一種用于氣體干燥凈化裝置的集成式單向閥安裝板的制作方法
【專利摘要】本發明公開一種用于氣體干燥凈化裝置的集成式單向閥安裝板，包括板體，板體上設有干燥塔氣路接口，板體內還設有兩個安裝排氣單向閥的閥腔和兩個安裝再生氣單向閥的閥腔，所述閥腔通過管道依次連通，安裝排氣單向閥的閥腔與干燥塔氣路接口及成品氣出氣接頭連通，安裝再生氣單向閥的閥腔與再生氣進氣接頭連通；簡化了系統結構和放寬了自由度約束，加工、裝配和維護都很方便，排氣單向閥和再生氣單向閥都是以整體結構裝在安裝板內部，需要維護時，僅需打開螺堵，旋出單向閥即可，裝卸過程不會影響其它部位，提高了系統可靠性，安裝板可以采取兩塊分立板對稱設置，再生氣溫度不再對系統成品氣溫度上升產生影響。
【專利說明】一種用于氣體干燥凈化裝置的集成式單向閥安裝板
【技術領域】
[0001]本發明涉及氣體干燥凈化設備領域，特別是一種用于氣體干燥凈化裝置的集成式單向閥安裝板。
【背景技術】
[0002]在氣體干燥凈化裝置上，根據工藝流程需要安裝多只單向閥及相應的管路，以滿足對系統內不同流向氣體路徑的自動控制，防止氣體回流。例如一個典型的氣體干燥凈化裝置，想要完成自動工作中氣體流向的路徑控制，若采用分立元件組成，至少需要4只單向閥、4只三通、20個球形接頭及12根管路才能達到要求。因此，它存在著結構繁雜、體積較大的缺點，特別是在安裝和維修時，裝卸一只分立元件式單向閥的過程中難免會影響其它部件，造成管路漏氣。
[0003]與本發明最接近的現有技術是本 申請人:2007年申請并授權的發明專利“氣體干燥凈化裝置(專利號:200710113085.4)”中使用的下板以及2011年申請并授權的發明專利“集裝式氣體干燥凈化裝置(專利號:201110160749.9)”中使用的集成功能板。
[0004]“氣體干燥凈化裝置”是在氣體干燥塔的兩端設置一個上板和一個下板，將兩氣體干燥塔連接于上下板之間，使之成為一個整體。其中下板用于安裝2只排氣單向閥及2只再生氣單向閥，并包含相應的氣體流通通道。該專利整體結構簡單，零部件集成度高，體積小，互換性強，利于維護。但在實際使用過程中發現隨著干燥塔容積的增大，干燥塔直徑相應增大，上、下板也要隨之增大，既增加了上、下板的加工難度，又增大了系統的制造成本。
[0005]“集裝式氣體干燥凈化裝置”中使用一塊集成相應接口和氣道的集成功能板，集成功能板不受干燥塔容積變化的影響，對于一定容積范圍內的干燥凈化設備，集成功能板的尺寸保持不變，顯著降低了加工難度和系統制造的成本，同時放寬了自由度約束，加工、裝配和維護都很方便，提高了工作效率。但在實際使用過程中發現，仍然存在以下兩點不足，一是單向閥安裝在功能板的外部，單向閥的兩端均需要通過接頭連接，造成過多的接頭和外接管路，結構上還是較為繁雜，尤其是維修單向閥時容易碰到旁邊的閥造成漏氣；二是由于集成功能板把系統進氣、排氣及再生氣氣路集成在一塊板上，造成各條氣路的溫度相互影響，在無熱和微熱再生干燥凈化裝置上該現象尚不明顯，但在加熱再生型的干燥凈化裝置上，高溫再生氣會將整塊集成功能板烤熱，使輸出成品氣的溫度上升，影響設備工作效率。造成加熱能量的大量損失同時使再生加熱溫度達不到設計要求。
【發明內容】
[0006]針對現有單向閥安裝板所存在的不足，本發明的目的是提供一種用于氣體干燥凈化裝置的集成式單向閥安裝板，既可控制設備部件體積，降低加工難度和制造成本，又不會使系統各氣路的溫度相互影響，造成能源浪費，同時保持加工、裝配和維護的簡易性。
[0007]本發明的目的是通過以下技術方案予以實現的，一種用于氣體干燥凈化裝置的集成式單向閥安裝板，包括板體，板體上設有干燥塔氣路接口，其特征在于，所述板體內還設有兩個安裝排氣單向閥的閥腔和兩個安裝再生氣單向閥的閥腔，所述閥腔通過管道依次連通，安裝排氣單向閥的閥腔位于干燥塔一側并與干燥塔氣路接口直通，安裝排氣單向閥的兩個閥腔之間的連接管道與成品氣出氣接頭連通，安裝再生氣單向閥的閥腔位于再生氣進氣接頭一側并與再生氣進氣接頭連通。
[0008]進一步的優選方案，所述板體包括對稱設置的兩塊分立板，每塊分立板上各設置一個安裝排氣單向閥、再生氣單向閥的閥腔，每塊分立板上的兩個閥腔在板體內通過管道連通，兩塊分立板上安裝排氣單向閥的閥腔通過管道連接且與成品氣出氣接頭連通，兩塊分立板上安裝再生氣單向閥的閥腔通過管道連接且與再生氣進氣接頭連通。
[0009]進一步的，所述四個閥腔的外端均通過螺堵封閉。
[0010]為了解決再生氣溫度過高對成品氣溫度上升造成的影響，該集成式單向閥安裝板設計有整體板和分立板兩種形式，在無熱和微熱再生干燥凈化裝置中，再生氣氣流溫度低于120°C，采用整體板形式，所有部件都安裝在一塊整板上，因為再生氣氣流溫度較低，整塊單向閥安裝板升溫不高，不會對輸出成品氣造成影響。
[0011]在加熱再生干燥凈化裝置中，再生氣氣流溫度高于120°C，甚至高至30(TC，如果采用整體板形式，整塊安裝板溫度會在高溫再生氣流影響下持續升高，造成系統成品氣溫度隨之升高，影響整體系統工況。此時采用分立板形式，將板體分為兩塊對稱設置的分立板，每塊分立板上各包括一個安裝排氣單向閥、再生氣單向閥的閥腔，兩個安裝排氣單向閥的閥腔在外部通過管道與成品氣出氣接頭連通，兩個安裝再生氣單向閥的閥腔在外部通過管道與再生氣進氣接頭連通，完全阻斷了熱量的傳遞，使正在升溫的分立板的熱量不會傳遞到另一塊分立板上，因此不會對輸出成品氣溫度造成影響。
[0012]本發明中所涉及的排氣單向閥采用本 申請人:已有發明專利“用于板式高壓氣體干燥凈化裝置的排氣單向閥(專利號:201120019484.6)”；再生氣單向閥采用本 申請人:已有發明專利“用于板式高壓氣體干燥凈化裝置的再生氣單向閥(專利號:201120019509.2)”。
[0013]本發明與現有技術相比具有以下優點:
將單向閥安裝板獨立出來，使之不受干燥塔容積變化的影響，對于一定容積范圍內的干燥凈化設備，單向閥安裝板的尺寸可保持不變，顯著降低了加工難度和系統制造成本。本發明僅使用4只接頭和4根外接管路，大大簡化了系統結構，同時放寬了自由度約束，加工、裝配和維護都很方便，提高了工作效率。單向閥安裝板固定在干燥凈化器框架上，排氣單向閥和再生氣單向閥都是以整體結構方式安裝在單向閥安裝板內部，在需要進行維護時，僅需旋開相應的螺堵，旋出單向閥即可，裝卸過程中不會影響其它部位，因此大大提高了系統可靠性。將系統排氣氣路和高溫的再生氣氣路及單向閥安裝板分隔開來，單向閥安裝板僅作為系統排氣氣路和再生氣氣路的一個集合點，使再生氣溫度不再對系統成品氣溫度上升產生影響。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1為本發明實施例一安裝板的結構示意圖；
圖2為裝有單向閥和接頭的實施例一安裝板結構示意圖；
圖3為圖2的左視圖；
圖4為本發明實施例二安裝板的結構示意圖； 圖5為裝有單向閥和接頭的實施例二安裝板結構示意圖；
圖6為圖5的左視圖。
【具體實施方式】
[0015]實施例一
如圖1、圖2、圖3所示，單向閥安裝板的板體I左上設有連接A塔的氣路接口 2，右上設有連接B塔的氣路接口 3 ;板體I內的中上部，左右各設有一個安裝排氣單向閥的閥腔8a、8b，閥腔8a、8b內各旋入安裝一只排氣單向閥4a、4b ;在板體I內的中下部，左右各設有一個安裝再生氣單向閥的閥腔9a、9b，閥腔9a、9b內各旋入安裝一只再生氣單向閥5a、5b，所有閥腔通過管道依次連通；排氣單向閥和再生氣單向閥安裝到位后，閥腔的外端通過螺堵進行密封固定；單向閥安裝板的板體I的下部設有一個與再生氣單向閥5a、5b連通的再生氣進氣接口 6，再生氣進氣接口 6與再生氣進氣接頭10連接；單向閥安裝板的板體I中部設有一個與排氣單向閥4a、4b連通的成品氣輸出口 7，成品氣輸出口 7與成品氣出氣接頭11連接，將輸出成品氣連接至干燥器后續工作系統。
[0016]實施例二
如圖4、圖5、圖6所示，將實施例一中單向閥安裝板的板體一分為二，變為兩塊功能相同，對稱設置的分立板12、13，分立板12、13內各開設一個安裝排氣單向閥的閥腔和一個安裝再生氣單向閥的閥腔，分立板12、13上端各開設一個與相應安裝排氣單向閥的閥腔連通的成品氣輸出口，成品氣輸出口通過管道、接頭與成品氣出氣接頭15連接；分立板12、13的下部各開設一個與相應安裝再生氣單向閥的閥腔連通的再生氣進氣接口，再生氣進氣接口通過管道、接頭與再生氣進氣接頭14連接；其它部件的安裝方式和實施例一相同。
[0017]根據以上結構，可以看出其工作過程如下:
以實施例一為例，假設干燥凈化器現工作在A塔吸附，B塔再生狀態，成品氣從連接A塔的氣路接口 2流入單向閥安裝板，此時由于系統處于高壓狀態，排氣單向閥4a正向打開，排氣單向閥4b和再生氣單向閥5a為反向截止狀態，因此成品氣經由排氣單向閥4a流向成品氣輸出口 7，進入后續工作系統；與此同時，用于對B塔進行再生的再生氣體通過再生氣進氣接頭流入單向閥安裝板，由于再生氣壓力遠小于系統工作壓力，因此再生氣單向閥5a和排氣單向閥4b依舊處于反向截止狀態，而再生氣單向閥5b正向打開，再生氣體通過再生氣單向閥5b流向連接B塔的氣路接口 3，進入B塔完成再生工作。
[0018]當干燥凈化器系統切換為B塔吸附，A塔再生的工作狀態時，B塔內成品氣成為高壓狀態，由連接B塔的氣路接口 3流入單向閥安裝板，此時排氣單向閥4b正向打開，排氣單向閥4a和再生氣單向閥5b反向截止,干燥氣體經由排氣單向閥4b流向成品氣出氣接頭，進入后續工作系統；用于對A塔進行再生的再生氣體通過再生氣進氣口 6流入單向閥安裝板，此時再生氣單向閥5b和排氣單向閥4a處于反向截止狀態,而再生氣單向閥5a為正向打開狀態，再生氣體通過再生氣單向閥5a流向連接A塔的氣路接口 2，進入A塔完成再生工作。
[0019]實施例二的工作流程和實施例一的完全相同。
[0020]以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，并非對本發明作任何形式上的限制；任何熟悉本領域的技術人員，在不脫離本發明技術方案范圍情況下，都可利用上述揭示的方法和技術內容對本發明技術方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。因此，凡是未脫離本發明技術方案的內容，依據本發明的技術實質對以上實施例所做的任何簡單修改、等同替換、等效變化及修飾，均仍屬于本發明技術方案保護的范圍內。
【權利要求】
1.一種用于氣體干燥凈化裝置的集成式單向閥安裝板，包括板體，板體上設有干燥塔氣路接口，其特征在于，所述板體內還設有兩個安裝排氣單向閥的閥腔和兩個安裝再生氣單向閥的閥腔，所述閥腔通過管道依次連通，安裝排氣單向閥的閥腔位于干燥塔一側并與干燥塔氣路接口直通，安裝排氣單向閥的兩個閥腔之間的連接管道與成品氣出氣接頭連通，安裝再生氣單向閥的閥腔位于再生氣進氣接頭一側并與再生氣進氣接頭連通。
2.根據權利要求1所述的一種用于氣體干燥凈化裝置的集成式單向閥安裝板，其特征在于，所述板體包括對稱設置的兩塊分立板，每塊分立板上各設置一個安裝排氣單向閥、再生氣單向閥的閥腔，每塊分立板上的兩個閥腔在板體內通過管道連通，兩塊分立板上安裝排氣單向閥的閥腔通過管道連接且與成品氣出氣接頭連通，兩塊分立板上安裝再生氣單向閥的閥腔通過管道連接且與再生氣進氣接頭連通。
3.根據權利要求1或2所述的一種用于氣體干燥凈化裝置的集成式單向閥安裝板，其特征在于，所述四個閥腔的外端均通過螺堵封閉。
【文檔編號】B01D53/00GK103566717SQ201310531409
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年11月1日 優先權日:2013年11月1日
【發明者】曹積明, 曹潤聰, 黃河, 楊偉波 申請人:蚌埠方正氣體凈化設備有限公司