液封蒸餾設備的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種液封蒸餾設備，屬于化工設備領域，解決了傳統用于精餾低熔點高沸點物料的設備中途取樣困難并存在安全隱患的問題。主要包括蒸餾釜、塔柱，塔柱的上方設有液封裝置，液封裝置的上方設有冷凝器，所述液封裝置與冷凝器法蘭連接，冷凝器通過真空管與前分餾回收槽、真空泵機組密封連接，所述液封裝置的一側設有帶有閥門甲的出料管，出料管與料液接收槽密封連接，所述料液接收槽密封設有帶有閥門乙的放空管；所述冷凝器的夾層通過油管甲與保溫加熱槽裝置甲連接構成循環回路；所述出料管的夾層和真空管的夾層通過油管乙與保溫加熱槽裝置乙連接構成循環回路。本發明中途取樣方便，安全性高，適用于各種低熔點高沸點的物料精餾。
【專利說明】液封蒸餾設備
【技術領域】
[0001]本發明屬于化工設備領域，具體地說，尤其涉及一種液封蒸餾設備。
【背景技術】
[0002]傳統用于精餾低熔點、高沸點溶劑的設備存在以下不足:1.中途取樣繁瑣；傳統設備中途取樣需要停止設備，打開閥門取樣后，需要再次抽真空，這種取樣方式繁瑣，工作效率低。2.存在安全隱患；在打開閥門后，會混入空氣，管道易結晶，造成管道堵塞，反應釜溫度不斷升高，并釋放大量氣體，氣體無法排出便可能引發爆炸，安全隱患非常大。
【發明內容】
[0003]本發明公開了一種液封蒸餾設備，用于解決現有技術中用于精餾低熔點高沸點物料的設備中途取樣困難，安全隱患大的問題。
[0004]本發明是通過以下技術方案實現的:
[0005]液封蒸餾設備，包括蒸餾釜，所述蒸餾釜通過蒸發管與塔柱相連，塔柱的上方設有液封裝置，液封裝置的上方設有冷凝器，所述液封裝置與冷凝器法蘭連接，冷凝器通過真空管與前分餾回收槽、真空泵機組密封連接，所述液封裝置的一側設有帶有閥門甲的出料管，出料管與料液接收槽密封連接，所述料液接收槽密封設有帶有閥門乙的放空管；所述冷凝器的夾層通過油管甲與保溫加熱槽裝置甲連接構成循環回路；所述出料管的夾層和真空管的夾層通過油管乙與保溫加熱槽裝置乙連接構成循環回路。
[0006]所述液封裝置設有料液分布器和料液接收器，料液分布器通過法蘭盤與冷凝器固定連接，所述料液接收器的底座通過橫板支架與塔柱固定連接。
[0007]所述液料分布器為帶有網眼的半球狀容器。
[0008]所述網眼的直徑為2cm。
[0009]與現有技術相比，本發明的有益效果是:
[0010]1、本發明提純精度高，中途取樣檢測方便，解決了傳統設備中途取樣繁瑣的問題；
[0011]2、本發明安全性高，解決了傳統設備存在的安全隱患問題；
[0012]3、本發明占地面積小，可廣泛應用于低熔點高沸點物料的蒸餾。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1是本發明的結構示意圖；
[0014]圖2是液封裝置的放大圖。
[0015]圖中:1、蒸餾釜；2、蒸發管；3、塔柱；4、液封裝置；5、冷凝器；6、真空管；7、前分餾回收槽；8、真空泵機組；9、閥門甲；10、出料管；11、料液接收槽；12、閥門乙；13、放空管；14、油管甲；15、保溫加熱槽裝置甲；16、油管乙；17、保溫加熱槽裝置乙；18、料液分布器；19、料液接收器；20、橫板支架；21.網眼；22.進料口 ；23.循環泵甲；24.保溫加熱槽甲；25.循環泵乙；26.保溫加熱槽乙。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖對本發明進一步說明:
[0017]液封蒸餾設備，包括蒸餾釜I，所述蒸餾釜I通過蒸發管2與塔柱3相連，塔柱3的上方設有液封裝置4，液封裝置4的上方設有冷凝器5，所述液封裝置4與冷凝器5法蘭連接，冷凝器5通過真空管6與前分餾回收槽7、真空泵機組8密封連接，所述液封裝置4的一側設有帶有閥門甲9的出料管10，出料管10與料液接收槽11密封連接，所述料液接收槽11密封設有帶有閥門乙12的放空管13 ;所述冷凝器5的夾層通過油管甲14與保溫加熱槽裝置甲15連接構成循環回路；所述出料管10的夾層和真空管6的夾層通過油管乙16與保溫加熱槽裝置乙17連接構成循環回路。
[0018]所述液封裝置4設有料液分布器18和料液接收器19，料液分布器18通過法蘭盤與冷凝器5固定連接，所述料液接收器19的底座通過橫板支架20與塔柱3固定連接。
[0019]所述液料分布器18為帶有網眼21的半球狀容器。
[0020]所述網眼21的直徑為2cm。
[0021]蒸餾產品對溫度要求往往很高，所以本發明各組成結構均帶有夾層，利用導熱油來保證每個階段的溫度。
[0022]圖1中標明的in是指接外界的主管油回，out是指接外界的主管油進，用來將熱量傳輸給保溫加熱槽甲24和保溫加熱槽乙26內的導熱油，以這種方式控制保溫加熱槽內的導熱油溫度。
[0023]本發明的工作環境是真空環境，首先利用真空泵機組8抽真空，直至顯示表的顯示值達到980mmHg。隨后，從進料口 22將物料投放到蒸餾釜I內，利用夾套內的導熱油使蒸餾釜I逐漸升溫，當蒸餾釜I的溫度達到220°C時停止升溫。
[0024]在溫度不斷上升的過程中，物料逐漸熔化再到汽化，氣體經蒸發管2流進塔柱3，穿過塔柱3和液封裝置4抵達冷凝器5。冷凝器的溫度需要控制在蒸餾產品的熔點以下，也就是說要保證冷凝器的溫度要低于蒸餾產品的熔點，冷凝器5通過油管甲14與保溫加熱槽裝置甲15連接構成循環回路，保溫加熱槽裝置甲15的循環泵甲23帶動保溫加熱槽甲24的保溫油循環運動，根據需要調節外界的主管油的溫度來調節保溫加熱槽甲24內的導熱油溫度，使保溫加熱槽24內的溫度滿足冷凝器5所需溫度。氣體經冷凝器5液化成液體，液體從料液分布器18的網眼流出，滴入料液接收器19內。這樣精餾后的料液便收集在料液接收器19和出料管10內，經出料管10流進料液接收槽11內。出料管10是帶有夾層的保溫管，出料管10、真空管6的溫度需要比蒸餾產品的熔點高10°C -15°C，出料管10的夾層和真空管6的夾層通過油管乙16與保溫加熱槽裝置乙17連接構成循環回路，同樣通過調節外界的主管油來調節保溫加熱槽乙26內的導熱油溫度，再經循環泵乙25的作用，確保出料管10和真空管6達到指定的溫度要求。
[0025]若中途需要取樣，直接打開閥門甲9，料液流入料液接收槽11內，關閉閥門甲9，防止空氣混入，隨后打開設置在放空管13上的閥門乙12，直接在料液接收槽11內取樣即可。這樣便利用了液封原理有效的防止空氣混入，解決了傳統設備存在爆炸安全隱患的問題。
[0026]上述，僅為本發明的較佳實施例而已，并非用來限定本發明的范圍，凡依本發明權利要求范圍所述的形態、構造、特征所為的均等變化與修飾，均應包括于本發明的權利要求范圍內。
【權利要求】
1.一種液封蒸餾設備，其特征在于:包括蒸餾釜(I)，所述蒸餾釜(I)通過蒸發管(2)與塔柱(3)相連，塔柱(3)的上方設有液封裝置(4)，液封裝置(4)的上方設有冷凝器(5)，所述液封裝置(4)與冷凝器(5)法蘭連接，冷凝器(5)通過真空管(6)與前分餾回收槽(7)、真空泵機組(8)密封連接，所述液封裝置(4)的一側設有帶有閥門甲(9)的出料管(10)，出料管(10)與料液接收槽(11)密封連接，所述料液接收槽(11)密封設有帶有閥門乙(12)的放空管(13);所述冷凝器(5)的夾層通過油管甲(14)與保溫加熱槽裝置甲(15)連接構成循環回路；所述出料管(10)的夾層和真空管￠)的夾層通過油管乙(16)與保溫加熱槽裝置乙(17)連接構成循環回路。
2.根據權利要求1所述的液封蒸餾設備，其特征在于:所述液封裝置(4)設有料液分布器(18)和料液接收器(19)，料液分布器(18)通過法蘭盤與冷凝器(5)固定連接，所述料液接收器(19)的底座通過橫板支架(20)與塔柱(3)固定連接。
3.根據權利要求2所述的液封蒸餾設備，其特征在于:所述液料分布器(18)為帶有網眼(21)的半球狀容器。
4.根據權利要求3所述的液封蒸餾設備，其特征在于:所述網眼(21)的直徑為2cm。
【文檔編號】B01D3/02GK104289005SQ201310516371
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2013年10月24日 優先權日:2013年10月24日
【發明者】秦正琦, 秦國玲, 呂桂棟, 秦國儒, 呂才武, 秦正榮 申請人:高郵市助劑廠