減少長輸油品管道中熱力釋放引起污染的油氣分離裝置制造方法
【專利摘要】本發明涉及減少長輸油品管道中熱力釋放引起污染的油氣分離裝置，在長輸油品管道的熱力釋放閥出口，連接一個油氣收集罐。在熱力釋放閥出口處與油氣收集罐的進氣口之間連接一根熱力釋放閥出口管道。本技術方案可以有效地改善熱力釋放裝置背壓過大的情況，能做到油氣分離，分離效果達到95%以上，符合環境保護要求，并且操作簡單，無動力能源消耗，使用成本低。此技術已應用于多項兩端切斷閥門之間，且管道長度大于80米的工程中。相對普通油氣回收方式，本裝置既能很大程度地降低生產成本，又避免了地面及空氣污染，從而達到保護環境的目的。
【專利說明】減少長輸油品管道中熱力釋放引起污染的油氣分離裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及減少長輸油品管道中熱力釋放引起污染的油氣分離裝置，以達到環境保護的目的。
【背景技術】
[0002]油品在集輸、儲存、中轉、裝卸和銷售等過程中，隨時排放的特征大氣污染物為揮發性混合烴類物質，一般稱為油氣。油氣揮發不僅會帶來安全隱患、造成環境污染，還會損害人的身體，造成資源浪費等。從20世紀70年代以后，我國開始對油氣排放逐步采取控制手段及回收工藝，以達到實現減少污染的目的，并獲得良好的經濟效益。
[0003]使用密閉管道系統可以將儲存、輸送、裝卸過程中產生的油氣引至安全地點集中排放或回收，既安全經濟又方便可行，已被廣泛接受。
[0004]通常利用冷凝、吸收、吸附和膜分離等油氣回收工藝，有些還含有壓縮過程或幾種方法的綜合利用，將揮發的油氣進行回收，防止油氣污染。但這些方法均需使用成本較高的油氣回收裝置及動力設施，造成企業投資或成本的提高，因而得不到廣泛的應用。
[0005]對于長輸油品管道，兩端切斷閥門之間的管道長度大于80米時，為避免兩端閥門均關閉時管道內油品受熱膨脹而破壞該系統，一般設有熱力釋放裝置，如TRV熱力釋放閥等。當釋放接收裝置距釋放點較遠，且釋放點較多時，若將TRV出口管道接至上游或其它低壓裝置，會由于泄壓管道管徑較小，釋放裝置背壓較大，不利于壓力泄放，且管線布置困難、不經濟。因此，很多企業選擇熱力釋放閥就地排放，但由于排放時有大量油氣產生，既污染環境又增加了安全隱患。
【發明內容】
[0006]本發明的目的是解決現有技術問題，避免地面及空氣污染、保護環境。
[0007]本發明的技術方案如下:
[0008]一種減少長輸油品管道中熱力釋放引起污染的油氣分離裝置，在長輸油品管道I的熱力釋放閥3出口，連接一個油氣收集罐5。其中長輸油品管道I中介質可為原油、重油或成品油等。
[0009]在熱力釋放閥3出口處與油氣收集罐5的進氣口 6之間連接一根熱力釋放閥出口
管道4。
[0010]油氣收集罐可以采用簡單的罐體，也可以采用如下結構:罐內部上端設有絲網除沫器10，罐側壁設液位計11，罐側壁中部設進氣口 6，罐頂設快開法蘭7及放空口 8，罐底設出料口 12，出料口 12可以連接移動式輸送泵13。
[0011]其中介質的火災危險性為甲乙類時，如原油、成品油等，放空口 8須附加阻火器9 ；介質的火災危險性為丙類時，如重油等，放空口 8可不帶阻火器。
[0012]對于多根長輸油品管道，可將各自的熱力釋放閥出口管道4，匯成一根總管連接油氣收集罐5的進氣口 6。[0013]本技術方案可以有效地改善熱力釋放裝置背壓過大的情況，能做到油氣分離，分離效果達到95%以上，符合環境保護要求，并且操作簡單，無動力能源消耗，使用成本低。此技術已應用于多項兩端切斷閥門之間，且管道長度大于80米的工程中。相對普通油氣回收方式，本裝置既能很大程度地降低生產成本，又避免了地面及空氣污染，從而達到保護環境的目的。
[0014]說明書附圖
[0015]圖1:長輸油品管道油氣分離裝置示意圖；
[0016]圖2:三根長輸油品管道油氣分離裝置示意圖；
[0017]其中:
[0018]I長輸油品管道2管道切斷閥3熱力釋放閥TRV
[0019]4熱力釋放閥出口管道5油氣收集罐6進氣口
[0020]7快開法蘭8放空口 9阻火器
[0021]10絲網除沫器11液位計 12出料口
[0022]13移動式輸送泵
【具體實施方式】
[0023]本發明已用于某碼頭倉儲項目，其具體應用如下:
[0024]實施例1:
[0025]如圖1所示:
[0026]長輸油品管道I中介質為原油，在熱力釋放閥TRV3出口連接一個油氣收集罐5。在熱力釋放閥TRV3出口處與油氣收集罐5的進氣口 6之間連接一根熱力釋放閥出口管道4。
[0027]油氣收集罐采用如下結構:罐內部上端設有絲網除沫器10，罐側壁設液位計11，罐側壁中部設進氣口 6，罐頂設快開法蘭7及放空口 8，放空口后面設置阻火器9，罐底設出料口 12。
[0028]當長輸油品管道I兩端的管道切斷閥2均關閉后，由于環境溫度升高或太陽照射，管道內油品溫度升高而發生熱膨脹，從而管道內壓力升高。當管道內壓力達到熱力釋放閥TRV3的起跳壓力時，油氣夾帶液相經由TRV釋放，通過熱力釋放閥出口管道4，由進氣口 6進入油氣分離罐5，經油氣分離罐氣液分離，氣相經過絲網除沫器10及阻火器9，由放空口8排出。可定期或視液位情況，液相經出料口 12，由移動式輸送泵13送至其它裝置回用。
[0029]其中各項參數如下:
[0030]長輸油品管道I中介質為原油，管徑為12”，兩管道切斷閥2之間管道長約1500m ；油氣收集罐5容積為1.lm3，直徑1000mm，高1400mm ;絲網除沫器10為上裝式全徑型，可有效去除直徑大于3~5 μ m的霧滴。
[0031]油氣收集罐的氣液分離率可達95%，放空口8排出氣中烴類物質的含量，符合相關環保要求。
[0032]實施例2:
[0033]如圖2所示:
[0034]長輸油品管道I為3根管道，其中介質均為重油，通過各自的熱力釋放閥出口管道4，匯成一根總管連接油氣收集罐5的進氣口 6 ;油氣收集罐5為常壓設備，內部上端設有絲網除沫器10，罐側壁設液位計11，罐側壁中部設進氣口 6，罐頂設快開法蘭7及放空口 8，罐底設出料口 12，出料口 12連接移動式輸送泵13。
[0035]其中各項參數如下:
[0036]3條長輸油品管道I中介質均為重油，管徑分別為12”、14”、12”，兩管道切斷閥之間管道長約IOOOm ;油氣收集罐5容積為2m3，直徑1400mm，高1400mm ;絲網除沫器10為上裝式全徑型，可有效去除直徑大于3?5 μ m的霧滴。
[0037]油氣收集罐的氣液分離率可達95%，放空口8排出氣中烴類物質的含量，符合相關環保要求。
【權利要求】
1.減少長輸油品管道中熱力釋放引起污染的油氣分離裝置，其特征是，在長輸油品管道的熱力釋放閥出口，連接一個油氣收集罐(5)。
2.如權利要求1所述的裝置，其特征是在熱力釋放閥出口(3)處與油氣收集罐(5)的進氣口之間連接一個管道(4)，管道(4)連接油氣收集罐(5)進氣口(6)。
3.如權利要求1所述的裝置，其特征是所述的油氣收集罐，內部上端設有絲網除沫器(10)，管側壁設液位計(11)，罐側壁中部設進氣口(6)，罐頂設快開法蘭(7)及放空口(8)，罐底設出料口(12)。
4.如權利要求1所述的裝置，其特征是放空口(8)后面設置有阻火器(9)。
5.如權利要求3所述的裝置，其特征是罐底出料口(12)連接輸送泵(13)。
6.如權利要求1所述的裝置，其特征是長輸油品管道為多根管道，通過各自的熱力釋放閥出口(3)連接到管道(4)，由管道(4)連接進氣口(6)。
【文檔編號】B01D19/00GK103520961SQ201310524170
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年10月30日 優先權日:2013年10月30日
【發明者】王淑梅, 張建華, 李婧, 胡宏嬌, 徐揚, 田淑娜, 史川孌, 劉哲 申請人:天津市化工設計院