一種含硫廢堿液處理方法
【專利摘要】本發明提供一種含硫廢堿液處理方法，利用煉油廠酸性水汽提裝置產生的含硫尾氣中的CO2對含硫廢堿液中的NaOH、Na2S、NaHS等進行碳化，生成Na2CO3、NaHCO3和H2S，降低了含硫廢堿液中硫化物的濃度，降低了含硫廢堿液處理難度，提高了含硫尾氣中H2S濃度。本發明工藝簡單，不僅解決含硫廢堿液的處理及利用問題，也提高了含硫尾氣H2S濃度，有利于后序硫磺回收及其它綜合利用硫化氫設備的運行。
【專利說明】一種含硫廢堿液處理方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種化工廢水的處理方法，關于廢堿液處的理方法，特別是一種含硫廢堿液處理方法。
技術背景
[0002]在石油加工過程中，常采用NaOH溶液吸收H2S和堿洗油品，產生了大量的煉油廢堿液，主要來源于催化裂化、加氫精制、乙烯生產的含無機硫廢堿液；來源于含硫凝析油加工的含有機硫廢堿液；以及來源于柴油、潤滑油堿洗精制過程的含環烷酸鈉廢堿液。煉油廠污水處理系統通常將多種廢堿液混合后一并處理。
[0003]含硫廢堿液中含有較高濃度的Na2S, NaHS,醇鈉，酚鈉等。目前對于含硫廢堿液的處理主要是從脫硫(脫臭)、脫酚、降低堿度和COD等方面入手。采用的工藝技術有焚燒法、濕式氧化法、高效生物強化法、高級化學氧化法等。
[0004]焚燒法是通過添加一定量的助燃劑，在高溫條件下將待處理對象中大部分有機污染物氧化分解，并轉化為基本無毒無害的產物。焚燒法雖然工藝簡單，但焚燒時易因聚合物結垢導致廢堿噴射器堵塞，因此在煉油廢堿液處理方面應用較少。目前應用廣泛的方法是濕式氧化法，例如，CN201010526708.2中記載了該方法，但是，在高溫高壓條件下，將含硫化合物轉化為Na2S2O3和Na2SO4,能耗較高，而對污水處理及污水回用帶來難度。高效生物強化法優于所篩選的微生物專一性很強，因此水質匹配性要求較高，對進水污染物組成類型的變化較為敏感。高級化學氧化法由于存在危險藥劑運輸、廢渣處理等問題，技術推廣有困難。
【發明內容】
[0005]本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種新的含硫廢堿液的處理方法。該方法不僅解決了含硫廢堿液的難處理的問題，也有利于含硫尾氣的后序處理。
[0006]本發明的目的通過以下方案予以實現:
一種含硫廢堿液處理方法，包括如下步驟:
(1)用含硫廢堿液計量泵將含硫廢堿液從碳化塔上部送入碳化塔；
(2)含硫尾氣從碳化塔底部進料，與含硫廢堿液逆向接觸，在碳化塔填料段發生碳化反應；
(3)碳化液由塔釜抽出至塔上部回流；
(4)碳化液由回流液側線采出，至油水分離器，回收粗酚和油；
(5)碳化塔頂的氣相，經射流器返回含硫尾氣管線系統，送綜合利用硫化氫設備；
上述含硫廢堿液處理方法，計量泵以300~1500kg/h流速將含硫廢堿液從碳化塔上部
送入碳化塔；
上述含硫廢堿液處理方法，理論含硫尾氣進料量根據含硫廢堿液中Na2S、NaHS、NaOH濃度計算的理論CO2消耗量來確定，實際進料量為理論進料量的2~3倍；上述含硫廢堿液處理方法，含硫尾氣進料壓力控制在0.5MPa~1.0MPa ；
上述含硫廢堿液處理方法，碳化塔采用密封式、內裝拉爾環填料，在塔內塔身高的3/4處，設置含硫廢堿液，含硫尾氣，碳化液回流分布器；
上述含硫廢堿液處理方法，含硫廢堿液在碳化塔內反應時間為55 min~IOOmin,碳化反應塔操作壓力0.2~1.0 MPa，操作溫度60~70°C ；
上述含硫廢堿液處理方法，含硫尾氣在碳化塔內與含硫廢堿液逆向均勻混合；
上述含硫廢堿液處理方法，碳化液回流比100~300% ；
上述含硫廢堿液處理方法，控制碳化塔內NaHCO3濃度低于9% (重量)，Na2CO3濃度低于18% (重量)；
上述含硫廢堿液處理方法，當碳化液的硫化物濃度小于10mg/L,由回流液側線采出，至油水分離器，回收粗酚和油；
在碳化塔內，含硫尾氣中的CO2分別與含硫廢堿液中的NaOH、Na2S和NaHS及水反應。發生的反應有:
C02+2Na0H=Na2C03+H20
2Na2S+C02+H20=2NaHS+Na2C03
CO2過量后，發生的反應有:
【權利要求】
1.一種含硫廢堿液處理方法，其特征在于所述方法包括如下步驟: (I)用含硫廢堿進料液計量泵將含硫廢堿液從碳化塔上部送入碳化塔；(2)含硫尾氣從碳化塔底部進料，與含硫廢堿液逆向接觸，在碳化塔填料段發生碳化反應； (3)碳化液由塔釜抽出至塔上部回流； (4)碳化液由回流液側線采出，至油水分離器，回收粗酚和油； (5)碳化塔頂的氣相，經射流器返回含硫尾氣管線系統，送綜合利用硫化氫設備。
2.如權利要求1所述的含硫廢堿液處理方法，其特征在于:含硫廢堿進料液計量泵以300~1500kg/h的流速將含硫廢堿液從碳化塔上部送入碳化塔。
3.如權利要求1所述的含硫廢堿液處理方法，其特征在于:理論含硫尾氣進料量根據含硫廢堿液中Na2S、NaHS、NaOH濃度計算的理論CO2消耗量來確定，實際進料量為理論進料量的2~3倍。
4.如權利要求1或2或3所述的含硫廢堿液處理方法，其特征在于:含硫尾氣進料壓力控制在0.5MPa~1.0MPa。
5.如權利要求1所述的含硫廢堿液處理方法，其特征在于:碳化塔采用密封式，在塔內塔身高的3/4處，設置氣-液分離器。
6.如權利要求1所述的含硫廢堿液處理方法，其特征在于:碳化塔填料為拉爾環填料、瓷球填料、鮑爾環填料其中的一種。
7.如權利要求5所述的含硫廢堿液處理方法，其特征在于:含硫廢堿液在碳化塔內反應時間為55 min~lOOmin，碳化反應塔操作壓力0.2~1.0 MPa，操作溫度60~70°C。
8.如權利要求7所述的含硫廢堿液處理方法，其特征在于:含硫尾氣在碳化塔內與含硫廢堿液逆向均勻混合。
9.如權利要求8所述的含硫廢堿液處理方法，其特征在于:碳化液回流比100~300%。
10.如權利要求9所述的含硫廢堿液處理方法，其特征在于:控制碳化塔內NaHCO3濃度低于9% (重量)，Na2CO3濃度低于18% (重量)。
11.如權利要求1所述的含硫廢堿液處理方法，其特征在于:當碳化液的硫化物濃度小于10mg/L，由回流液側線采出，至油水分離器，回收粗酚和油。
【文檔編號】B01D53/78GK103523836SQ201310473496
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年10月12日 優先權日:2013年10月12日
【發明者】王鐵漢, 顧寶忠, 孔德林, 劉志強, 楊曉麗 申請人:寧夏寶塔石化科技實業發展有限公司