自動配料控制系統的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種自動配料控制系統，包括料倉、設置于料倉上方的若干個料斗，每個料斗的下方均設置有重量傳感器以及電磁閥，重量傳感器、電磁閥均與控制器相電氣連接，控制器連接有參數輸入端，控制器包括信號處理單元以及控制單元，參數輸入端以及重量傳感器與信號處理單元相電氣連接，控制單元與電磁閥相電氣連接，通過參數輸入端輸入各配料的配比，電磁閥打開相料倉內送料，重量傳感器檢測每個料斗內配料的減少的重量，根據輸入的配比，進行精確控制。
【專利說明】自動配料控制系統
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種自動配料控制系統。
【背景技術】
[0002]在現代冶金工藝中，對不同型號的鋼材有不同的配料組分，在冶煉初始或冶煉過程中需對配料進行稱重配比并進行自動加料。為提高冶煉過程的生產效率和自動化水平，一種現有的煉鋼自動配料設備，主要采用多傳感器“數字量求和”的測試方法來保證配料效率和精度。該種煉鋼自動配料設備結構復雜、測量精度不高。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于克服現有技術中存在的缺陷，提供一種結構簡單、控制方便的自動配料控制系統。
[0004]為實現上述目的，本發明的技術方案是提供了一種自動配料控制系統，包括料倉、設置于所述的料倉上方的若干個料斗，每個所述的料斗的下方均設置有重量傳感器以及電磁閥，所述的重量傳感器、所述的電磁閥均與控制器相電氣連接，所述的控制器連接有參數輸入端，所述的控制器包括信號處理單元以及控制單元，所述的參數輸入端以及所述的重量傳感器與所述的信號處理單元相電氣連接，所述的控制單元與所述的電磁閥相電氣連接。
[0005]作為優選地，所述的重量傳感器為光電傳感器。
[0006]作為優選地，所述的料倉內設置有混合攪拌器。
[0007]作為優選地，所述的混合攪拌器由變頻電機驅動，所述的變頻電機與所述的控制單元相電氣連接。
[0008]本發明的優點和有益效果在于:通過參數輸入端輸入各配料的配比，電磁閥打開相料倉內送料，重量傳感器檢測每個料斗內配料的減少的重量，根據輸入的配比，進行精確控制。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0009]圖1為本發明的示意圖。
[0010]其中:1、料倉；2、料斗；3、重量傳感器；4、電磁閥；5、控制器；6、參數輸入端；7、混
合攪拌器。
【具體實施方式】
[0011]下面結合附圖和實施例，對本發明的【具體實施方式】作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發明的技術方案，而不能以此來限制本發明的保護范圍。
[0012]如圖1所示，一種自動配料控制系統，包括料倉1、設置于所述的料倉I上方的若干個料斗2，每個所述的料斗2的下方均設置有重量傳感器3以及電磁閥4，所述的重量傳感器3、所述的電磁閥4均與控制器5相電氣連接，所述的控制器5連接有參數輸入端6，所述的控制器5包括信號處理單元以及控制單元，所述的參數輸入端6以及所述的重量傳感器3與所述的信號處理單元相電氣連接，所述的控制單元與所述的電磁閥4相電氣連接。
[0013]如圖1所示，所述的重量傳感器3為光電傳感器。
[0014]如圖1所示，所述的料倉2內設置有混合攪拌器7。
[0015]如圖1所示，所述的混合攪拌器7由變頻電機驅動，所述的變頻電機與所述的控制單元相電氣連接。
[0016]以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本發明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種自動配料控制系統，其特征在于:包括料倉、設置于所述的料倉上方的若干個料斗，每個所述的料斗的下方均設置有重量傳感器以及電磁閥，所述的重量傳感器、所述的電磁閥均與控制器相電氣連接，所述的控制器連接有參數輸入端，所述的控制器包括信號處理單元以及控制單元，所述的參數輸入端以及所述的重量傳感器與所述的信號處理單元相電氣連接，所述的控制單元與所述的電磁閥相電氣連接。
2.如權利要求1所述的自動配料控制系統，其特征在于:所述的重量傳感器為光電傳感器。
3.如權利要求2所述的自動配料控制系統，其特征在于:所述的料倉內設置有混合攪拌器。
4.如權利要求3所述的自動配料控制系統，其特征在于:所述的混合攪拌器由變頻電機驅動，所述的變頻電機與所述的控制單元相電氣連接。
【文檔編號】B01F15/00GK103691354SQ201310682613
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年12月14日 優先權日:2013年12月14日
【發明者】何雪良 申請人:蘇州市新虞儀表成套設備有限公司