磷銨裝置綜合尾氣洗滌方法及其裝置制造方法
【專利摘要】本發明涉及一種磷銨裝置綜合尾氣洗滌方法及其裝置，包括尾氣洗滌工序，即將造粒或干燥尾氣送入綜合尾氣洗滌塔進行洗滌；還包括一個尾氣預洗滌工序，將綜合尾氣洗滌塔排出的洗滌液用循環泵輸送至造粒或干燥尾氣的尾氣風道中，通過噴淋方式對進入綜合尾氣洗滌塔之前的尾氣進行預洗滌，洗滌液經過尾氣風道返回至綜合尾氣洗滌塔中。本發明實施簡單，僅僅增加一臺洗滌液泵及相應管線和噴嘴，具有投資低，改造周期短，對系統負壓影響小等優點。
【專利說明】磷銨裝置綜合尾氣洗滌方法及其裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及磷酸二銨生產中用于磷銨裝置中造粒及干燥尾氣的綜合尾氣洗滌方法及裝置。
【背景技術】
[0002]在磷銨生產中，來自造粒及干燥尾氣通常要經過綜合尾氣洗滌塔洗滌后對外排放。隨道尾氣排放標準要求越來越高，磷銨裝置面臨越來越大的環保壓力，為了提高磷銨裝置的綜合尾氣洗滌效果，除了嚴格工藝指標控制外，必須采取一些技改措施來提升裝置的綜合尾氣洗滌效果，而一般的技改措施是增加洗滌器、延長洗滌流程。例如新增文丘里洗滌器、臥式洗滌器等，這類技術措施雖然有效果，但存在以下缺點:(1)投資成本高。無論是文丘里洗滌器還是臥式洗滌器都耗費昂貴的材料、安裝費用。(2)改造周期長。無論是文丘里洗滌器還是臥式洗滌器需要對洗滌系統做較大的改動，施工周期長。(3)受裝置實際情況限制改造難度大。新增文丘里洗滌器或臥式洗滌器需要占用較大的空間，同時需要考慮尾氣風道以及洗滌泵、管線等的布局。對于某些裝置由于預留空間不足可能無法布置。(4)投用后對系統負壓影響大，需要增加尾氣風機載荷。新增文丘里洗滌器或臥式洗滌器會極大的增加氣流阻力，需要增加尾氣風機載荷。若裝置現有的尾氣風機余量不夠，甚至要對尾氣風機重新設計更換或增加一級風機，額外增加投資。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是提供一種磷銨裝置綜合尾氣洗滌方法及其裝置，不僅可以提高磷銨裝置綜合尾氣洗滌效果，而且具有投資少、易改造、對系統負壓影響小的優點。
[0004]本發明方法是這樣實現的:包括尾氣洗滌工序，即將造粒或干燥尾氣送入綜合尾氣洗滌塔進行洗滌；還包括一個尾氣預洗滌工序，將綜合尾氣洗滌塔排出的洗滌液用循環泵輸送至造粒或干燥尾氣的尾氣風道中，通過噴淋方式對進入綜合尾氣洗滌塔之前的尾氣進行預洗滌工序。
[0005]由于綜合尾氣洗滌塔進口處尾氣風道管徑較粗，直徑可達1200mm左右，管內有充足的空間布置噴淋裝置，通過對進入綜合尾氣洗滌塔之前的尾氣進行預洗滌，能夠與尾氣充分接觸并吸收掉尾氣中存在的粉塵和氣氨等，降低進入綜合尾氣洗滌塔的尾氣中的塵含量及氨含量，從而可以提高綜合尾氣洗滌塔的洗滌效果。
[0006]進一步的，在綜合尾氣洗滌塔進風口處水平設置的尾氣風道上沿氣流方向依次布置多個噴嘴，可以充分利用尾氣風道的長度，布署所需的噴嘴數量，以提高洗滌效果。
[0007]本發明磷銨裝置綜合尾氣洗滌裝置，包括:綜合尾氣洗滌塔，用來洗滌造粒或干燥尾氣；尾氣風道，向綜合尾氣洗滌塔輸送造粒或干燥尾氣；第一循環泵，用來向綜合尾氣洗滌塔循環輸送洗滌液；噴淋裝置，設置在尾氣風道內，用來噴淋洗滌液對經過的尾氣洗滌；第二循環泵，用來將由綜合尾氣洗滌塔排出的洗滌液部分地輸送至上述噴淋裝置中。
[0008]進一步的，所述噴淋裝置設置在綜合尾氣洗滌塔進風口處水平設置的尾氣風道上，在噴淋裝置前方尾氣風道內設有擋液板。通過在尾氣風道內設置擋液板，可使洗滌液回流至綜合尾氣洗滌塔中，實現閉路循環。
[0009]進一步的，所述噴淋裝置由數個螺旋噴嘴組成，螺旋噴嘴沿氣流方向依次分布在尾氣風道內的頂部。洗滌液通過螺旋噴嘴霧化后即能充斥整個風道截面，霧化效果好，與氣流接觸充分，洗滌效果好，且螺旋噴嘴不易堵塞。
[0010]由本發明技術方案可知，通過對進入綜合尾氣洗滌塔之前的尾氣進行預洗滌，可以降低進入綜合尾氣洗滌塔的尾氣中的塵含量及氨含量，進而可以提高整個裝置的洗滌效果。而且本發明實施簡單，僅僅增加一臺洗滌液泵及相應管線和噴嘴，具有投資低，改造周期短，對系統負壓影響小等優點。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1是本發明結構示意圖；
[0012]圖2是本發明噴淋裝置結構示意圖。
【具體實施方式】
[0013]如圖1所示，磷銨裝置的造粒或干燥尾氣10通過尾氣風機7經尾氣風道4送到綜合尾氣洗滌塔I中，第一循環泵6將綜合尾氣洗滌塔底部管道3排出洗滌液輸送到綜合尾氣洗滌塔I上方的環形噴嘴中洗滌尾氣，第二循環泵5將綜合尾氣洗滌塔底部管道3排出的部分洗滌液輸送至尾氣風道4內的噴淋裝置2，對進入綜合尾氣洗滌塔I的尾氣進行洗滌，綜合尾氣洗滌塔I內尾氣由管道11直接排空。補充2?3m3/h的工藝水由管道8進入綜合尾氣洗滌塔I中，綜合尾氣洗滌塔I中回收尾氣中氨及磷銨粉塵后的洗滌液由管道9最終送到中和系統中回收利用。
[0014]噴淋裝置如圖2所示，在綜合尾氣洗滌塔I進風口處水平設置的尾氣風道4內的頂部設有三個沿氣流方向依次的螺旋噴嘴21，螺旋噴嘴可以采用規格為DN50 (或DN80)材質為聚四氟乙烯的螺旋噴嘴，螺旋噴嘴21之間間隔60?80cm，每個螺旋噴嘴21通過支管道22與設置在尾氣風道4上方的主管道23相通，第二循環泵5輸送的洗滌液通過主管道23、支管道22，由螺旋噴嘴21噴出至尾氣風道4內。在尾氣風道4內的螺旋噴嘴21的前方500?IOOOmm處安裝一塊擋流板41，用于阻擋洗滌液流到前一道工序的洗滌槽中，以免影響系統的工藝指標。
[0015]本發明利用磷銨裝置現有尾氣風道4管徑粗達1200mm左右的特點，通過安裝螺旋噴嘴的方式洗滌磷銨尾氣，省去了投資新增洗滌設備的費用。螺旋噴嘴的數量視工藝需求而定，既要考慮尾氣的洗滌效果，也要考慮洗滌塔下液管3的最大下液量，避免影響第一循環泵6的循環量而得不償失。一般配備2?6個噴嘴即能滿足洗滌需求。
[0016]需要指出的是，應當注意尾氣風道的材質，避免酸性洗滌液腐蝕尾氣風道殼體。
[0017]以在本 申請人:240kt/a的DAP生產裝置上應用為例:綜合尾氣流量100000m3/h，改造前，經過綜合尾氣洗滌塔洗滌后排放的尾氣中氣氨含量20kg/h，粉塵含量140mg/m3。按上述方案改造后，在尾氣風道4使用了三個規格為DN50的螺旋噴嘴，第一循環泵6循環量為300m3/h，第二循環泵5循環量為70m3/h。經檢測，最后排放的尾氣中氣氨含量10kg/h，下降了 50%，每年可以回收氣氨74.5噸，粉塵含量90mg/m3，下降了 35.71%，每年可以回收磷按37.2噸
【權利要求】
1.磷銨裝置綜合尾氣洗滌方法，包括尾氣洗滌工序，即將造粒或干燥尾氣送入綜合尾氣洗滌塔進行洗滌；其特征在于:還包括一個尾氣預洗滌工序，將綜合尾氣洗滌塔排出的洗滌液用循環泵輸送至造粒或干燥尾氣的尾氣風道中，通過噴淋方式對進入綜合尾氣洗滌塔之前的尾氣進行預洗滌，洗滌液經過尾氣風道返回至綜合尾氣洗滌塔中。
2.根據權利要求1所述的磷銨裝置綜合尾氣洗滌方法，其特征在于:在綜合尾氣洗滌塔進風口處水平設置的尾氣風道上沿氣流方向依次布置多個噴嘴。
3.磷銨裝置綜合尾氣洗滌裝置，包括: 綜合尾氣洗滌塔(I)，用來洗滌造粒或干燥尾氣； 尾氣風道(4)，向綜合尾氣洗滌塔(I)輸送造粒或干燥尾氣； 第一循環泵出)，用來向綜合尾氣洗滌塔(I)循環輸送洗滌液； 其特征在于還包括: 噴淋裝置(2)，設置在尾氣風道(4)內，用來噴淋洗滌液對經過的尾氣洗滌； 第二循環泵(5)，用來將由綜合尾氣洗滌塔(I)排出的洗滌液部分地輸送至上述噴淋裝置⑵中。
4.根據權利要求3所述的磷銨裝置綜合尾氣洗滌裝置，其特征在于:所述噴淋裝置(2)設置在綜合尾氣洗滌塔(I)進風口處水平設置的尾氣風道(4)上，在噴淋裝置(2)前方尾氣風道(4)內設有擋液板(41)。
5.根據權利要求3所述的磷銨裝置綜合尾氣洗滌裝置，其特征在于:所述噴淋裝置(2)由數個螺旋噴嘴(21)組成，螺旋噴嘴(21)沿氣流方向依次分布在尾氣風道(4)內的頂部。
【文檔編號】B01D47/06GK103657302SQ201310631443
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年11月29日 優先權日:2013年11月29日
【發明者】周春游, 雷云, 梁晨, 王虎 申請人:安徽六國化工股份有限公司