Pm2.5中工業可揮發有機污染物專用凈化系統的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種PM2.5中工業可揮發有機污染物專用凈化系統，其包括催化進氣加熱器、催化床、催化風機、換熱器、吸附床、吸附風機、阻火器、過濾器、脫附氣體循環風機、脫附氣體循環加熱器以及吸附床脫附加熱器，吸附床上設置有工業可揮發有機污染物廢氣進口、凈化氣體出口、脫附廢氣輸出口、脫附氣體輸入口、脫附氣體循環出口以及脫附氣體循環入口，換熱器設置有催化尾氣入口、催化尾氣出口、催化氣進口、催化氣出口、脫附送氣入口以及脫附送氣出口。本發明提高了處理的熱效率，降低熱損耗，提高熱回收利用率，燃燒時催化床內溫度更加均勻，提高了燃燒效率以及凈化率，增加了熱交換更加合理利用熱能，符合節能減排要求。
【專利說明】PM2.5中工業可揮發有機污染物專用凈化系統
【技術領域】
[0001]本發明屬于凈化系統領域，尤其是一種PM2.5中工業可揮發有機污染物專用凈化系統。
【背景技術】
[0002]目前處理工業可揮發有機污染物用的凈化系統中主要設備包括吸附床以及催化床，催化床通常由耐熱鋼板材或工業爐窯砌體材料制成圍護結構，其現有催化床結構中進風口以及出風口設于催化床的上下兩端，雖然現有結構能實現催化燃燒，但存在如下問題:
1、催化床爐體結構本身熱損耗大，熱回收利用效率較低；2、催化床爐體結構內溫度不均勻，總體呈中心部位溫度高，邊緣部位溫度低，降低了工業可揮發有機污染物燃燒效率，影響催化燃燒的凈化率，3、節能效果較差，不符合節能減排要求，另外在脫附過程中吸附床脫附氣體濃度不能進行很好的控制，影響催化燃燒效率以及熱能利用率。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種PM2.5中工業可揮發有機污染物專用凈化系統，該凈化系統有效提高了處理的熱效率，降低熱損耗，提高熱回收利用率，燃燒時脫附系統中的催化床內溫度更加均勻，提高了燃燒效率以及凈化率，增加了熱交換更加合理利用熱能，符合節能減排要求，輸入催化床的氣體溫度可以有效控制。
[0004]本發明解決其技術問題是通過以下技術方案實現的:
[0005]一種PM2.5中工業可揮發有機污染物專用凈化系統，其包括催化進氣加熱器、催化床、催化風機、換熱器、吸附床、吸附風機、阻火器、過濾器、脫附氣體循環風機、脫附氣體循環加熱器以及吸附床脫附加熱器，吸附床上設置有工業可揮發有機污染物廢氣進口、凈化氣體出口、脫附廢氣輸出口、脫附氣體輸入口、脫附氣體循環出口以及脫附氣體循環入口，該工業可揮發有機污染物廢氣進口通過過濾器連接一阻火器，凈化氣體出口通過管道連接一吸附風機，換熱器設置有催化尾氣入口、催化尾氣出口、催化氣進口、催化氣出口、脫附送氣入口以及脫附送氣出口，脫附氣體循環出口通過管道連接脫附氣體循環加熱器進風口，該脫附氣體循環加熱器出風口通過管道連接脫附氣體循環風機進風口，該脫附氣體循環風機出風口通過管道連接吸附床上的脫附氣體循環入口，換熱器的脫附氣體循環出口以及脫附氣體循環入口分別通過管道連接在脫附氣體循環加熱器與脫附氣體循環風機之間的管道上，換熱器的催化氣出口通過催化進氣加熱器以及催化床連接換熱器的催化尾氣入口，催化尾氣出口通過吸附床脫附加熱器連接吸附床的脫附氣體入口，換熱器的催化氣進口通過催化風機連接吸附床的脫附廢氣輸出口。
[0006]而且，所述的催化床包括進氣罩、爐體、出氣罩，爐體上端固裝進氣罩，爐體下端固裝出氣罩，爐體包括爐體外圍板以及其上端固裝的上端板和其下端固裝的下端板，在爐體外圍板外壁均勻固裝有保溫層，在爐體外圍板內設置一爐體內圍板，在爐體內圍板與爐體外圍板之間交替設置進氣道以及出氣道，進氣道的進口設置在上端板上，進氣道的出口設置在下端板與爐體內圍板之間，出氣道的進口設置在上端板與爐體內圍板之間，出氣道的出口設置在下端板上，在對應進氣罩進口的上端板中部上面設置有進氣導流罩，在上端板中部的下面上設置有燃燒氣導流罩，在進氣道出口對應的爐體內設置有催化床加熱器，在對應出氣罩出口的下端板中部下面設置有出氣導流罩，進氣罩連接催化進氣加熱器，出氣罩連接催化尾氣入口。
[0007]而且，所述的進氣道與出氣道的數量相同且均勻交替布置在爐體內圍板與爐體外圍板之間。
[0008]而且，所述的進氣導流罩為正四棱錐結構，燃燒氣導流罩以及出氣導流罩均為倒置的正四棱錐結構。
[0009]而且，所述的進氣道采用矩形鋼管且設置在爐體外圍板與爐體內圍板之間，出氣道由其兩側的進氣道矩形鋼管壁、爐體外圍板以及爐體內圍板圍成。
[0010]而且，所述的催化床加熱器上方的爐體內設置有催化劑支架，在催化劑支架上面安裝催化劑層。
[0011 ] 而且，所述的進氣罩上設置有防爆泄壓口。
[0012]而且，所述的吸附床上安裝有吸附床溫度傳感器、吸附床濃度傳感器以及壓差計。
[0013]而且，所述的管道上安裝有管道溫度傳感器以及管道濃度傳感器。
[0014]而且，所述的換熱器為板式換熱器。
[0015]本發明的優點和有益效果為:
[0016]1、本PM2.5中工業可揮發有機污染物專用凈化系統中吸附床上設置有工業可揮發有機污染物廢氣進口、凈化氣體出口、脫附廢氣輸出口、脫附氣體輸入口、脫附氣體循環出口以及脫附氣體循環入口，該工業可揮發有機污染物廢氣進口通過過濾器連接一阻火器，凈化氣體出口通過管道連接一吸附風機，換熱器設置有催化尾氣入口、催化尾氣出口、催化氣進口、催化氣出口、脫附送氣入口以及脫附送氣出口，脫附氣體循環出口通過管道連接脫附氣體循環加熱器進風口，該脫附氣體循環加熱器出風口通過管道連接脫附氣體循環風機進風口，該脫附氣體循環風機出風口通過管道連接吸附床上的脫附氣體循環入口，換熱器的脫附氣體循環出口以及脫附氣體循環入口分別通過管道連接在脫附氣體循環加熱器與脫附氣體循環風機之間的管道上，換熱器的催化氣出口通過催化進氣加熱器以及催化床連接換熱器的催化尾氣入口，催化尾氣出口通過吸附床脫附加熱器連接吸附床的脫附氣體入口，換熱器的催化氣進口通過催化風機連接吸附床的脫附廢氣輸出口，該結構實現了脫附加熱循環系統內氣體工業可揮發有機污染物濃度達到自持燃燒濃度時再引入催化床的工藝設想，使預熱后的催化床能快速進入自持燃燒狀態，使催化燃燒產生的熱反饋足以維持催化床溫度，并使板式換熱器獲得足夠熱源，為吸附床繼續脫附提供熱能，并同時為下一臺吸附床進行脫附預熱，達到設計工況要求，有效發揮作用。為減少輔助加熱、節省能耗創造條件。
[0017]2、本PM2.5中工業可揮發有機污染物專用凈化系統中換熱器設置有催化尾氣入口、催化尾氣出口、催化氣進口、催化氣出口、脫附送氣入口以及脫附送氣出口，該脫附送氣入口以及脫附送氣出口通過管道并聯在脫附氣體循環加熱器與脫附氣體循環風機之間的管道上，脫附送氣入口連接的管道通過三通閥連通到脫附氣體循環加熱器與脫附氣體循環風機之間的管道上，該結構能夠將已經自持燃燒的催化床催化尾氣送入板式換熱器通過熱交換達到吸附床內工業可揮發有機污染物脫附溫度，可以即使關閉電加熱器以節約電能，尤其對于多個吸附床連接在凈化系統中循環脫附時，吸附床輸出濃度既能滿足催化床自持燃燒濃度，自身脫附時循環氣體溫度可以通過板式換熱器滿足，實現了只在初始加熱使用電加熱器，其余時間可以關閉電加熱器實現整個凈化系統的自持供熱，大大節省了電能。
[0018]3、本PM2.5中工業可揮發有機污染物專用凈化系統中吸附床達到催化床自持燃燒濃度再將脫附后的工業可揮發有機污染物引入到催化床進行催化燃燒，保證了催化床溫度，防止了入床氣體對催化床的“吹冷”作用，有效防止催化劑中毒。
[0019]4、本PM2.5中工業可揮發有機污染物專用凈化系統中催化床包括進氣罩、爐體、出氣罩，爐體上端固裝進氣罩，爐體下端固裝出氣罩，爐體包括爐體外圍板以及其上端固裝的上端板和其下端固裝的下端板，在爐體外圍板外壁均勻固裝有保溫層，在爐體外圍板內設置一爐體內圍板，在爐體內圍板與爐體外圍板之間交替設置進氣道以及出氣道，進氣道的進口設置在上端板上，進氣道的出口設置在下端板與爐體內圍板之間，出氣道的進口設置在上端板與爐體內圍板之間，出氣道的出口設置在下端板上，在對應進氣罩進口的上端板中部上面設置有進氣導流罩，在上端板中部的下面上設置有燃燒氣導流罩，在進氣道出口對應的爐體內設置有催化床加熱器，在對應出氣罩出口的下端板中部下面設置有出氣導流罩，進氣罩連接催化進氣加熱器，出氣罩連接催化尾氣入口，該種交替方式設置進氣道以及出氣道能夠實現催化床爐體底部四周均勻進氣，從而使進入爐體的工業可揮發有機污染物更加均勻的被吸附在催化劑陶瓷載體的表面、使爐體內燃燒均勻、燃燒后的高溫氣體通過出氣道向下回流均勻，使爐體底部溫度補償均勻，克服了現有技術中催化床爐體中心部位溫度高，邊緣部位溫度低加熱不均的缺點，提高了燃燒效率以及凈化率，經過換熱器能夠將催化床催化燃燒熱量進一步利用，實現節能減排。
[0020]5、本PM2.5中工業可揮發有機污染物專用凈化系統在對應進氣罩進口的上端板中部上面設置有進氣導流罩，在上端板中部的下面上設置有燃燒氣導流罩，在進氣道出口對應的爐體內設置有加熱器，該加熱器固裝在爐體外圍板上，在對應出氣罩出口的下端板中部下面設置有出氣導流罩，進氣導流罩為正四棱錐結構，燃燒氣導流罩以及出氣導流罩均為倒置的正四棱錐結構，該種結構設計能夠有效實現均勻進氣，均勻燃燒，燃燒過的VOCs氣體均勻進入出氣道，有效提高催化床邊緣部位溫度，進入到出氣罩后均勻排出，為爐體結構實現高燃燒效率以及凈化率打下基礎。
[0021]6、本PM2.5中工業可揮發有機污染物專用凈化系統中前端設置有催化進氣加熱器在催化床內設置有催化床加熱器，該種設置加熱速度快，效率高，設置在進氣道出口位置，有利于充分燃燒，提高凈化率，另外在爐體側壁上安裝有熱電偶方便爐體內溫度監測，提聞安全性。
[0022]7、本PM2.5中工業可揮發有機污染物專用凈化系統采用交替方式設置進氣道以及出氣道，有效將催化燃燒熱的回收利用發揮到極致。利用催化燃燒反應熱對進入催化床的氣體進行預熱。該預熱過程對于催化床內的氣流而言屬于逆流換熱、對于由爐體內圍板和爐體外圍板形成的氣道內流過的高溫催化尾氣而言屬于順流換熱，進氣道內的氣體在三個方向上被加熱，并使換熱單元最大限度地靠近熱源，減少熱損失，提高換熱效率，以保證催化床在正常燃燒時新進入的VOCs氣體達到催化起燃溫度，有助于維持催化燃燒過程穩定進行，減少甚至擺脫對輔助電加熱的依賴。[0023]8、本PM2.5中工業可揮發有機污染物專用凈化系統中催化燃燒產生的高溫尾氣沿出氣道，即爐體四壁回流至催化床下部出口的過程，對催化床邊緣區域進行反哺加熱，有助于催化床整體溫度的保持和均勻，促使催化燃燒在整個催化床橫斷面分布均勻，提高催化燃燒凈化率，并由此形成良性循環，利于催化燃燒持續穩定進行。
[0024]9、本PM2.5中工業可揮發有機污染物專用凈化系統中上端板上設置的進氣導流罩以及燃燒氣導流罩為可拆卸設計，方便了催化床爐體內催化劑的更換，提高了生產效率。
[0025]10、本PM2.5中工業可揮發有機污染物專用凈化系統中進氣道與出氣道的數量可以不同，也可以相同，進氣道截面積可以等于出氣道截面積，進氣道截面積也可以大于出氣道截面積，進氣道截面積還可以小于出氣道截面積，根據氣候原因、VOCs氣體處理量以及催化劑使用量來確定不同的進氣道以及出氣道之間的截面關系，使其更加適應不同情況的處理要求。
[0026]11、本PM2.5中工業可揮發有機污染物專用凈化系統中進氣道采用矩形鋼管且設置在爐體外圍板與爐體內圍板之間，出氣道由其兩側的進氣道矩形鋼管壁、爐體外圍板以及爐體內圍板圍成，該種方式設計能夠有效減少鋼材使用量，降低工程造價，為節能降耗新設計，完全達到處理要求。
[0027]12、本PM2.5中工業可揮發有機污染物專用凈化系統中爐體外圍板截面為矩形或者正方形或者圓形，爐體內圍板截面為矩形或者正方形或者圓形，進氣道截面為矩形或者方形或者扇形或者圓形或者環扇形，出氣道截面為矩形或者方形或者扇形或者圓形或者環扇形。該種結構變換主要適應不同形狀的催化床外形，方便各種情況的設計。
[0028]13、本PM2.5中工業可揮發有機污染物專用凈化系統中的進氣罩上設置有防爆泄壓口，提高了催化床的安全性，防止安全事故的發生。
[0029]14本發明換熱器為板式換熱器，換熱器設置有催化尾氣入口、催化尾氣出口、催化氣進口、催化氣出口、脫附送氣入口以及脫附送氣出口，能夠更高效率的利用熱能，減少對電能的依賴。
[0030]15、本發明有效提高了處理的熱效率，降低熱損耗，提高熱回收利用率，燃燒時脫附系統中的催化床內溫度更加均勻，提高了燃燒效率以及凈化率，增加了熱交換更加合理利用熱能，符合節能減排要求，輸入催化床的氣體溫度可以有效控制。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0031]圖1為本發明的系統連接示意圖；
[0032]圖2為本發明催化床結構示意圖；
[0033]圖3為圖2的右視圖；
[0034]圖4為圖3的A-A向剖視圖；
[0035]圖5為本發明催化床的爐體的結構示意圖(省略加熱器、保溫層、熱電偶以及出氣導流罩);
[0036]圖6為圖5的B-B向剖視圖(省略催化劑支架以及催化劑層)；
[0037]圖7為圖5的俯視圖；
[0038]圖8為圖5的仰視圖；
[0039]圖9為本發明催化床的爐體的立體圖(省略加熱器、保溫層、熱電偶、導流罩、催化劑支架以及催化劑層);
[0040]圖10為本發明換熱器結構示意圖。
【具體實施方式】
[0041]下面通過具體實施例對本發明作進一步詳述，以下實施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本發明的保護范圍。
[0042]一種PM2.5中工業可揮發有機污染物專用凈化系統，其包括催化進氣加熱器2、催化床1、催化風機20、換熱器3、吸附床9、吸附風機18、阻火器6、過濾器7、脫附氣體循環風機12、脫附氣體循環加熱器14以及吸附床脫附加熱器4，吸附床上設置有工業可揮發有機污染物廢氣進口 8、凈化氣體出口 17、脫附廢氣輸出口 16、脫附氣體輸入口 5、脫附氣體循環出口 19以及脫附氣體循環入口 10，該工業可揮發有機污染物廢氣進口通過過濾器連接一阻火器，凈化氣體出口通過管道連接一吸附風機，換熱器設置有催化尾氣入口 46、催化尾氣出口 51、催化氣進口 48、催化氣出口 47、脫附送氣入口 50以及脫附送氣出口 49，脫附氣體循環出口通過管道連接脫附氣體循環加熱器進風口，該脫附氣體循環加熱器出風口通過管道連接脫附氣體循環風機進風口，該脫附氣體循環風機出風口通過管道連接吸附床上的脫附氣體循環入口，換熱器的脫附氣體循環出口以及脫附氣體循環入口分別通過管道連接在脫附氣體循環加熱器與脫附氣體循環風機之間的管道上并通過三通閥13進行控制，換熱器的催化氣出口通過催化進氣加熱器以及催化床連接換熱器的催化尾氣入口，催化尾氣出口通過吸附床脫附加熱器連接吸附床的脫附氣體入口，換熱器的催化氣進口通過催化風機連接吸附床的脫附廢氣輸出口。本發明中的催化床包括進氣罩23、爐體25、出氣罩29，爐體設置在支架31上，爐體上端固裝進氣罩，進氣罩上設置進氣罩進口 21，爐體下端固裝出氣罩，出氣罩上設置出氣罩出口 30，爐體包括爐體外圍板42以及其上端固裝的上端板24和其下端固裝的下端板28，在爐體外圍板外壁均勻固裝有保溫層36，在爐體外圍板內設置一爐體內圍板43，在爐體內圍板與爐體外圍板之間交替設置進氣道32以及出氣道41，進氣道的進口 44設置在上端板上，進氣道的出口 40設置在下端板與爐體內圍板之間，出氣道的進口33設置在上端板與爐體內圍板之 間，出氣道的出口 45設置在下端板上，在對應進氣罩進口的上端板中部上面設置有進氣導流罩34，在上端板中部的下面上設置有燃燒氣導流罩35，在進氣道出口對應的爐體內設置有催化床加熱器27，在對應出氣罩出口的下端板中部下面設置有出氣導流罩39，進氣罩連接催化進氣加熱器，出氣罩連接催化尾氣入口，進氣道與出氣道的數量相同且均勻交替布置在爐體內圍板與爐體外圍板之間。進氣道與出氣道的數量也可以不相同，所述的設置在爐體內圍板與爐體外圍板之間的處于對面的進氣道與進氣道可以一一相對應或者進氣道與出氣道一一相對應，本實施例附圖8所示的進氣道與出氣道數量均為20個并且均勻交替布置在爐體內圍板與爐體外圍板之間，采用進氣道與出氣道
--相對應的方式，進氣道截面積可以等于出氣道截面積，進氣道截面積也可以大于出氣
道截面積，進氣道截面積還可以小于出氣道截面積。為了節能降耗本催化床爐體結構中的進氣道采用矩形鋼管且設置在爐體外圍板與爐體內圍板之間，出氣道由其兩側的進氣道矩形鋼管壁、爐體外圍板以及爐體內圍板圍成，爐體外圍板截面為矩形或者正方形或者圓形，爐體內圍板截面為矩形或者正方形或者圓形，進氣道截面為矩形或者方形或者扇形或者圓形或者環扇形，出氣道截面為矩形或者方形或者扇形或者圓形或者環扇形。進氣導流罩為正四棱錐結構，燃燒氣導流罩以及出氣導流罩均為倒置的正四棱錐結構，催化床加熱器上方的爐體內設置有催化劑支架38，在催化劑支架上面安裝催化劑層37，該催化床加熱器為電加熱管組，電加熱管數量可以根據實際情況進行確定，進氣罩上設置有防爆泄壓口 22，吸附床上安裝有吸附床溫度傳感器、吸附床濃度傳感器15以及壓差計，管道上安裝有管道溫度傳感器以及管道濃度傳感器11，換熱器為板式換熱器。在爐體側壁上安裝有熱電偶26。本實施例中熱電偶的數量為三個，分別固裝在爐體側壁的上、中、下三個位置。
[0043]本發明在使用時VOCs氣體從進氣罩的進口進入經過進氣導流罩氣體均勻流向上端板上的進氣道進口，通過進氣道流到催化床爐體下方，遇下端板阻擋折返進入催化床爐體內，經過加熱器以及催化劑陶瓷蜂窩載體的小孔進行燃燒，燃燒后的氣體遇上端板下面的倒置四棱錐結構的燃燒氣導流罩均勻進入由出氣道兩側的進氣道矩形鋼管壁、爐體外圍板以及爐體內圍板圍成的出氣道，從出氣道出口經過出氣導流罩均勻流出出氣罩出口。
[0044]本發明的實際運行效果驗證:此新型催化床爐體結構在實際使用中，經常規預熱后，通入VOCs氣體，催化燃燒發生后，切斷電加熱。在VOCs氣體濃度符合最低起燃濃度的時段內，完全實現自持燃燒，無任何外加輔助熱源，催化燃燒過程催化床溫度短時間達到650°C，多數時間維持在400 V -500 V之間，燃燒穩定，波動較小。催化床上、中、下三個區域測溫儀表讀數接近，說明溫度分布均勻，出口氣體檢測，VOCs凈化率不低于98%，完全符合國家相關標準要求。
[0045]本PM2.5中工業可揮發有機污染物專用凈化系統工作時，當吸附床吸附飽和后，開始進行脫附循環提高吸附床脫附輸出濃度，當達到催化床燃燒濃度后，通過自控閥門控制向催化床輸出脫附下來的物質，經過催化床燃燒后一部分潔凈氣體直接排放，另一部分潔凈氣體通過循環管道供給吸附床脫附用，系統中的熱能通過換熱器進行循環利用，最大程度降低能耗，尤其是通過換熱器能量傳遞可以有效減少系統中各種加熱器開啟次數，達到整個系統自持燃燒的目的。
【權利要求】
1.一種PM2.5中工業可揮發有機污染物專用凈化系統，其特征在于:包括催化進氣加熱器、催化床、催化風機、換熱器、吸附床、吸附風機、阻火器、過濾器、脫附氣體循環風機、脫附氣體循環加熱器以及吸附床脫附加熱器，吸附床上設置有工業可揮發有機污染物廢氣進口、凈化氣體出口、脫附廢氣輸出口、脫附氣體輸入口、脫附氣體循環出口以及脫附氣體循環入口，該工業可揮發有機污染物廢氣進口通過過濾器連接一阻火器，凈化氣體出口通過管道連接一吸附風機，換熱器設置有催化尾氣入口、催化尾氣出口、催化氣進口、催化氣出口、脫附送氣入口以及脫附送氣出口，脫附氣體循環出口通過管道連接脫附氣體循環加熱器進風口，該脫附氣體循環加熱器出風口通過管道連接脫附氣體循環風機進風口，該脫附氣體循環風機出風口通過管道連接吸附床上的脫附氣體循環入口，換熱器的脫附氣體循環出口以及脫附氣體循環入口分別通過管道連接在脫附氣體循環加熱器與脫附氣體循環風機之間的管道上，換熱器的催化氣出口通過催化進氣加熱器以及催化床連接換熱器的催化尾氣入口，催化尾氣出口通過吸附床脫附加熱器連接吸附床的脫附氣體入口，換熱器的催化氣進口通過催化風機連接吸附床的脫附廢氣輸出口。
2.根據權利要求1所述的PM2.5中工業可揮發有機污染物專用凈化系統，其特征在于:所述的催化床包括進氣罩、爐體、出氣罩，爐體上端固裝進氣罩，爐體下端固裝出氣罩，爐體包括爐體外圍板以及其上端固裝的上端板和其下端固裝的下端板，在爐體外圍板外壁均勻固裝有保溫層，在爐體外圍板內設置一爐體內圍板，在爐體內圍板與爐體外圍板之間交替設置進氣道以及出氣道，進氣道的進口設置在上端板上，進氣道的出口設置在下端板與爐體內圍板之間，出氣道的進口設置在上端板與爐體內圍板之間，出氣道的出口設置在下端板上，在對應進氣罩進口的上端板中部上面設置有進氣導流罩，在上端板中部的下面上設置有燃燒氣導流罩，在進氣道出口對應的爐體內設置有催化床加熱器，在對應出氣罩出口的下端板中部下面設置有出氣導流罩，進氣罩連接催化進氣加熱器，出氣罩連接催化尾氣入口。
3.根據權利要求2所述的PM2.5中工業可揮發有機污染物專用凈化系統，其特征在于:所述的進氣道與出氣道的數量相同且均勻交替布置在爐體內圍板與爐體外圍板之間。
4.根據權利要求2所述的PM2.5中工業可揮發有機污染物專用凈化系統，其特征在于:所述的進氣導流罩為正四棱錐結構`，燃燒氣導流罩以及出氣導流罩均為倒置的正四棱錐結構。
5.根據權利要求2所述的PM2.5中工業可揮發有機污染物專用凈化系統，其特征在于:所述的進氣道采用矩形鋼管且設置在爐體外圍板與爐體內圍板之間，出氣道由其兩側的進氣道矩形鋼管壁、爐體外圍板以及爐體內圍板圍成。
6.根據權利要求2所述的PM2.5中工業可揮發有機污染物專用凈化系統，其特征在于:所述的催化床加熱器上方的爐體內設置有催化劑支架，在催化劑支架上面安裝催化劑層。
7.根據權利要求2所述的PM2.5中工業可揮發有機污染物專用凈化系統，其特征在于:所述的進氣罩上設置有防爆泄壓口。
8.根據權利要求1所述的PM2.5中工業可揮發有機污染物專用凈化系統，其特征在于:所述的吸附床上安裝有吸附床溫度傳感器、吸附床濃度傳感器以及壓差計。
9.根據權利要求1所述的PM2.5中工業可揮發有機污染物專用凈化系統，其特征在于:所述的管道上安裝有管道溫度傳感器以及管道濃度傳感器。
10.根據權利要求1所述的PM2.5中工業可揮發有機污染物專用凈化系統，其特征在于:所述的換熱器為板式換熱`器。
【文檔編號】B01D50/00GK103480234SQ201310452013
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年9月27日 優先權日:2013年9月27日
【發明者】朱殿興, 劉光明, 馮正, 趙崇光, 谷德明, 劉迎春 申請人:天津賽智科技發展有限公司