一種煙氣除塵脫硫系統的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種煙氣除塵脫硫系統，包括通過煙氣管道順次相接的煙氣預處理裝置和煙氣脫硫裝置，本發明提供的一種煙氣除塵脫硫系統，先通過物理過濾和靜電吸附的方式多次過濾和有效地沉降、分離出了高溫煙氣中的粗、細顆粒粉塵，燃燒了高溫煙氣中的殘余揮發份和炭粉，使煙氣得到了較好的凈化。有利于接下來的煙氣脫硫設備的負荷，還提供了數字化的檢測設備，可以通過這些數字檢測信號輸出給主控裝置以達到自動控制的目的。另外，本發明中的脫硫裝置結構簡單、維護方便和極大地降低了干法處理裝置處理煙氣時的運行成本。而且脫硫效果好，可以制得脫硫副產品。
【專利說明】一種煙氣除塵脫硫系統
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及一種廢煙氣除塵脫硫處理裝置。
【背景技術】
[0002]我國是世界上少數幾個以煤炭為主要能源的國家之一，煤炭占我國一次能源生產和消耗的比例一直在70%以上，燃燒廢氣如二氧化硫、氮氧化物的排放已經形成了巨大的環境污染，從根本上治理二氧化硫和氮氧化物的排放所造成的污染勢在必行。
[0003]由于在工業生產中會不可避免地產生大量的煙氣和飛灰，煙氣中也含有大量細微粒粉塵，這些粉塵直接排放會給環境造成嚴重污染，給生態環境造成不同程度的破壞，給人們的健康和生活帶來危害。世界各國環保組織不斷加強對環境的保護，尤其是大氣污染的治理，對工業廢氣排放強制實施凈化措施，所以，一些煙氣凈化除塵設備應運而生；在過去的相當一段時間里，電除塵器在其中扮演了很重要的角色；然而隨著人們對生活環境要求的不斷提高，國內外環保組織也相應出臺了新的排放標準，對污染源的控制有了更高的要求。
[0004]燃燒時大量排放的二氧化硫，致使我國出現大面積的酸雨，并不斷發展。在80年代，中國的酸雨主要發生在以重慶、貴陽和柳州為代表的西南地區，酸雨區面積約為170萬平方公里。到90年代中期，酸雨已發展到長江以南、青藏高原以東及四川盆地的廣大地區，酸雨區面積擴大了 100多萬平方公里。以長沙、贛州、南昌、懷化為代表的華中酸雨區現在已成為全國酸雨污染最嚴重的地區，其中心區年均降水PH值低于4.0,酸雨頻率高達90%以上，已到了“逢雨必酸”的程度；以南京、上海、杭州、福州和廈門為代表的華東沿海地區也成為我國主要的酸雨地區；值得注意的是，華北的京津、東北的丹東、圖們等地區也頻頻出現酸性降水，年均降水PH值低于5.6的區域面積已占全國面積的30%左右。可見，我國酸雨的發展速度十分驚人，目前仍呈逐年加重的趨勢。研究表明，我國酸性降水中硫酸根與硝酸根的當量之比大約為10: 1，因此，中國的酸雨是硫酸型的，主要是由人為排放二氧化硫造成的。我國由于酸雨和二氧化硫污染造成農作物、森林和人體健康等方面的經濟損失約為1100多億元，已接近當年國民生產總值的2%，成為制約我國經濟和社會發展的重要因素。要治理中國的酸雨污染，就要控制住二氧化硫排放總量。
【發明內容】
[0005]本發明要解決的技術問題是:提出一種可以在煙氣進行排放前對煙氣進行除塵脫硫的煙氣除塵脫硫系統。
[0006]本發明為解決上述技術問題提出的技術方案是:一種煙氣除塵脫硫系統，包括通過煙氣管道順次相接的煙氣預處理裝置和煙氣脫硫裝置，所述煙氣預處理裝置主要由進煙管道、控制器、安裝在所述進煙管道內的初級集塵濾網、出煙管道、連接在所述進煙管道和出煙管道之間的靜電除塵箱、數字氣壓計、吸氣泵和轉子式氣體流量計構成，所述初級集塵濾網罩設在所述進煙管道的入口處，所述吸氣泵安裝在所述出煙管道出口處，所述數字氣壓計和轉子式氣體流量計均安裝在所述出煙管道內且信號輸出到所述控制器；所述煙器脫硫裝置主要由通過煙氣管道依次相連的煙氣氧化塔、煙氣脫硫塔和煙氣干燥塔構成。
[0007]進一步的，所述煙氣預處理裝置還包括設在位于所述初級集塵濾網上方的進煙管道內的塵粒濃度監測器，所述塵粒濃度監測器的信號輸出端連接到所述控制器的信號輸入端，所述塵粒濃度監測器主要是由主控芯片和相對設置的激光發射器、光敏傳感器構成，所述光敏傳感器將激光照射的強度信號輸出給所述主控芯片；所述靜電除塵箱至少為兩個，所述至少為兩個的靜電除塵箱均具有受控端且通過管道串接在一起，所述靜電除塵箱的受控端連接到所述控制器的控制端，所述出煙管道連接在位于最末端的靜電除塵箱的出口處。
[0008]進一步的，所述煙氣氧化塔主要由煙氣氧化塔塔體和臭氧發生管構成，所述煙氣氧化塔塔體的兩側分別設有進煙口和出煙口，所述臭氧發生管設在位于所述進煙口與出煙口之間的煙氣氧化塔塔體內部。
[0009]進一步的，所述煙氣脫硫塔包括煙氣脫硫塔塔體，所述煙氣脫硫塔塔體內部間隔設有多個氨水噴射嘴；所述煙氣干燥塔的內部設有電熱絲，所述煙氣干燥塔的頂部為煙氣排放口。
[0010]本發明的有益效果是:
[0011]本發明提供了一種煙氣除塵脫硫系統，先通過物理過濾和靜電吸附的方式多次過濾和有效地沉降、分離出了高溫煙氣中的粗、細顆粒粉塵，燃燒了高溫煙氣中的殘余揮發份和炭粉，使煙氣得到了較好的凈化。有利于接下來的煙氣脫硫設備的負荷，還提供了數字化的檢測設備，可以通過這些數字檢測信號輸出給主控裝置以達到自動控制的目的。
[0012]另外，本發明中的脫硫裝置結構簡單、維護方便和極大地降低了干法處理裝置處理煙氣時的運行成本。而且脫硫效果好，可以制得脫硫副產品。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]下面結合附圖對本發明的一種煙氣除塵脫硫系統作進一步說明。
[0014]圖1是本發明中一種煙氣除塵脫硫系統的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0015]實施例
[0016]如圖1所示，本發明中的煙氣除塵脫硫系統，包括通過煙氣管道順次相接的煙氣預處理裝置和煙氣脫硫裝置兩大部分。
[0017]煙氣預處理裝置主要由進煙管道1、控制器3、安裝在進煙管道I內的初級集塵濾網2、出煙管道5、連接在進、出煙管道1、5之間的靜電除塵箱4、數字氣壓計9、吸氣泵8以及轉子式氣體流量計10構成，初級集塵濾網2罩設在進煙管道I的入口處，吸氣泵8安裝在出煙管道5出口處，數字氣壓計9和轉子式氣體流量計10均安裝在出煙管道5內且信號輸出到控制器3。
[0018]煙氣預處理裝置還包括設在位于初級集塵濾網2上方的進煙管道I內的塵粒濃度監測器，塵粒濃度監測器的信號輸出端連接到控制器3的信號輸入端，塵粒濃度監測器主要是由主控芯片和相對設置的激光發射器、光敏傳感器構成，光敏傳感器將激光照射的強度信號輸出給主控芯片；靜電除塵箱4為兩個，為兩個的靜電除塵箱4均具有受控端且通過管道串接在一起，靜電除塵箱4的受控端連接到控制器3的控制端，出煙管道5連接在位于最末端的靜電除塵箱4的出口處。
[0019]煙氣脫硫裝置主要由通過煙氣管道依次相連的煙氣氧化塔11、煙氣脫硫塔12和煙氣干燥塔13構成。
[0020]煙氣脫硫塔12包括煙氣脫硫塔塔體，煙氣脫硫塔塔體內部間隔設有多個氨水噴射嘴。
[0021]煙氣氧化塔11主要由煙氣氧化塔11塔體和臭氧發生管構成，煙氣氧化塔11塔體的兩側分別設有進煙口和出煙口，臭氧發生管設在位于進煙口與出煙口之間的煙氣氧化塔11塔體內部。
[0022]煙氣干燥塔13的內部設有電熱絲，煙氣干燥塔13的頂部為煙氣排放口，煙氣排放口上設有煙囪。
[0023]本發明的不局限于上述實施例，凡采用等同替換形成的技術方案，均落在本發明要求的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種煙氣除塵脫硫系統，其特征在于:包括通過煙氣管道順次相接的煙氣預處理裝置和煙氣脫硫裝置，所述煙氣預處理裝置主要由進煙管道、控制器、安裝在所述進煙管道內的初級集塵濾網、出煙管道、連接在所述進煙管道和出煙管道之間的靜電除塵箱、數字氣壓計、吸氣泵和轉子式氣體流量計構成，所述初級集塵濾網罩設在所述進煙管道的入口處，所述吸氣泵安裝在所述出煙管道出口處，所述數字氣壓計和轉子式氣體流量計均安裝在所述出煙管道內且信號輸出到所述控制器；所述煙器脫硫裝置主要由通過煙氣管道依次相連的煙氣氧化塔、煙氣脫硫塔和煙氣干燥塔構成。
2.根據權利要求1所述煙氣除塵脫硫系統，其特征在于:所述煙氣預處理裝置還包括設在位于所述初級集塵濾網上方的進煙管道內的塵粒濃度監測器，所述塵粒濃度監測器的信號輸出端連接到所述控制器的信號輸入端，所述塵粒濃度監測器主要是由主控芯片和相對設置的激光發射器、光敏傳感器構成，所述光敏傳感器將激光照射的強度信號輸出給所述主控芯片；所述靜電除塵箱至少為兩個，所述至少為兩個的靜電除塵箱均具有受控端且通過管道串接在一起，所述靜電除塵箱的受控端連接到所述控制器的控制端，所述出煙管道連接在位于最末端的靜電除塵箱的出口處。
3.根據權利要求2所述煙氣除塵脫硫系統，其特征在于:所述煙氣氧化塔主要由煙氣氧化塔塔體和臭氧發生管構成，所述煙氣氧化塔塔體的兩側分別設有進煙口和出煙口，所述臭氧發生管設在位于所述進煙口與出煙口之間的煙氣氧化塔塔體內部。
4.根據權利要求3所述煙氣除塵脫硫系統，其特征在于:所述煙氣脫硫塔包括煙氣脫硫塔塔體，所述煙氣脫硫塔塔體內部間隔設有多個氨水噴射嘴；所述煙氣干燥塔的內部設有電熱絲，所述煙氣干燥塔的頂部為煙氣排放口。
【文檔編號】B01D53/50GK103657320SQ201310631875
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年11月26日 優先權日:2013年11月26日
【發明者】劉訓平 申請人:江蘇海宏機械制造有限公司