節能環保軸流風機組除塵裝置制造方法
【專利摘要】一種節能環保軸流風機組除塵裝置，箱體側壁上安裝進風管直接進入箱體，箱體頂面有兩個以上的出風口，每個出風口處安裝的風機為軸流風機，軸流風機轉軸上安裝一個以上的葉輪，使風機風壓遞增產生高壓效果，濾袋對著對應的軸流風機安裝，各濾袋上端固定在箱體內帶通孔隔板上，濾袋下方對著塵斗、積塵盒，隔板與出風口間距離1～3米為清潔腔，各軸流風機按正轉工作、停止、反轉、停止，再正轉工作，輪流循環排風、除塵程序工作。正轉工作引風除塵，反轉時大風量反吹清灰除塵，大大降低過濾阻力，使濾袋長時間保持灰塵厚度在0.5毫米以內，降低除塵消耗的功率及徹底根除高壓反沖管、儲氣罐、脈沖閥、空氣壓縮機等輔助設施，總體節能高達70～80%。
【專利說明】節能環保軸流風機組除塵裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種除塵裝置，特別是一種廣泛用于冶金、化工、鋼鐵、熱電廠、水泥、焦化、化肥、玻璃廠等耗能大戶使用的節能環保軸流風機組除塵裝置。
【背景技術】
[0002]隨著人們環保意識的加強，人們希望提高空氣質量，減少大氣污染物的排放和霧霾天氣，為此國家環保部已對各個污染物排放單位，制訂了排放標準，還要求限期執行整改。
[0003]風機、除塵器都是實施污染治理工程必不可少的元器件，但傳統除塵風機多為離心式風機，因能耗大且風機功效低，不能產生高壓效果。因此除塵器濾袋上的積灰多，達到2?5毫米。空氣需先通過灰塵間隙后才能到達濾袋，大大增加了過濾空氣的阻力，為達到有效除塵只好增大風機容量，從而引起更大的能耗。傳統采用的脈沖式除塵，還需空氣壓縮機、儲氣罐、脈沖閥等輔助設施，不僅加大了設備的投資又增加了能耗，而且空氣壓縮機的功率為整個除塵部分總功率的8?30%，所以現有的一些除塵裝置遠遠達不到國家標準所要求的除塵效果，更達不到生態城市所需的標準。
【發明內容】
[0004]本發明所要解決的技術問題是:提供一種節能環保軸流風機組除塵裝置，廣泛應用于各行業的耗能大戶安裝，不僅提高風機的功效還大大降低過濾阻力，除塵效果好，既減少了輔助設備資金的投入又大大節約了能耗和資源，達到節能、環保的目的。
[0005]本發明解決上述問題所采用的技術方案為:節能環保軸流風機組除塵裝置，包括有風機、箱體上的進風口、出風口，進風口處安裝的進風管直接進入箱體內，箱體內還安裝有濾袋，所述箱體頂面有兩個以上的出風口，在每個出風口處安裝的風機為軸流風機，所述軸流風機的轉軸上安裝一個以上的葉輪，所述濾袋對著對應的軸流風機安裝，各濾袋的上端固定在箱體內帶通孔的隔板上，濾袋下方對著塵斗、積塵盒，所述各軸流風機按正轉工作、停止、反轉、停止、再正轉工作，輪流循環排風、除塵的程序工作。
[0006]與現有技術相比，本發明的優點在于:因本除塵裝置采用軸流風機，并在電機軸上安裝兩個葉輪，使風機的功效為原來離心風機的4?6倍，既每度電達到1200?3000立方米的除塵風量，另外因采用了葉輪串聯的軸流式風機使其風壓遞增產生高壓效果，并采用風機正轉工作、停止、反轉、停止，再正轉工作輪流循環引風、除塵工作程序，正轉時引風除塵，反轉時大風量、反吹清灰除塵，即大大降低了過濾阻力，使濾袋長時間保持灰塵厚度在0.5毫米以內，也大大降低除塵所消耗的功率，徹底取消原用的高壓脈沖除塵的設備，這些脈沖噴吹袋除塵器都是以壓縮空氣為動力，使濾袋突然膨脹引起沖擊振動，使濾袋表面的粉塵潰散和脫落、落入下面的塵斗中，過濾后的氣體排入大氣中，但還需高壓反沖管和儲氣罐及脈沖閥等輔助設施，現不需此設施，不僅減少設備資金的投入，還減少設備的能耗，大大節約了資源和能耗，因風機按輪流循環程序工作，保證了自動循環除塵，達到國家除塵排放環保標準，此裝置結構簡單、易制作加工，箱體就是一個裝滿濾袋的大腔體，風機垂直均布安裝在箱體外的各出風口上，便于對濾袋的反吹清灰除塵，又便于散熱又易維修、調節、還節能，此裝置總體節能達到70?80%。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0007]圖1、本發明的結構示意圖。
[0008]圖2、圖1的A— A剖視圖。
[0009]圖3、圖1的B— B剖視圖。
[0010]圖4、圖2C處放大圖。
【具體實施方式】
[0011]下面結合附圖對本發明的實施例作進一步描述。
[0012]箱體2是一個完整的大腔體，其結構簡單，易制作加工，隔板以上為清潔室、排氣道，隔板以下為除塵室，箱體通過其下端的各支撐架6固定在地面上。
[0013]箱體上表面有均布的八個出風口，每個出風口處用螺釘固定一臺風機，在箱體2的一側壁上，在對稱的兩排出風口中間焊接固定一進風管3，直接通入箱體2大腔內，在離箱體頂部I?3米處焊接固定上有通孔的隔板21，在對應各風機的隔板通孔處安裝有濾袋環7，其上端口有凸緣擱置在隔板的通孔處，各濾袋8的袋口用繩索、橡膠圈9夾持固定在濾袋環7外表面上的環凹槽上，便于濾袋的調換和安裝，每個風機下對應一束長度為5?8米的濾袋8，濾袋8下方對應一個漏斗形的塵斗4和積塵盒5，如圖1所示有八個風機，八束濾袋、八個塵斗。
[0014]根據需要可為不同數量的風機、塵斗、積塵盒、濾袋。
[0015]風機采用立式安裝的軸流風機1，在電機軸12的兩端上分別連接，大小、形狀相同或不同的一葉輪，即風機機殼為喇叭形安裝有兩上下葉輪11、13，或機殼為圓柱形安裝兩相同的葉輪13，兩葉輪使風壓遞增風壓更大，風機安裝在箱體2外便于風機散熱、降耗、降噪，風機立式安裝便于正對各濾袋8正轉時引風，反轉時用大風量反吹除塵。
[0016]使用時，將箱體2外的各軸流風機I接上電源，開始轉動工作向外引風，同時通過進風管3吸入含灰塵、污染物顆粒的氣體、氣流，當體積大、份量重的顆粒在自身重力作用下不斷落入塵斗4，較輕的灰塵在風機作用下灰塵被過濾在濾袋8外，過濾后的空氣排入大氣中達到除塵的目的。
[0017]這時各軸流風機I可在編程控制器的控制下，對箱體上所有的風機進行輪流循環式的正、反轉控制，如第一臺風機正轉30?35分鐘后，停止10?30秒，再反吹10?30秒，再停止10?30秒，再正轉30?35分鐘，不斷循環，然后相對第一臺風機相隔3?4分鐘后，第二臺風機啟動正轉30?35分鐘后，停止10?30秒，再反吹10?30秒，再停止10?30秒，再正轉30?35分鐘，第三臺風機相對第二臺風機間隔3?4分鐘后再啟動，依次下去不斷輪流循環，達到自動除塵，并使各個濾袋8上的灰塵厚度始終保持在0.5毫米以內，保證灰塵能順利穿透濾袋，大大減少過濾空氣的阻力，因輪流循環工作便于不停機就可方便將積塵盒中的灰塵卸走。
[0018]原某企業使用一臺800千瓦的主風機，又將主除塵室分割成獨立的六個室，現我們用6臺均布的18.5千瓦，共111千瓦的軸流風機代替原主風機使用，還在風機軸的兩端安裝兩葉輪，用來增加風壓產生高壓效果，并反轉反吹式清灰30秒，結果此企業使用半年之久，濾袋上的灰塵厚度沒有超過0.5毫米的記錄，因現取消了空氣壓縮機、高壓反吹管、儲氣罐、脈沖閥等輔助設施，經測試對比本裝置節電達80%。
[0019]此裝置采用在箱體內安裝濾袋的除塵方式，根據需要還可采用靜電除塵、濕式除塵等不同的除塵方式。
【權利要求】
1.一種節能環保軸流風機組除塵裝置，包括有風機、箱體(2)上的進風口、出風口，進風口處安裝的進風管(3 )直接進入箱體(2 )內，箱體(2 )內還安裝有濾袋(8 )，其特征在于所述箱體(2)頂面有兩個以上的出風口，在每個出風口處安裝的風機為軸流風機(1)，所述軸流風機(I)的轉軸上安裝一個以上的葉輪，所述濾袋(8)對著對應的軸流風機(I)安裝，各濾袋(8)的上端固定在箱體內帶通孔的隔板(21)上，濾袋下方對著塵斗(4)、積塵盒(5)，所述各軸流風機按正轉工作、停止、反轉、停止，再正轉工作輪流循環排風、除塵程序工作。
2.根據權利要求1所述的節能環保軸流風機組除塵裝置，其特征在于所述箱體(2)是一個完整的大腔體，所述隔板與出風口間距離為I?3米，隔板(21)以上為清潔腔、排氣道，隔板以下為除塵室，箱體的一側壁上、對稱的兩排出風口中間焊接固定有進風管(3)。
3.根據權利要求1所述的節能環保軸流風機組除塵裝置，其特征在于所述軸流風機(I)立式安裝，在電機軸(12 )的兩端分別安裝大小不一樣的兩上、下葉輪(11、13 )安裝在喇叭形的機殼內或電機軸(12)兩端安裝大小一樣的兩葉輪(13)安裝在圓柱形的機殼內。
4.根據權利要求1所述的節能環保軸流風機組除塵裝置，其特征在于所述各軸流風機(I)正轉30?35分鐘，停止10?30秒，反轉10?30秒，停止10?30秒，再正轉30?35分鐘不斷循環，第二臺軸流風機(I)相對第一臺軸流風機(I)間隔3?4分鐘后再啟動，第三臺軸流風機(I)相對第二臺軸流風機間隔3?4分鐘后再啟動，依次類推輪流滯后3?4分鐘啟動。
【文檔編號】B01D46/04GK103480210SQ201310469468
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年10月10日 優先權日:2013年10月10日
【發明者】張建美, 吳一中 申請人:張建美