生產成本。而且這些清洗劑大多不能夠回收利用，因此產生大量的廢液，污染環境。同時，陶瓷過濾板的水通量較小，過濾效果有限。另外，傳統的陶瓷過濾板的重量大，而陶瓷過濾機上是由幾十塊陶瓷過濾板圍合安裝在其內部轉軸外周，通過轉軸帶動陶瓷過濾板進行轉動，對待過濾的物料進行攪拌混勻。因此，驅動轉軸轉動的電機的功率要求大，陶瓷過濾機的能耗大。另外重量大，陶瓷過濾板的運輸成本大，操作工人在搬運時也很費力。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是提供一種過濾板，其重量輕而且濾板的水通量大，過濾效果更好。
[0004]本發明所采取的技術方案為:
[0005]一種過濾板,包括以下組分:50?80重量份的PE樹脂,5?20重量份的蛭石粉，I?10重量份的珊瑚粉，2?10重量份的白剛玉粉以及0.3?6重量份的硅烷偶聯劑。蛭石粉、珊瑚粉、白剛玉粉的粒徑為I?40um。采用上述組分制得的過濾板，其重量輕，相同型號的過濾板質量只有陶瓷過濾板重量的1/3左右，可減輕運輸成本和過濾機的能耗。另夕卜，采用蛭石粉、珊瑚粉、白剛玉粉構成過濾板，這些礦物粉體的親水性能好，提高濾板的水通量、過濾效果提高。
[0006]在實現本發明目的的基礎上， 申請人:通過實驗發現，不同組分數的原料構成的過濾板，在過濾和減重效果上還是存在一定的差異，通過不斷試驗和組分優化，優選按照以下優化方案進行實施，以取得最佳的減重和過濾效果。該優化方案為:過濾板包括以下組分，78重量份的PE樹脂，9重量份的蛭石粉，4重量份的珊瑚粉，6重量份的白剛玉粉以及1.5重量份的硅烷偶聯劑。
[0007]另外，本發明還提供了該濾板的生產方法，其具體包括如下步驟:
[0008]S1:按照比例稱取上述各原料以及乙醇溶劑混勻得到混合材料；
[0009]S2:將上述混合材料在成型模具內進行筑造成型，使得混合材料包裹在由水溶性耐熱材料制成的填充模板的外表面；
[0010]S3:對上述筑造成型的毛坯進行燒制，在燒制后的濾板上開設一通孔，通孔的里端延伸至與填充模板相接觸，然后用水對填充模板進行沖洗溶解后即得成品濾板。PE樹脂與乙醇溶劑的重量比為50?80:0.5?5。填充模板上均勻開設有若干貫穿其板體的空缺部，空缺部內填充混合材料。燒結采用梯度升溫，最高溫度為290?310°C，時間6?12h，燒結后梯度冷卻至室溫。水溶性耐熱材料為工業粉鹽，也可為其他的消失模制造材料。
[0011]通過該方法和上述原料選取的搭配，其制取的濾板的承壓能力大于0.04Mpa，因此在過濾板堵塞后可通過單純的高壓風或高壓水進行反沖洗即可，不需要用酸性清洗劑進行清洗，避免清洗劑帶來的污染以及節約生產成本。另外，該過濾板損毀后可以回收用于制造其他塑料制品，而陶瓷濾板不可。
【具體實施方式】
[0012]以下通過具體實施例來對本發明作進一步的說明，但其不應理解為對權利要求保護范圍的限制。
[0013]實施例1
[0014]按下述比例稱取各原料，80重量份的PE樹脂粉，5重量份的蛭石粉，5重量份的珊瑚粉，6重量份的硅烷偶聯劑，5重量份的白剛玉粉，5重量份的酒精。將上述稱取的各組成原料用高速攪拌裝置攪拌混合均勻；蛭石粉的粒徑為150?200um，珊瑚粉的粒徑為20?40um,白剛玉粉的粒徑為7?IOum,
[0015]先將部分混勻后的混合材料均勻的加入到成型模具的型腔內并刮平，將工業粉鹽制成的填充模板放置在成型模具內需要形成空腔的位置處，填充模板上均勻開設長條狀空缺部用于形成過濾板內部的支撐筋，填充模板的厚度根據濾板所需空腔的高度決定，將余下的混合材料均勻的覆蓋在填充模板上部和填充模板的空缺部，填充模板上部覆蓋混合物料的高度按照所需濾板的厚度確定，但是填充模板須位于形成的毛坯的中間位置，即填充模板兩端的混合物料最好要求厚度相等，將成型模具封閉并夾緊。
[0016]將夾緊后的成型模具放入到恒溫循環烘箱內，按照梯度升溫要求燒制6?12小時，最高溫度控制在310°C左右，燒制完成后，經過6?8小時的梯度冷卻，將溫度冷卻至室溫，從成型模具中取出濾板，將取出的濾板修邊后，在定高模具中壓制24小時，即得成型的濾板，在濾板的一端鉆孔，要求該引出孔一端必須接觸到填充模板，將鉆孔后的濾板用循環沖洗機進行沖洗，使濾板內的填充模板充分溶解，即得到免酸洗的中空整體式濾板。
[0017]制得的濾板的型號為6#，重量為5.8KG，測得水通量為2960L/H，承壓強度為
0.06Mpa ;同型號的陶瓷過濾板的重量為18.5KG，水通量為2800L/H。
[0018]實施例2
[0019]按下述比例稱取各原料，78重量份的PE樹脂粉，9重量份的蛭石粉，4重量份的珊瑚粉，1.5重量份的硅烷偶聯劑，6重量份的白剛玉粉，3重量份的酒精。將上述稱取的各組成原料用高速攪拌裝置攪拌混合均勻；蛭石粉的粒徑為150?200um，珊瑚粉的粒徑為20?40um,白剛玉粉的粒徑為7?IOum,
[0020]先將部分混勻后的混合材料均勻的加入到成型模具的型腔內并刮平，將工業粉鹽制成的填充模板放置在成型模具內需要形成空腔的位置處，填充模板上均勻開設長條狀空缺部用于形成過濾板內部的支撐筋，填充模板的厚度根據濾板所需空腔的高度決定，將余下的混合材料均勻覆蓋在填充模板上部和填充模板的空缺部，填充模板上部覆蓋混合物料的高度按照所需濾板的厚度確定，但是填充模板須位于形成的毛坯的中間位置，即填充模板兩端的混合物料最好要求厚度相等，將成型模具封閉并夾緊。
[0021]將夾緊后的成型模具放入到恒溫循環烘箱內，按照梯度升溫要求燒制6?12小時，最高溫度控制在300°C左右，燒制完成后，經過6?8小時的梯度冷卻，將溫度冷卻至室溫，從成型模具中取出濾板，將取出的濾板修邊后，在定高模具中壓制24小時，即得成型的濾板，在濾板的一端鉆孔，要求該引出孔一端必須接觸到填充模板，將鉆孔后的濾板用循環沖洗機進行沖洗，使濾板內的填充模板充分溶解，即得到免酸洗的中空整體式濾板。
[0022]制得的濾板的型號為6#，重量為5.75KG，測得水通量為2970L/H，承壓強度為0.06Mpa ;同型號的陶瓷過濾板的重量為18.5KG，水通量為2800L/H。
[0023]實施例3
[0024]按下述比例稱取各原料，50重量份的PE樹脂粉，20重量份的蛭石粉，10重量份的珊瑚粉，0.3重量份的硅烷偶聯劑，10重量份的白剛玉粉，0.5重量份的酒精。將上述稱取的各組成原料用高速攪拌裝置攪拌混合均勻；蛭石粉的粒徑為150?200um，珊瑚粉的粒徑為20?40um,白剛玉粉的粒徑為7?10um。
[0025]先將部分混勻后的混合材料均勻的加入到成型模具的型腔內并刮平，將工業粉鹽制成的填充模板放置在成型模具內需要形成空腔的位置處，填充模板上均勻開設長條狀空缺部用于形成過濾板內部的支撐筋，填充模板的厚度根據濾板所需空腔的高度決定，將余下的混合材料均勻覆蓋在填充模板上部和填充模板的空缺部，填充模板上部覆蓋混合物料的高度按照所需濾板的厚度確定，但是填充模板須位于形成的毛坯的中間位置，即填充模板兩端的混合物料最好要求厚度相等，將成型模具封閉并夾緊。
[0026]將夾緊后的成型模具放入到恒溫循環烘箱內，按照梯度升溫要求燒制6?12小時，最高溫度控制在290°C左右，燒制完成后，經過6?8小時的梯度冷卻，將溫度冷卻至室溫，從成型模具中取出濾板，將取出的濾板修邊后，在定高模具中壓制24小時，即得成型的濾板，在濾板的一端鉆孔，要求該引出孔一端必須接觸到填充模板，將鉆孔后的濾板用循環沖洗機進行沖洗，使濾板內的填充模板充分溶解，即得到免酸洗的中空整體式濾板。
[0027]制得的濾板的型號為6#，重量為5.8KG，測得水通量為2980L/H，承壓強度為
0.06Mpa ;同型號的陶瓷過濾板的重量為18.5KG，水通量為2800L/H。
【權利要求】
1.一種過濾板，包括以下組分:50?80重量份的PE樹脂,5?20重量份的蛭石粉，I?10重量份的珊瑚粉，2?10重量份的白剛玉粉以及0.3?6重量份的硅烷偶聯劑。
2.如權利要求1所述的過濾板，其特征在于:該過濾板包括以下組分:78重量份的PE樹脂，9重量份的蛭石粉，4重量份的珊瑚粉，6重量份的白剛玉粉以及1.5重量份的硅烷偶聯劑。
3.如權利要求1所述的過濾板，其特征在于:蛭石粉的粒徑為150?200um，珊瑚粉的粒徑為20?40um，白剛玉粉的粒徑為7?10um。
4.如權利要求1所述的過濾板的生產方法，包括如下步驟: S1:按照比例稱取上述各原料以及乙醇溶劑混勻得到混合材料； S2:將上述混合材料在成型模具內進行筑造成型，使得混合材料包裹在由水溶性耐熱材料制成的填充模板的外表面； S3:對上述筑造成型的毛坯進行燒制，在燒制后的濾板上開設一通孔，通孔的里端延伸至與填充模板相接觸，然后用水對填充模板進行沖洗溶解后即得成品濾板。
5.如權利要求3所述的過濾板的生產方法，包括如下步驟:PE樹脂與乙醇溶劑的重量比為50?80:0.5?5。
6.如權利要求3所述的過濾板的生產方法，包括如下步驟:填充模板上均勻開設有若干貫穿其板體的空缺部，空缺部內填充混合材料。
7.如權利要求3所述的過濾板的生產方法，包括如下步驟:燒結采用梯度升溫，最高溫度為290?310°C，時間6?12h，燒結后梯度冷卻至室溫。
8.如權利要求3所述的過濾板的生產方法，包括如下步驟:水溶性耐熱材料為工業粉鹽。
【文檔編號】B01D39/14GK103736323SQ201310714113
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年12月20日 優先權日:2013年12月20日
【發明者】范錫生, 范湘生, 左求明, 徐強, 姚磊, 龔靜, 桂群, 張強, 林美連, 茆峰, 陶嘉 申請人:安徽銅冠機械股份有限公司