反應釜、反應釜的壓力控制系統、控制方法及其應用的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種反應釜的壓力控制系統，包括：壓力傳感器，將反應釜罐體內的壓力轉換成電信號并傳輸至可編程控制器；可編程控制器，控制變頻器的輸出頻率；變頻器，控制閥門的工作速度；閥門，控制進入反應釜罐體內氣體的量。本發明還公開了一種反應釜、反應釜的控制方法及其應用。本發明的控制系統，其結構簡潔、高效，能解決現有技術中采用人工控制氮氣閥門中存在的勞動強度大和忘記關閥門的風險，大大提高反應釜中壓力的穩定性。
【專利說明】反應釜、反應釜的壓力控制系統、控制方法及其應用
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種反應釜、反應釜的壓力控制系統、控制方法及其應用。
【背景技術】
[0002]陽離子表面活性劑，是其分子溶于水發生電離后，與親油基相連的親水基是帶陽電荷的面活性劑。親油基一般是長碳鏈烴基。親水基絕大多數為含氮原子的陽離子，少數為含硫或磷原子的陽離子。季銨鹽陽離子表面活性劑水溶性好，既耐酸又耐堿且大多數具有殺菌作用。由于大部分纖維表面帶負電，用季銨鹽陽離子表面活性劑可中和其電荷，因此有較好的抗靜電作用。它們能在纖維表面形成疏水油膜，降低纖維的摩擦系數使之具有柔軟、平滑的效果所以可作柔軟劑。這種表面活性劑除可作抗靜電劑柔軟劑外，還可作護發產品中的頭發定型調理劑，紡織工業中的勻染固色劑。
[0003]在季銨鹽生產制備過程中，造粒工段反應釜在每批物料生產之后需要將物料轉入到暫存釜內進行造粒。傳統生產過程中轉料是人工控制氮氣閥門，以保持釜內壓力0.1MPa,不僅需要頻繁操作氮氣閥門，勞動強度大；而且還存在忘記關氮氣閥門的風險。
【發明內容】
[0004]本發明所要解決的技術問題就是在于針對上述現有技術中的不足，提供一種反應釜轉料自動控壓裝置，其結構簡潔、高效，能解決現有技術中采用人工控制氮氣閥門中存在的勞動強度大和忘記關閥門的風險。
[0005]本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:一種反應釜的壓力控制系統，包括:
[0006]壓力傳感器，將反應釜罐體內的壓力轉換成電信號并傳輸至可編程控制器；
[0007]可編程控制器，控制變頻器的輸出頻率；
[0008]變頻器，控制閥門的工作速度；
[0009]閥門，控制進入反應爸罐體內氣體的量。
[0010]優選的,在上述的反應爸的壓力控制系統中，還包括連接于反應爸罐體的放空閥。
[0011]本發明還公開了一種反應釜，包括:
[0012]反應釜罐體；
[0013]氣體管網，為反應釜罐體提供反應氣體；
[0014]閥門，連接于所述的反應罐體和氣體管網之間，控制進入反應釜罐體內氣體的量;
[0015]壓力傳感器，將反應釜罐體內的壓力轉換成電信號并傳輸至可編程控制器；
[0016]可編程控制器，控制變頻器的輸出頻率；
[0017]變頻器，控制閥門的工作速度。
[0018]優選的,在上述的反應爸中，還包括連接于反應爸罐體的放空閥。
[0019]本發明還公開了一種反應釜壓力的控制方法，包括:[0020]壓力傳感器將反應釜罐體內的壓力轉換成模擬信號后傳輸至可編程控制器；
[0021]可編程控制器中設定第一壓力值；
[0022]當壓力傳感器檢測到的壓力信號小于第一壓力值時，通過微分作用使變頻器輸出頻率高，并控制閥門運轉速度快。
[0023]優選的，在上述的反應釜壓力的控制方法中，所述的反應釜應用于叔胺胺化轉料，所述的反應氣體為氮氣，所述的第一壓力值為0.1Mpa0
[0024]本發明還公開了上述反應釜在叔胺胺化轉料過程中的應用。
[0025]本發明的有益效果是，本發明的控制系統，其結構簡潔、高效，能解決現有技術中采用人工控制氮氣閥門中存在的勞動強度大和忘記關閥門的風險，大大提高反應釜中壓力的穩定性。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0026]下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。
[0027]圖1是本發明具體實施例中反應釜的結構示意圖；
[0028]圖中:1.反應釜罐體；2.放空閥；3.閥門；4.氮氣管網；5.壓力傳感器；6.變頻器；7.可編程控制器。
【具體實施方式】
[0029]現在結合附圖對本發明作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發明的基本結構，因此其僅顯示與本發明有關的構成。
[0030]本發明實施例公開了一種反應釜的壓力控制系統，包括:
[0031]壓力傳感器，將反應釜罐體內的壓力轉換成電信號并傳輸至可編程控制器；
[0032]可編程控制器，控制變頻器的輸出頻率；
[0033]變頻器，控制閥門的工作速度；
[0034]閥門，控制進入反應爸罐體內氣體的量。
[0035]上述的反應爸的壓力控制系統中，還包括連接于反應爸罐體的放空閥。
[0036]本發明實施例還公開了一種反應釜，包括:
[0037]反應釜罐體；
[0038]氣體管網，為反應釜罐體提供反應氣體；
[0039]閥門，連接于所述的反應罐體和氣體管網之間，控制進入反應釜罐體內氣體的量;
[0040]壓力傳感器，將反應釜罐體內的壓力轉換成電信號并傳輸至可編程控制器；
[0041]可編程控制器，控制變頻器的輸出頻率；
[0042]變頻器，控制閥門的工作速度。
[0043]在上述的反應爸中，還包括連接于反應爸罐體的放空閥。
[0044]本發明實施例還公開了一種反應釜壓力的控制方法，包括:
[0045]壓力傳感器將反應釜罐體內的壓力轉換成模擬信號后傳輸至可編程控制器；
[0046]可編程控制器中設定第一壓力值；
[0047]當壓力傳感器檢測到的壓力信號小于第一壓力值時，通過微分作用使變頻器輸出頻率高，并控制閥門運轉速度快。
[0048]在上述的反應釜壓力的控制方法中，所述的反應釜應用于叔胺胺化轉料，所述的反應氣體為氮氣，所述的第一壓力值為0.1Mpa0
[0049]本發明實施例還公開了上述反應釜在叔胺胺化轉料過程中的應用。
[0050]為了使本【技術領域】的人員更好地理解本申請中的技術方案，下面將結合本申請實施例中的附圖，對本申請實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本申請一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本申請中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應當屬于本申請保護的范圍。
[0051]本發明實施例通過季銨鹽生產制備為例對本發明的反應釜結構及其應用進行介紹，但是需要說明的是，本案的反應釜并不限制在季銨鹽生產制備中的應用。
[0052]圖1是本發明具體實施例中反應釜的結構示意圖。
[0053]反應釜包括反應釜罐體I，反應釜罐體I具有一反應空間，用以收容物料。
[0054]反應釜罐體I中設置有壓力傳感器5，壓力傳感器5將反應釜罐體I中的壓力轉換成標準電信號，轉換成模擬信號后傳輸至可編程控制器7。
[0055]可編程控制器7用以控制變頻器6的輸出頻率。操作人員在可編程控制器7中設定一個壓力值，本實例中反應釜I中壓力設置為0.1Mpa0
[0056]當壓力傳感器5檢測到的壓力信號小于設定值時，可通過微分作用使變頻器6輸出頻率高，使氮氣管網4中的氮氣自動閥門3運轉速度快。隨著偏差減少變頻器6輸出頻率會明顯下降，氮氣自動閥門3工作速度降低，閥會一點點開啟或關閉，大大提高了微調作用能力，以實現反應釜罐體內I恒壓力運行。
[0057]在反應釜罐體I上端設置有放空閥2，防止反應釜氮氣壓力控制系統失靈時泄壓用。
[0058]該裝置解決了現有技術中使用人工控制閥門中存在的問題，大大提高反應釜罐體中壓力的穩定性。
[0059]以上述依據本發明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項發明技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項發明的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定其技術性范圍。
【權利要求】
1.一種反應爸的壓力控制系統，其特征在于，包括: 壓力傳感器，將反應釜罐體內的壓力轉換成電信號并傳輸至可編程控制器； 可編程控制器，控制變頻器的輸出頻率； 變頻器，控制閥門的工作速度； 閥門，控制進入反應爸罐體內氣體的量。
2.根據權利要求1所述的反應釜的壓力控制系統，其特征在于:還包括連接于反應釜罐體的放空閥。
3.一種反應釜，其特征在于，包括: 反應爸罐體； 氣體管網，為反應爸罐體提供反應氣體； 閥門，連接于所述的反應罐體和氣體管網之間，控制進入反應釜罐體內氣體的量； 壓力傳感器，將反應釜罐體內的壓力轉換成電信號并傳輸至可編程控制器； 可編程控制器，控制變頻器的輸出頻率； 變頻器，控制閥門的工作速度。
4.根據權利要求3所述的反應釜，其特征在于:還包括連接于反應釜罐體的放空閥。
5.權利要求3所述反應釜壓力的控制方法，其特征在于，包括: 壓力傳感器將反應釜罐體內的壓力轉換成模擬信號后傳輸至可編程控制器； 可編程控制器中設定第一壓力值； 當壓力傳感器檢測到的壓力信號小于第一壓力值時，通過微分作用使變頻器輸出頻率高，并控制閥門運轉速度快。
6.根據權利要求5所述的反應釜壓力的控制方法，其特征在于:所述的反應釜應用于叔胺胺化轉料，所述的反應氣體為氮氣，所述的第一壓力值為0.1Mpa0
7.權利要求3所述的反應釜在叔胺胺化轉料過程中的應用。
【文檔編號】B01J19/18GK103455054SQ201310394747
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2013年9月3日 優先權日:2013年9月3日
【發明者】徐一銘, 陸海, 周黃山 申請人:張家港市勝達鋼繩有限公司