一種煙氣除塵脫汞脫硫系統的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種煙氣除塵脫汞脫硫系統，主要由依次相連的煙氣控溫管、煙氣氧化塔、煙氣除塵裝置和汞吸附室構成，本發明中的煙氣除塵脫汞脫硫系統，先通過物理過濾和靜電吸附的方式多次過濾和有效地沉降、分離出了高溫煙氣中的粗、細顆粒粉塵，初步除去煙氣中大顆粒的汞，有利于接下來的煙氣脫汞設備的負荷。在脫汞時，先通控溫管將煙氣的溫度控制在140攝氏度左右，再通過噴射氯氣對煙氣進行氧化生成氣相汞離子，接著通過載溴活性炭對氣相汞進行吸附，并通過噴淋氨水的方式將殘留的汞以及硫化物吸附完全，最后將經氨水噴淋產生的硫酸銨、氯化銨制成固態化肥，整個流程簡短，脫汞效果好。
【專利說明】 一種煙氣除塵脫汞脫硫系統
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及一種廢煙氣除塵脫汞和脫硫處理裝置。
【背景技術】
[0002]我國是世界上少數幾個以煤炭為主要能源的國家之一，煤炭占我國一次能源生產和消耗的比例一直在70%以上，燃燒廢氣如二氧化硫、氮氧化物的排放已經形成了巨大的環境污染，從根本上治理二氧化硫和氮氧化物的排放所造成的污染勢在必行。
[0003]由于在工業生產中會不可避免地產生大量的煙氣和飛灰，煙氣中也含有大量細微粒粉塵，這些粉塵直接排放會給環境造成嚴重污染，給生態環境造成不同程度的破壞，給人們的健康和生活帶來危害。世界各國環保組織不斷加強對環境的保護，尤其是大氣污染的治理，對工業廢氣排放強制實施凈化措施，所以，一些煙氣凈化除塵設備應運而生；在過去的相當一段時間里，電除塵器在其中扮演了很重要的角色；然而隨著人們對生活環境要求的不斷提高，國內外環保組織也相應出臺了新的排放標準，對污染源的控制有了更高的要求。
[0004]另外，汞是煤中一種有毒的重金屬元素，具有劇毒性、高揮發性、生物體內沉積性和遲滯生長等特點。煤在燃燒時會排放出汞，我國煤中汞的平均含量為0.22/kg，是世界范圍內煤中平均汞含量的1.69倍。燃煤所造成的環境污染形勢不容樂觀，對其排放控制不容忽視。與其它微量元素不同的是:汞具有強揮發性，因此其在燃燒過程中，85%以上的汞揮發進入氣相，4% -15%的汞殘留在底灰中。不同形態的汞的物理、化學性質差異較大，因此傳統針對液態汞的移除技術不能有效的去除煙氣中的氣相汞。
【發明內容】
[0005]本發明要解決的技術問題是:提出一種可以在煙氣進行排放前對煙氣進行除塵脫汞的一種煙氣除塵脫汞脫硫系統。
[0006]本發明為解決上述技術問題提出的技術方案是:一種煙氣除塵脫汞脫硫系統，主要由依次相連的煙氣控溫管、煙氣氧化塔、煙氣除塵裝置、汞吸附室和氨水噴淋管構成，所述煙氣控溫管主要由導煙管和設于所述導煙管外壁上的散熱鰭片構成；所述煙氣氧化塔主要是由煙氣氧化塔塔體和設在所述煙氣氧化塔塔體內部的氯氣噴嘴構成；所述汞吸附室內設置有載溴活性炭塊，所述汞吸附室設有煙氣出口用于將脫汞后的煙氣排到氨水噴淋管內；所述氨水噴淋管為螺旋形管，且在內壁頂部間隔設有多個氨水噴射嘴，所述螺旋形管的內壁底部間隔開設有排漿口，所述排漿口的下方設有收集槽，所述收集槽的排放口處設有高溫振蕩造粒機，從所述收集槽排放口與所述高溫振蕩造粒機的進料口相連，所述氨水噴淋管的末端設有排煙口，所述排煙口處設有用于對煙氣進行干燥的熱風烘干裝置。
[0007]進一步的，所述煙氣除塵裝置主要是由進煙管道、控制器、安裝在所述進煙管道內的初級集塵濾網、出煙管道、連接在所述進、出煙管道之間的靜電除塵箱、數字氣壓計、吸氣泵以及轉子式氣體流量計構成，所述初級集塵濾網罩設在所述進煙管道的入口處，所述吸氣泵安裝在所述出煙管道出口處，所述數字氣壓計和轉子式氣體流量計均安裝在所述出煙管道內且信號輸出到所述控制器，所述出煙管道連接到所述汞吸附室。
[0008]進一步的，所述煙氣除塵裝置還包括設在位于所述初級集塵濾網上方的進煙管道內的塵粒濃度監測器，所述塵粒濃度監測器的信號輸出端連接到所述控制器的信號輸入端，所述塵粒濃度監測器主要是由主控芯片和相對設置的激光發射器、光敏傳感器構成，所述光敏傳感器將激光照射的強度信號輸出給所述主控芯片；所述靜電除塵箱至少為兩個，所述至少為兩個的靜電除塵箱均具有受控端且通過管道串接在一起，所述靜電除塵箱的受控端連接到所述控制器的控制端，所述出煙管道連接在位于最末端的靜電除塵箱的出口處。
[0009]本發明的有益效果是:
[0010]本發明提供的一種煙氣除塵脫汞脫硫系統，先通過物理過濾和靜電吸附的方式多次過濾和有效地沉降、分離出了高溫煙氣中的粗、細顆粒粉塵，初步除去煙氣中大顆粒的汞，有利于接下來的煙氣脫汞設備的負荷，還提供了數字化的檢測設備，可以通過這些數字檢測信號輸出給主控裝置以達到自動控制的目的，如在本發明中通過塵粒濃度監測器監測到煙氣中的塵粒濃度再通過控制器控制靜電除塵箱的工作個數以達到智能控制的目的。
[0011]在脫汞時，先通控溫管將煙氣的溫度控制在140攝氏度左右，再通過噴射氯氣對煙氣進行氧化生成氣相汞離子，接著通過載溴活性炭對氣相汞進行吸附，并通過噴淋氨水的方式將殘留的汞以及硫化物吸附完全，最后將經氨水噴淋產生的硫酸銨、氯化銨制成固態化肥，整個流程簡短，脫汞效果好。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]下面結合附圖對本發明的一種煙氣除塵脫汞脫硫系統作進一步說明。
[0013]圖1是本發明中的煙氣除塵脫汞脫硫系統的結構示意圖。
[0014]圖2是煙氣除塵裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0015]實施例
[0016]如圖1和圖2所示，本發明中的煙氣除塵脫汞脫硫系統，主要由依次相連的煙氣控溫管101、煙氣氧化塔102、煙氣除塵裝置103、汞吸附室104和氨水噴淋管105構成。
[0017]煙氣控溫管101主要由導煙管和設于導煙管外壁上的散熱鰭片構成。
[0018]煙氣氧化塔102主要是由煙氣氧化塔塔體和設在煙氣氧化塔塔體內部的氯氣噴嘴構成。
[0019]汞吸附室104內設置有載溴活性炭塊，汞吸附室104設有煙氣出口用于將脫汞后的煙氣排到氨水噴淋管105內。
[0020]氨水噴淋管105為螺旋形管，且在內壁頂部間隔設有多個氨水噴射嘴，螺旋形管的內壁底部間隔開設有排漿口，排漿口的下方設有收集槽，收集槽的排放口處設有高溫振蕩造粒機107，從收集槽排放口與高溫振蕩造粒機107的進料口相連，氨水噴淋管105的末端設有排煙口，排煙口處設有用于對煙氣進行干燥的熱風烘干裝置106。
[0021]煙氣除塵裝置103主要是由進煙管道1、控制器3、安裝在進煙管道內的初級集塵濾網2、出煙管道5、連接在進、出煙管道1、5之間的靜電除塵箱4、數字氣壓計9、吸氣泵8以及轉子式氣體流量計10構成，初級集塵濾網罩設在進煙管道I的入口處，吸氣泵8安裝在出煙管道5出口處，數字氣壓計9和轉子式氣體流量計10均安裝在出煙管道5內且信號輸出到控制器3，出煙管道5連接到汞吸附室104。
[0022]煙氣除塵裝置103還包括設在位于初級集塵濾網2上方的進煙管道I內的塵粒濃度監測器6，塵粒濃度監測器6的信號輸出端連接到控制器3的信號輸入端，塵粒濃度監測器主要是由主控芯片和相對設置的激光發射器、光敏傳感器構成，光敏傳感器將激光照射的強度信號輸出給主控芯片；靜電除塵箱4為兩個，兩個靜電除塵箱4均具有受控端且通過管道串接在一起，靜電除塵箱4的受控端連接到控制器3的控制端，出煙管道連接在位于最末端的靜電除塵箱4的出口處。
[0023]本發明的不局限于上述實施例，凡采用等同替換形成的技術方案，均落在本發明要求的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種煙氣除塵脫汞脫硫系統，其特征在于:主要由依次相連的煙氣控溫管、煙氣氧化塔、煙氣除塵裝置、汞吸附室和氨水噴淋管構成，所述煙氣控溫管主要由導煙管和設于所述導煙管外壁上的散熱鰭片構成；所述煙氣氧化塔主要是由煙氣氧化塔塔體和設在所述煙氣氧化塔塔體內部的氯氣噴嘴構成；所述汞吸附室內設置有載溴活性炭塊，所述汞吸附室設有煙氣出口用于將脫汞后的煙氣排到氨水噴淋管內；所述氨水噴淋管為螺旋形管，且在內壁頂部間隔設有多個氨水噴射嘴，所述螺旋形管的內壁底部間隔開設有排漿口，所述排漿口的下方設有收集槽，所述收集槽的排放口處設有高溫振蕩造粒機，從所述收集槽排放口與所述高溫振蕩造粒機的進料口相連，所述氨水噴淋管的末端設有排煙口，所述排煙口處設有用于對煙氣進行干燥的熱風烘干裝置。
2.根據權利要求1所述煙氣除塵脫汞脫硫系統，其特征在于:所述煙氣除塵裝置主要是由進煙管道、控制器、安裝在所述進煙管道內的初級集塵濾網、出煙管道、連接在所述進、出煙管道之間的靜電除塵箱、數字氣壓計、吸氣泵以及轉子式氣體流量計構成，所述初級集塵濾網罩設在所述進煙管道的入口處，所述吸氣泵安裝在所述出煙管道出口處，所述數字氣壓計和轉子式氣體流量計均安裝在所述出煙管道內且信號輸出到所述控制器，所述出煙管道連接到所述汞吸附室。
3.根據權利要求2所述煙氣除塵脫汞脫硫系統，其特征在于:所述煙氣除塵裝置還包括設在位于所述初級集塵濾網上方的進煙管道內的塵粒濃度監測器，所述塵粒濃度監測器的信號輸出端連接到所述控制器的信號輸入端，所述塵粒濃度監測器主要是由主控芯片和相對設置的激光發射器、光敏傳感器構成，所述光敏傳感器將激光照射的強度信號輸出給所述主控芯片；所述靜電除塵箱至少為兩個，所述至少為兩個的靜電除塵箱均具有受控端且通過管道串接在一起，所述靜電除塵箱的受控端連接到所述控制器的控制端，所述出煙管道連接在位于最末端的靜電除塵箱的出口處。
【文檔編號】B01D53/64GK103657366SQ201310631989
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年11月26日 優先權日:2013年11月26日
【發明者】徐向永 申請人:江蘇雄越石油機械設備制造有限公司