一種高溫引射器的制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種高溫引射器，它包括依次連通設置的引射器殼體，第一錐管段、等徑管段以及第二錐管段，第一錐管段后端直徑小于前端直徑，第二錐管段后端直徑大于前端直徑，在引射器殼體前端安裝有爐氣吸入口，在第二錐管段后端安裝有爐氣排出口，動力增壓管從引射器殼體外插至引射器殼體內，動力增壓管的出口設置在引射器殼體與第一錐管段連通處，設置在引射器殼體外的第一氮氣保護氣體輸入管及第二氮氣保護氣體輸入管的出口與引射器殼體相連通，引射器殼體支撐固定在第一固定支座上，第二錐管段支撐設置在滑動支座上。本設備實現了將爐氣凈化工藝由負壓變為正壓凈化，使其不僅能夠控制電石爐的爐壓相對穩定，提高電石爐的作業率，增加產量。
【專利說明】一種高溫引射器
【技術領域】
[0001]本發明涉及大型密閉電石爐爐氣凈化工藝中的高溫操作環境下的引射器。
【背景技術】
[0002]傳統的電石爐氣凈化一般采用負壓換熱，然后送布袋除塵器進行除塵凈化，其工藝流程簡述為:從電石爐抽出粉塵含量為50~150g/Nm3、溫度為600~800°C(瞬時1000°C )的高溫爐氣送至一級空塔+ 二級旋風冷卻進行降溫，控制電石爐氣溫度< 250°C，用粗爐氣風機增壓送至反吹布袋除塵器進行除塵凈化，凈化后的電石爐氣再增壓送出裝置界區。
[0003]雖然隨著我國經濟的發展，目前采用的爐氣凈化方法主要是在引進ELkem技術上進行了技術改進，并取得了一定的成功，但還存在如下問題亟待完善和解決:(1)因電石爐氣煙道長、爐氣波動大、爐氣中粉塵和焦油含量高等特點，導致負壓換熱系統壓力降變化頻繁，爐壓僅通過煙道調節閥或粗爐氣風機變頻很難控制，無法實現爐壓的相對穩定。(2)傳統爐氣凈化采用負壓換熱，且換熱采用空冷器，導致對設備的材質及密封要求極高，若一旦因設備老化等原因，空氣將被吸入換熱器中，這將容易導致爆炸，存在嚴重的安全隱患。(3)因受電石爐操作的影響，電石爐氣量波動比較大、且頻繁，導致對風機和布袋除塵器操作極不穩定，使設備極易損壞，布袋除塵器使用壽命縮短。
[0004]針對以上技術難題，爐氣凈化工藝創新采用引射器的結構形式，將回流凈化后的電石爐氣通過引射器噴出，使含塵量高的電石爐氣(600~800°C)控制在≤1200Pa以上，實現了電石爐氣凈化由負壓除塵變壓正壓除塵，同時保證了風量的穩定性，為實現安全生產提供了可靠保證。
【發明內容】
[0005]本發明的目的在于克服已有技術的不足，提供一種是能耐600~800°C高溫并且能有效的消除溫差應力的一種高溫引射器。
[0006]本發明的一種高溫引射器，它包括沿水平方向依次連通設置的引射器殼體，第一錐管段、等徑管段以及第二錐管段，所述的第一錐管段后端直徑小于前端直徑，所述的第二錐管段后端直徑大于前端直徑，在所述的引射器殼體前端安裝有爐氣吸入口，在所述的第二錐管段后端安裝有爐氣排出口，動力增壓管從引射器殼體外插至引射器殼體內，所述的動力增壓管的出口設置在引射器殼體與第一錐管段連通處，設置在引射器殼體外的第一氮氣保護氣體輸入管及第二氮氣保護氣體輸入管的出口與引射器殼體相連通，所述的引射器殼體支撐固定在第一固定支座上，所述的第二錐管段支撐設置在滑動支座上。
[0007]本發明的優點:
[0008]本設備實現了將爐氣凈化工藝由負壓變為正壓凈化，使其不僅能夠控制電石爐的爐壓相對穩定，提高電石爐的作業率，增加產量，同時為實現安全生產提供了可靠保證。本引射器主體采用不銹鋼材質，保證了設備高溫操作的機械性能和穩定性，同時采用一端配置滑動支座，使設備引射器沿軸向自由伸縮，使溫差應力得以釋放，最大程度上消除了高溫操作下的溫差應力，進而保證了設備的安全。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0009]圖1是本發明的一種高溫引射器的結構示意圖；
[0010]圖2是圖1中所示的高溫引射器I處的滑動支座的局部示意圖。
【具體實施方式】
[0011]下面結合附圖和具體實施例對本發明作詳細描述。
[0012]如附圖所示本發明的一種高溫引射器，它包括沿水平方向依次連通設置的引射器殼體3，第一錐管段9、等徑管段10以及第二錐管段11，所述的第一錐管段后端直徑小于前端直徑，所述的第二錐管段后端直徑大于前端直徑，在所述的引射器殼體前端安裝有爐氣吸入口 1，在所述的第二錐管段后端安裝有爐氣排出口 4，動力增壓管2從引射器殼體3外插至引射器殼體3內，所述的動力增壓管2的出口設置在引射器殼體3與第一錐管段連通處，設置在引射器殼體3外的第一氮氣保護氣體輸入管8及第二氮氣保護氣體輸入管6的出口與引射器殼體3相連通，所述的引射器殼體3支撐固定在第一固定支座7上，所述的第二錐管段支撐設置在滑動支座5上。
[0013]優選的作為本發明的一種實施方式，滑動支座5包括與第二錐管段的殼體在徑向間隔固定相連的多塊環板立筋5-1，在所述的多塊環板立筋5-1的圓周方向上間隔固定連接有多塊滑道板5-2，在所述的多塊環板立筋5-1外套裝有筒體5-3，所述的筒體5-3的外壁與第二固定支座5-4固定相連，每一塊滑道板5-2設置在筒體5-3內壁側，當引射器沿軸向伸縮時，所述的滑道板5-2能夠沿筒體5-3內壁自由移動。
[0014]作為本發明的一種優選的實施方式，沿第一錐管段9、等徑管段10以及第二錐管段11的軸向在所述的第一錐管段9、等徑管段10以及第二錐管段11的外壁上連接有至少三個梯形筋板12，所述的至少三個梯形筋板沿第一錐管段9、等徑管段10以及第二錐管段
11的周向均布。當引射器沿軸向伸縮時，梯形筋板12用于第一錐管段9、等徑管段10以及第二錐管段11的加強。
[0015]考慮引射器的高溫操作和軸向伸縮的自如，引射器主體材質(引射器殼體3、第一錐管段9、等徑管段10、梯形筋板12、爐氣吸入口 1、動力增壓管2、爐氣排出口 4、第一氮氣保護氣體輸入管8、第二氮氣保護氣體輸入管6及第二錐管段11等)為不銹鋼材質，附件第一固定支座7為碳鋼材質，滑動支座5中環板立筋5-1、滑道板5-2為不銹鋼材質，筒體5-3、第二固定支座5-4為碳鋼材質。
[0016]爐氣吸入口 I設置在引射器殼體3的前端，并與引射器殼體焊接，材質為不銹鋼，以滿足高溫操作的需要，該管口為電石爐爐氣進口。
[0017]動力增壓管2與引射器殼體3焊接，材質為不銹鋼，以滿足高溫操作的需要。動力增壓管2的進口通常設置在引射器殼體前端側壁，該管口為電石爐爐氣增壓提供動力，以保證電石爐爐氣正壓進入爐氣凈化工段。
[0018]引射器殼體材質為不銹鋼，以滿足高溫操作的需要。
[0019]爐氣排出口 4設置在第二錐管段的后端，并與第二錐管段殼體焊接，材質為不銹鋼，以滿足高溫操作的需要。該管口為電石爐爐氣增壓后進入爐氣凈化的通道。[0020]滑動支座使引射器殼體在高溫操作狀態下，沿軸向自由滑動，材質為不銹鋼與碳鋼的組合件，同時作為引射器的后端支撐。
[0021]第一固定支座設置在引射器殼體的前端，并與引射器殼體焊接，材質為碳鋼，同時作為引射器的前端支撐。
[0022]第一氮氣保護氣體輸入管8和第二氮氣保護氣體輸入管6與引射器殼體焊接，材質為不銹鋼，以滿足高溫操作的需要。該管口的設置同時避免了電石爐爐氣可能產生爆炸的危險。第一氮氣保護氣體輸入管8和第二氮氣保護氣體輸入管6可以分別設置在引射器殼體3的前部和后部。
[0023]采用本裝置的工作過程如下:負壓(_500Pa)高溫(600?800°C )爐氣經爐氣吸入口 I進入引射器，凈化后的高壓(15kpa)低溫(200°C)爐氣經動力增壓管2進入引射器，經凈化后的高壓低溫爐氣增壓后，混合爐氣的壓力控制在1200Pa以上，溫度約為400°C，然后從爐氣排出口 4排出，為爐氣變為正壓凈化提供了前提條件。本引射器主體采用不銹鋼材質，保證了設備高溫操作的機械性能和穩定性，同時采用一端配置滑動支座，使設備引射器沿軸向自由伸縮，最大程度上消除了高溫操作下的溫差應力，進而保證了設備的安全。
【權利要求】
1.一種高溫引射器，其特征在于:它包括沿水平方向依次連通設置的引射器殼體，第一錐管段、等徑管段以及第二錐管段，所述的第一錐管段后端直徑小于前端直徑，所述的第二錐管段后端直徑大于前端直徑，在所述的引射器殼體前端安裝有爐氣吸入口，在所述的第二錐管段后端安裝有爐氣排出口，動力增壓管從引射器殼體外插至引射器殼體內，所述的動力增壓管的出口設置在引射器殼體與第一錐管段連通處，設置在引射器殼體外的第一氮氣保護氣體輸入管及第二氮氣保護氣體輸入管的出口與引射器殼體相連通，所述的引射器殼體支撐固定在第一固定支座上，所述的第二錐管段支撐設置在滑動支座上。
2.根據權利要求1所述的高溫引射器，其特征在于:所述的滑動支座包括與第二錐管段的殼體在徑向間隔固定相連的多塊環板立筋，在所述的多塊環板立筋的圓周方向上間隔固定連接有多塊滑道板，在所述的多塊環板立筋外套裝有筒體，所述的筒體的外壁與第二固定支座固定相連，每一塊滑道板設置在筒體內壁側，當引射器沿軸向伸縮時，所述的滑道板能夠沿筒體內壁自由移動。
3.根據權利要求1或2所述的高溫引射器，其特征在于:沿第一錐管段、等徑管段以及第二錐管段的軸向在所述的第一錐管段、等徑管段以及第二錐管段的外壁上連接有至少三個梯形筋板，所述的至少三個梯形筋板沿第一錐管段、等徑管段以及第二錐管段的周向均布。
4.根據權利要求3所述的高溫引射器，其特征在于:所述的引射器殼體、第一錐管段及第二錐管段為不銹鋼材質；第一固定支座為碳鋼材質，滑動支座中的環板立筋和滑道板為不銹鋼材質，筒體和第二固定支座為碳鋼材質；爐氣吸入口、動力增壓管和爐氣排出口為不銹鋼材。
5.根據權利要求3所述的高溫引射器，其特征在于:所述的第一氮氣保護氣體輸入管和第二氮氣保護氣體輸入管分別設置在引射器殼體的前部和后部。
【文檔編號】B01D46/42GK103638757SQ201310694861
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年12月13日 優先權日:2013年12月13日
【發明者】馬立全, 耿玉俠, 曲建平, 張夢娣, 李勇, 湯明偉, 孔祥武, 李洪深 申請人:中國天辰工程有限公司, 天津天辰綠色能源工程技術研發有限公司