一種催化汽油加氫催化劑預硫化的方法
【專利摘要】本發明涉及一種催化汽油加氫催化劑預硫化的方法；石腦油通過過濾器、緩沖罐、進料泵、換熱器殼程、加熱爐、預加氫反應器及加氫脫硫反應器、換熱器管程、空冷器、分離罐進入緩沖罐；新氫通過新氫分液罐、新氫壓縮機、混氫點、換熱器殼程、加熱爐、預加氫反應器及加氫脫硫反應器、換熱器管程、空冷器、分離罐、循環氫冷卻器、循環氫脫硫塔入口分液罐、循環氫脫硫塔跨線、循環氫壓縮機入口分液罐、循環氫壓縮機進入混氫點；本方法提供了一種催化劑濕法預硫化的流程，使預加氫反應器和加氫脫硫反應器中的催化劑實現分別預硫化，活性和穩定性達到預期，滿足裝置開工生產要求。
【專利說明】一種催化汽油加氫催化劑預硫化的方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種催化汽油加氫催化劑預硫化的方法，具體地說是在催化汽油加氫工藝中，一種對催化劑進行濕法預硫化以滿足開工生產要求的工藝流程。
【背景技術】
[0002]催化汽油加氫是一種采用固定床技術對催化裂化汽油進行加氫處理以使其硫含量滿足國家車用汽油排放標準的方法。該工藝通常設有一臺預加氫反應器和一臺加氫脫硫反應器，兩臺反應器中分別裝填不同類型的加氫催化劑以滿足不同加氫反應的要求。反應器中初始裝填的催化劑為氧化態，裝置開工前需對催化劑進行預硫化，具體地說，是在一定的溫度和氫分壓下，把氧化態的催化劑活性組分變成硫化態的催化劑活性組分，提高催化劑的活性和穩定性，達到延長催化劑壽命的目的。催化劑的預硫化方法有濕法和干法兩種，本發明專利涉及一種用于催化汽油加氫催化劑濕法預硫化的流程。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是針對催化汽油加氫工藝中裝置開工前催化劑需要進行預硫化的要求，提供一種催化劑濕法預硫化的流程，使預加氫反應器和加氫脫硫反應器中催化劑的活性和穩定性達到預期，滿足裝置開工生產要求。
[0004]本發明所述的一種用于催化汽油加氫催化劑預硫化的方法，其特征在于:包括如下內容:
[0005](I)該預硫化流程涉及以下設備:原料油過濾器、原料油緩沖罐、原料油進料泵、預加氫反應器、加氫脫硫反應器、加氫脫硫反應產物加熱爐、加氫脫硫進料/反應產物換熱器、加氫脫硫反應產物空冷器、加氫脫硫反應產物分離罐、注硫化劑設施、新氫分液罐、新氫壓縮機、循環氫冷卻器、循環氫脫硫塔入口分液罐、循環氫壓縮機入口分液罐、循環氫壓縮機；
[0006](2)硫化劑二甲基二硫注入位置:原料油進料泵入口管線。
[0007](3)預硫化流程:開工硫化油直餾石腦油通過原料油過濾器進原料油緩沖罐，通過原料油進料泵、加氫脫硫進料/反應產物換熱器殼程、加氫脫硫反應產物加熱爐進預加氫反應器及加氫脫硫反應器；通過加氫脫硫進料/反應產物換熱器管程、加氫脫硫反應產物空冷器、加氫脫硫反應產物分離罐進入原料油緩沖罐；
[0008](4)硫化時反應系統氫氣循環流程:新氫通過新氫分液罐、新氫壓縮機進入混氫點，通過加氫脫硫進料/反應產物換熱器殼程、加氫脫硫反應產物加熱爐進入預加氫反應器及加氫脫硫反應器；通過加氫脫硫進料/反應產物換熱器管程、加氫脫硫反應產物空冷器、加氫脫硫反應產物分離罐、循環氫冷卻器、循環氫脫硫塔入口分液罐、循環氫脫硫塔跨線進入循環氫壓縮機入口分液罐；通過循環氫壓縮機進入混氫點。
[0009]通過本發明的實施，可以提供一種催化劑濕法預硫化的流程，使預加氫反應器和加氫脫硫反應器中的催化劑實現分別預硫化，活性和穩定性達到預期，滿足裝置開工生產要求。
[0010]通過本發明的實施，可以提供一種催化劑濕法預硫化的流程，使預加氫反應器和加氫脫硫反應器中的催化劑實現分別預硫化，活性和穩定性達到預期，滿足裝置開工生產要求。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1催化汽油加氫催化劑預硫化的工藝流程示意圖。
[0012]其中:1-原料油過濾器，2-原料油緩沖罐，3-原料油進料泵，4-預加氫反應器，5-加氫脫硫反應器，6-加氫脫硫反應產物加熱爐，7-加氫脫硫進料/反應產物換熱器，8-加氫脫硫反應產物空冷器，9-加氫脫硫反應產物分離罐，10-注硫化劑設施，11-新氫分液罐，12-新氫壓縮機，13-循環氫冷卻器，14-循環氫脫硫塔入口分液罐，15-循環氫壓縮機入口分液罐，16-循環氫壓縮機。
【具體實施方式】
[0013]本發明所述的一種用于催化汽油加氫催化劑預硫化的流程如圖1所示。
[0014]硫化油自裝置外來按以下流程建立硫化閉路循環:硫化油、原料油過濾器1、原料油緩沖罐2、原料油進料泵3、加氫脫硫進料/反應產物換熱器7殼程、加氫脫硫反應產物加熱爐6、預加氫反應器4/加氫脫硫反應器5、加氫脫硫進料/反應產物換熱器7管程、加氫脫硫反應產物空冷器8、加氫脫硫反應產物分離罐9、原料油緩沖罐2。
[0015]由于預加氫催化劑和加氫脫硫催化劑需要分別進行硫化，因此預加氫反應器和加氫脫硫反應器應根據需要分別按以上流程建立閉路循環。
[0016]硫化劑自注硫化劑設施10注入原料油進料泵3入口管線。
[0017]硫化時反應系統氫氣循環流程:新氫、新氫分液罐11、新氫壓縮機12、混氫點、力口氫脫硫進料/反應產物換熱器7殼程、加氫脫硫反應產物加熱爐6、預加氫反應器4/加氫脫硫反應器4、加氫脫硫進料/反應產物換熱器7管程、加氫脫硫反應產物空冷器8、加氫脫硫反應產物分離罐9、循環氫冷卻器13、循環氫脫硫塔入口分液罐14、循環氫脫硫塔跨線、循環氫壓縮機入口分液罐15、循環氫壓縮機16、混氫點。
【權利要求】
1.一種用于催化汽油加氫催化劑預硫化的方法，其特征在于:包括如下內容: (1)該預硫化流程涉及以下設備:原料油過濾器、原料油緩沖罐、原料油進料泵、預加氫反應器、加氫脫硫反應器、加氫脫硫反應產物加熱爐、加氫脫硫進料/反應產物換熱器、力口氫脫硫反應產物空冷器、加氫脫硫反應產物分離罐、注硫化劑設施、新氫分液罐、新氫壓縮機、循環氫冷卻器、循環氫脫硫塔入口分液罐、循環氫壓縮機入口分液罐、循環氫壓縮機； (2)硫化劑二甲基二硫注入位置:原料油進料泵入口管線； (3)預硫化流程:開工硫化油直餾石腦油通過原料油過濾器進原料油緩沖罐，通過原料油進料泵、加氫脫硫進料/反應產物換熱器殼程、加氫脫硫反應產物加熱爐進預加氫反應器及加氫脫硫反應器；通過加氫脫硫進料/反應產物換熱器管程、加氫脫硫反應產物空冷器、加氫脫硫反應產物分離罐進入原料油緩沖罐； (4)硫化時反應系統氫氣循環流程:新氫通過新氫分液罐、新氫壓縮機進入混氫點，通過加氫脫硫進料/反應產物換熱器殼程、加氫脫硫反應產物加熱爐進入預加氫反應器及加氫脫硫反應器；通過加氫脫硫進料/反應產物換熱器管程、加氫脫硫反應產物空冷器、加氫脫硫反應產物分離罐、循環氫冷卻器、循環氫脫硫塔入口分液罐、循環氫脫硫塔跨線進入循環氫壓縮機入口分液罐；通過循環氫壓縮機進入混氫點。
【文檔編號】B01J37/20GK104338565SQ201310346497
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2013年8月9日 優先權日:2013年8月9日
【發明者】夏少青, 王國旗, 王書旭, 劉曉步, 相春娥, 劉傳強, 劉瑞萍, 胡耀強, 孫嫚 申請人:中國石油天然氣股份有限公司, 中國石油工程建設公司