一種控制氨法脫硫氣溶膠排放的方法及其專用吸收塔的制作方法
【專利摘要】一種控制氨法脫硫氣溶膠排放的方法，它是氨法煙氣脫硫工藝中控制氣溶膠排放的方法，它是將經霧化水噴淋降溫冷卻至100～120℃的煙氣通入脫硫吸收塔的脫硫區，在脫硫區中自下而上的煙氣與自上而下噴出的脫硫液逆流接觸以吸收煙氣中的SO2，脫硫區內設置填料或篩板；煙氣經脫硫后進入填料洗滌區，注入洗滌水脫除氨法脫硫中生成的粗粒度氣溶膠；然后進入水汽相變區，從水汽相變區中部注入蒸汽，建立水汽相變所需的過飽和水汽環境，使未脫除的細粒度氣溶膠微粒發生凝結長大并由水汽相變區煙氣出口處的絲網除霧器脫除；凈化煙氣由脫硫吸收塔頂部的煙氣出口經煙囪排放。本方法可有效解決氨法煙氣脫硫中氣溶膠的排放問題。本發明公開了該方法的專用脫硫吸收塔。
【專利說明】一種控制氨法脫硫氣溶膠排放的方法及其專用吸收塔
【技術領域】
[0001]本發明涉及燃煤煙氣中細顆粒物的控制方法，特別涉及一種氨法煙氣脫硫中氣溶膠的控制方法。
【背景技術】
[0002]近年來，氨法煙氣脫硫工藝由于其氣-液或氣-氣反應速度快、脫硫效率高及脫硫副產物可回收利用等優點在燃煤電廠逐步得到推廣，但在脫硫過程中容易產生大量的氣溶膠微粒，已成為影響氨法脫硫工藝推廣應用的技術瓶頸。一般，氨法脫硫中形成的氣溶膠微粒從數量角度分析主要為亞微米級顆粒，但從質量濃度分布來看以微米級及大于10 μ m的顆粒為主，脫硫后顆粒物濃度可比脫硫前增加數倍至十幾倍以上，主要為(NH4)2S04、(NH4)2SO3等可溶性無機鹽微粒，可通過以下兩種途徑形成:第一，脫硫液揮發逸出的氣態NH3與煙氣中SO2間的反應形成；第二，脫硫液滴在高溫煙氣及大氣環境中蒸發析出(《高校化學工程學報》，2010年第24卷)。國外主要采用在脫硫塔煙氣出口處安裝濕式靜電除塵器，以脫除氨法脫硫過程中形成的氣溶膠微粒(如AMASOX氨法、GE氨法、US6605363B2)，但安裝濕式靜電除塵器投資運行費用高。通常，對于微米級以上的可溶性顆粒物，設置填料層噴水洗滌有較佳脫除效果；此外，洗滌水對煙氣中夾帶的脫硫液滴還具有一定的脫除和稀釋作用，可有效降低排入大氣環境后蒸發析出的氣溶膠微粒數量。對于亞微米級顆粒物的控制，技術發展的主要途徑是通過物理或化學作用使其長大成較大顆粒后加以清除；其中，將水汽相變預處理技術與現有燃煤鍋爐濕法煙氣脫硫技術結合是最有可能實現工程應用的重要途徑之一。煙氣經濕式脫硫洗滌后可呈飽和狀態，通過在脫硫吸收塔頂部空間添加少量蒸汽即可建立氣溶膠微粒凝結長大所需的過飽和水汽環境，凝結長大的氣溶膠微粒可由絲網除霧器高效脫除。但在現有氨法脫硫操作條件下，難以達到實現氣溶膠微粒凝結長大所需的過飽和水汽環境；脫硫操作條件的選取也主要側重于提高脫硫效率，未涉及降低氣溶膠的形成。申請號為201010557866.4的中國發明專利提出了一種利用煙氣在脫硫過程中達到過飽和及在脫硫凈煙氣中添加蒸汽實現過飽和促使氨法氣溶膠脫除的方法，但欲使煙氣在脫硫過程中達到過飽和，煙氣進入脫硫塔前需預先接近飽和狀態，對于不設置預洗滌塔的單塔工藝不易實現；單純在脫硫凈煙氣中添加蒸汽會導致不少水汽凝結于微米級以上的粗顆粒上，而該部分顆粒無需凝結長大即可采用常規除塵(除霧)方法脫除。
【發明內容】
[0003]本發明結合氨法煙氣脫硫中氣溶膠的形成機理和粒度分布特性，以及煙氣含濕量高、氣溶膠微粒易于發生凝結長大等特點，提供一種控制氨法脫硫氣溶膠排放的方法及其專用吸收塔，通過優化脫硫操作工藝條件及利用塔入口煙氣噴霧化水降溫、填料噴淋洗滌、水汽相變預調節技術，以有效解決氨法煙氣脫硫中的氣溶膠排放問題。
[0004]本發明的技術解決方案如下:
[0005]一種控制氨法脫硫氣溶膠排放的方法，它是氨法煙氣脫硫工藝中控制氣溶膠排放的方法，它是將經霧化水噴淋降溫冷卻至100?120°C的煙氣通入脫硫吸收塔的脫硫區，在脫硫區中自下而上的煙氣與自上而下噴出的脫硫液逆流接觸以吸收煙氣中的SO2，脫硫區內設置填料或篩板；
[0006]煙氣經脫硫后進入填料洗滌區，注入洗滌水脫除氨法脫硫中生成的粗粒度氣溶膠；
[0007]煙氣經脫硫和脫除粗粒度氣溶膠后進入水汽相變區，從水汽相變區中部注入蒸汽，建立水汽相變所需的過飽和水汽環境，使未脫除的細粒度氣溶膠微粒發生凝結長大并由水汽相變區煙氣出口處的絲網除霧器脫除；凈化煙氣由脫硫吸收塔頂部的煙氣出口經煙囪排放。
[0008]上述的控制氨法脫硫氣溶膠排放的方法，所述的脫硫區內煙氣空塔氣速為2.0?3.0m/s,操作液氣比為2?8L/Nm3 ;所述的脫硫液pH值為5.2?6.0，脫硫液溫度為45?55°C;所述的脫硫液中的脫硫劑為硫酸銨或亞硫酸銨，濃度為10%wt至過飽和；脫硫液pH值通過添加液氨、氨水調節，液氨、氨水在塔底脫硫液氧化區中加入。
[0009]上述的控制氨法脫硫氣溶膠排放的方法，所述的填料洗滌區的洗滌水噴淋液氣比為0.6?3.0L/Nm3,經填料層洗滌后煙氣溫度降至50?55°C。
[0010]上述的控制氨法脫硫氣溶膠排放的方法，所述的蒸汽為過熱蒸汽或干飽和蒸汽，蒸汽溫度100?120°C,蒸汽壓力0.5?1.0kg/cm2 (表壓)；添加量為0.03?0.04kg/Nm3,使煙氣過飽和度S由S?1.00增至S=L 05?1.20。
[0011]上述的控制氨法脫硫氣溶膠排放的方法，所述氣溶膠包括脫硫液滴在高溫煙氣及大氣環境中可蒸發析出的固態晶粒及氨水揮發逸出的氣態NH3與煙氣中的SO2反應形成的固態微粒，主要組成為(NH4) 2S03、NH4HS03、NH4HSO4, (NH4) 2S04。
[0012]一種上述的控制氨法脫硫氣溶膠排放的方法專用的脫硫吸收塔，脫硫吸收塔為一個具有多級功能段的吸收塔，塔底部為脫硫液氧化區，中部為脫硫區，頂部為填料洗滌區和水汽相變區，在脫硫液氧化區設有氧化空氣進口、脫硫吸收劑進口和脫硫液出口 ；在脫硫區設有煙氣和脫硫液進口 ；在填料洗滌區頂部設有洗滌水入口 ；在水汽相變區中部設有蒸汽入口，頂部安裝有絲網除霧器，在吸收塔的頂部還設有沖洗工藝水入口和凈煙氣出口。
[0013]上述的脫硫吸收塔，所述的脫硫區設置2?4級噴淋系統，每級噴淋系統加裝I層板波紋規整填料，填料比表面積為125?250m2/m3，每層高度為1000?2000mm，或者每級噴淋系統加裝I塊無溢流型篩板，篩孔孔徑10?12mm，開孔率10?15% ;所述的填料洗滌區采用板波紋或波紋絲網填料，填料比表面積為250?450m2/m3，填料裝填高度為500?1000mm，填料層數為I層；所述的水汽相變區的尺寸以煙氣在其中的停留時間不少于水汽在氣溶膠微粒表面核化凝結長大所需時間確定，約50?200ms ;出口除霧器采用DP型絲網除霧器，除霧器比表面積為625m2/m3，除霧器高度為150?750mm。
[0014]有益效果:
[0015]氨法煙氣脫硫中，氣溶膠的形成主要通過脫硫液揮發逸出的氣態NH3與煙氣中SO2發生氣相反應以及脫硫液滴在高溫煙氣及大氣環境中的蒸發作用析出；主要組成為(NH4)2SO3^ NH4HSO3^ NH4HSO4, (NH4)2SO4 ;這些氣溶膠微粒從數量角度分析主要為亞微米級顆粒，但從質量濃度分布來看以微米級及大于1ym的顆粒為主。同時，氨法脫硫后的煙氣含濕量高，可接近飽和，煙溫降至50?60°C，易建立氣溶膠微粒凝結長大所需的過飽和水汽環境。本發明充分利用上述氣溶膠形成機理、物化特性及氨法脫硫工藝特點，從兩方面解決氣溶膠微粒的排放問題:一是從源頭控制氣溶膠的生成:采用塔入口煙氣噴霧化水降溫、優化脫硫操作條件、脫硫區加裝規整填料或篩板等措施；脫硫塔進口煙氣噴淋降溫以及優化脫硫塔設計操作條件(如選取適宜的液氣比和空塔氣速、控制脫硫液溫度和濃度等)可減少從脫硫液中揮發析出的氣態NH3,進而降低氣態NH3與SO2間反應生成的氣溶膠量，同時可減少煙氣中夾帶的霧滴量，從而降低因脫硫液滴在脫硫系統內及大氣環境中蒸發析出的氣溶膠微粒數量，并顯著降低脫硫塔運行能耗；脫硫區加裝填料、篩板可降低脫硫塔內及煙氣中夾帶的霧滴量，并可在達到相同的脫硫效率下采用較低的液氣比，進而可有效減少因脫硫液霧滴蒸發析出的氣溶膠微粒數量。二是利用填料層噴水洗滌技術和水汽相變預調節技術分別脫除已形成的粗粒度氣溶膠和細粒度氣溶膠；氨法脫硫中形成的氣溶膠質量濃度主要集中于微米級及粒徑大于1ym的粗顆粒，且主要為可溶性的無機鹽微粒，填料洗滌對于此粒度范圍的可溶性顆粒物有較佳洗滌脫除效果，并且洗滌水對煙氣中夾帶的脫硫液滴還具有一定的脫除和稀釋作用，可有效降低排入大氣環境后蒸發析出的氣溶膠微粒數量；對于亞微米級氣溶膠微粒，采用在脫硫吸收塔頂部空間設置水汽相變區加以控制，煙氣經脫硫和填料噴淋洗滌后呈飽和狀態，同時煙溫降至50°C左右，只需添加少量蒸汽即可建立氣溶膠微粒凝結長大所需的過飽和水汽環境，使其粒度增大、質量增加，凝結長大的氣溶膠微粒由絲網除霧器高效脫除。
[0016]本發明工藝簡單，只要對進口煙道和脫硫塔進行簡單改造，設置進口噴水降溫、脫硫區加裝填料或篩板，塔頂設置填料洗滌區和水汽相變區，即可在保證脫硫效率的前提下，有效解決氨法煙氣脫硫中的氣溶膠排放問題，可廣泛應用于現有濕式氨法煙氣脫硫裝置。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]圖1是本發明的方法的流程方框圖；
[0018]圖2是本發明實施例1的工藝流程示意圖；
[0019]圖3是本發明實施例2的工藝流程示意圖；
[0020]圖中:1 一脫硫吸收塔；2—霧化水噴嘴；3—脫硫區填料；4一脫硫液噴嘴；5—洗漆液收集器；6—填料洗滌區填料；7—洗滌水噴嘴；8—蒸汽噴孔；9一絲網除霧器；10—脫硫液循環泵；11一篩板;A—脫硫液氧化區出一脫硫區；C一填料洗滌區；D—水汽相變區
【具體實施方式】
[0021]下面結合附圖1?3，對本發明作進一步說明:
[0022]本發明的控制氨法脫硫氣溶膠排放的方法其流程如圖1所示，煙氣經噴霧化水降溫冷卻至100?120°C后進入吸收塔I脫硫區B，并在脫硫區B加裝板波紋規整填料3或篩板11以及控制脫硫吸收塔I內煙氣空塔氣速2.0?3.0m/s、液氣比2?8L/Nm3、脫硫液pH值5.2?6.0、脫硫液溫度45?55°C，以減少氨法煙氣脫硫中氣溶膠微粒的生成。煙氣經脫硫后進入填料洗滌區C，通過注入洗滌水以脫除氨法脫硫中生成的粗粒度氣溶膠，控制洗滌水噴淋液氣比0.6?3.0L/Nm3。經洗滌脫除粗粒度氣溶膠微粒后，進入水汽相變區D的煙氣溫度可降至50?55°C，并達到飽和狀態，加入溫度彡120°C、表壓0.5?1.0kg/cm2的干飽和蒸汽或略過熱蒸汽在水汽相變區D建立過飽和水汽環境，使未脫除的細粒度氣溶膠微粒發生凝結長大，蒸汽添加量以煙氣過飽和度S由S?1.0O增至S=L 05?1.20確定，水汽相變區D的尺寸以煙氣在其中的停留時間不少于水汽在氣溶膠微粒表面核化凝結長大所需時間確定，約50?200ms ;凝結長大的氣溶膠微粒由絲網除霧器9脫除。填料洗滌水和除霧器沖洗水由置于脫硫區B與填料洗滌區C間的洗滌液收集器5收集，以免流入脫硫區B與脫硫液相混合。所述氣溶膠微粒包括脫硫液滴在高溫煙氣及大氣環境中蒸發析出的固態晶粒及氨水揮發逸出的氣態NH3與煙氣中的SO2反應形成的固態微粒，主要組成為(NH4)2S03、NH4HSO3、NH4HSCV (NH4)2S04。脫硫液中的脫硫劑為硫酸銨或亞硫酸銨，濃度為10%wt至過飽和,脫硫液pH值通過添加液氨、氨水調節,液氨、氨水在脫硫液氧化區A中加入。處理凈化后的煙氣由脫硫吸收塔I頂部的煙氣出口經煙囪排放。
[0023]一種脫硫吸收塔，應用于所述的氨法煙氣脫硫中氣溶膠的控制方法中，所述的吸收塔I為一個具有多級功能段的吸收塔，塔底部為脫硫液氧化區A，中部為脫硫區B，頂部為填料洗滌區C和水汽相變區D ;在脫硫液氧化區A設有氧化空氣進口、脫硫吸收劑進口和脫硫液出口 ；在脫硫區B設有煙氣和脫硫液進口，加裝板波紋填料或篩板；在填料洗滌區C中部設有洗滌水入口和板波紋或波紋絲網填料；在水汽相變區D中部設有蒸汽入口，出口設有高效絲網除霧器9，用于脫除凝結長大后的氣溶膠微粒。脫硫吸收塔的頂部還設有沖洗工藝水入口和煙氣出口。
[0024]實施例1:
[0025]根據本發明，一種氨法煙氣脫硫中氣溶膠的控制方法其設備和流程如圖2所示；煙氣經霧化水噴嘴2噴出的霧化水降溫冷卻至100?120°C后進入脫硫吸收塔I的脫硫區B，與由脫硫液噴嘴4自上而下噴出的脫硫液逆流接觸以吸收煙氣中的SO2 ;脫硫區B內設置3級噴淋系統，每級噴淋系統加裝I層板波紋規整填料3，填料比表面積為125m2/m3，每層高度為1500mm ;空塔氣速為2.5m/s，操作液氣比為5L/Nm3，脫硫液pH值為5.2?6.0，脫硫液溫度為45?55°C;脫硫液中的脫硫劑為硫酸銨或亞硫酸銨，濃度為10%wt至過飽和，脫硫液PH值通過添加液氨、氨水調節，液氨、氨水在脫硫液氧化區A中加入。煙氣經脫硫后進入填料洗滌區C，填料洗滌區C安裝有板波紋規整填料6，填料比表面積為350m2/m3，填料裝填高度為1000_ ;通過洗滌水噴嘴7注入洗滌水以脫除氨法脫硫中生成的粗粒度氣溶膠，洗滌水液氣比0.6?3.0L/Nm3。經脫硫和洗滌脫除粗粒度氣溶膠微粒的飽和煙氣進入水汽相變區D，經蒸汽噴孔8注入溫度彡120°C、壓力0.5?1.0kg/cm2的干飽和蒸汽或略過熱蒸汽，蒸汽添加量以煙氣過飽和度S由S?1.00增至S=L 05?1.20確定，使未脫除的細粒度氣溶膠微粒發生凝結長大，凝結長大的氣溶膠微粒由絲網除霧器9脫除，水汽相變區C的尺寸以煙氣在其中的停留時間不少于水汽在氣溶膠微粒表面核化凝結長大所需時間確定，約需50?200ms，除霧器為比表面積625m2/m3的DP型(高效型)絲網除霧器，除霧器高500mm。填料洗滌水和除霧器沖洗水由置于脫硫區B與填料洗滌區C間的洗滌液收集器5收集，以免流入脫硫區B與脫硫液相混合。
[0026]實施例2:
[0027]如圖3所示，與實施例1不同的是，脫硫區A每級噴淋系統加裝I塊無溢流型篩板11，篩孔孔徑10?12mm，開孔率10?15%，其余同實施例1。
[0028]實施例3:
[0029]煙氣由全自動燃煤鍋爐產生，煙氣量為150Nm3/h，脫硫吸收塔塔徑150mm、塔高4000mm,內置兩級噴淋；每級噴淋系統加裝I層板波紋規整填料,填料比表面積為125m2/m3，每層高度為300mm ;脫硫塔上部設置填料洗滌區和水汽相變區，填料洗滌區內安裝兩塊金屬孔板波紋規整填料，填料比表面積為250m2/m3，填料層總高300mm，水汽相變區出口安裝DP型(高效型)絲網除霧器，除霧器高150mm，除霧器為比表面積625m2/m3。高溫燃煤煙氣經旋風除塵器脫除粗顆粒后進入降溫冷卻裝置，噴入平均粒徑約為50 μ m的霧化水，煙溫由138°C降至110°C，然后進入脫硫吸收塔的脫硫區，與脫硫液逆流接觸；控制脫硫液溫度55°C，空塔氣速2.5m/s，操作液氣比3L/Nm3 ;脫硫吸收劑為過飽和硫酸銨溶液，氨水從脫硫塔底部加入脫硫液氧化區，脫硫液PH值約6.0。采用電稱低壓沖擊器ELPI及SO2分析儀在線測試，脫硫吸收塔進口 PMltl質量濃度55mg/m3、SO2濃度2500mg/m3 ;脫硫吸收塔出口 PMltl質量濃度105mg/m3，SO2濃度182mg/m3，脫硫效率93% ;通過填料層噴淋0.15m3/h洗滌水、水汽相變區每Nm3煙氣中注入0.03kg蒸汽，PM10質量濃度降至45mg/m3。
[0030]實施例4:
[0031]與實施例3不同的是，脫硫區每級噴淋系統加裝I塊無溢流型篩板，篩孔孔徑10mm，開孔率12%，其余同實施例1。采用電稱低壓沖擊器ELPI及SO2分析儀在線測試，脫硫吸收塔出口 PMltl質量濃度112mg/m3，脫硫效率92% ;通過填料層噴淋0.15m3/h洗滌水、水汽相變區每Nm3煙氣中注入0.03kg蒸汽，PM10質量濃度降至48mg/m3。
[0032]實施例5:
[0033]某燃煤電廠氨法煙氣脫硫裝置，煙氣量約50 X 14NmVh,吸收塔塔徑7910mm、塔高27000mm，塔入口煙氣中SO2濃度約1460mg/m3、含塵濃度約65mg/m3，煙溫145°C。煙氣進口處設置噴水降溫裝置，脫硫區設置兩級噴淋層，脫硫區為空塔結構，不加裝填料或篩板；在脫硫區上方設置填料洗滌區和水汽相變區，脫硫區與填料洗滌區間設置洗滌液收集器；填料洗滌區內安裝金屬孔板波紋規整填料，填料比表面積為250m2/m3，填料層總高1000mm，水汽相變區出口安裝DP型絲網除霧器，除霧器比表面積625m2/m3，除霧器高300mm，水汽相變區間高約3000mm。空塔氣速4.3m/s，脫硫操作液氣比12L/Nm3 ;脫硫吸收劑為過飽和硫酸銨溶液，脫硫液溫度約48°C，脫硫液pH值約5.8。采用電稱低壓沖擊器ELPI及SO2分析儀在線測試，塔出口 SO2濃度135mg/m3，脫硫效率91% ;通過塔入口煙氣噴水降溫(霧化水噴入量10m3/h)、填料層噴淋洗滌(噴淋量425m3/h)、水汽相變區添加蒸汽(蒸汽添加量15噸/h)等措施，PM10質量濃度由720mg/m3降至145mg/m3,氣溶膠排放量顯著降低。
[0034]對比例1:
[0035]采用實施例3試驗系統，但脫硫區內不加裝填料或篩板，采用空塔結構，塔入口煙氣不噴冷卻霧化水，脫硫區上方不設置填料洗滌區；脫硫液氣比為12L/Nm3，其余同實施例
3。采用電稱低壓沖擊器ELPI及SO2分析儀在線測試，脫硫吸收塔出口 PMltl質量濃度225mg/m3 ;通過水汽相變區每Nm3煙氣中注入0.03kg蒸汽，PM10質量濃度降至118mg/m3。
[0036]對比例2:
[0037]實施例5所示的實際氨法煙氣脫硫裝置改造前，塔出口安裝上下2級折流板除霧器，不設置高溫煙氣噴霧化水降溫，脫硫區上方不設置填料噴淋洗滌和水汽相變區，其余同實施例5。采用電稱低壓沖擊器ELPI及SO2分析儀在線測試，脫硫效率90%，脫硫吸收塔出口 PMltl質量濃度820mg/m3，遠遠超過《火電廠大氣污染物排放標準》(GB13223-2003)規定的煙塵排放濃度小于50mg/m3的排放標準。
【權利要求】
1.一種控制氨法脫硫氣溶膠排放的方法，它是氨法煙氣脫硫工藝中控制氣溶膠排放的方法，其特征是:它是將經霧化水噴淋降溫冷卻至100?120°C的煙氣通入脫硫吸收塔的脫硫區，在脫硫區中自下而上的煙氣與自上而下噴出的脫硫液逆流接觸以吸收煙氣中的SO2,脫硫區內設置填料或篩板； 煙氣經脫硫后進入填料洗滌區，注入洗滌水脫除氨法脫硫中生成的粗粒度氣溶膠； 煙氣經脫硫和脫除粗粒度氣溶膠后進入水汽相變區，從水汽相變區中部注入蒸汽，建立水汽相變所需的過飽和水汽環境，使未脫除的細粒度氣溶膠微粒發生凝結長大并由水汽相變區煙氣出口處的絲網除霧器脫除；凈化煙氣由脫硫吸收塔頂部的煙氣出口經煙囪排放。
2.根據權利要求1所述的控制氨法脫硫氣溶膠排放的方法，其特征是:所述的脫硫區內煙氣空塔氣速為2.0?3.0m/s，操作液氣比為2?8L/Nm3 ;所述的脫硫液pH值為5.2?6.0，脫硫液溫度為45?55°C ;所述的脫硫液中的脫硫劑為硫酸銨或亞硫酸銨，濃度為10%wt至過飽和；脫硫液pH值通過添加液氨、氨水調節,液氨、氨水在塔底脫硫液氧化區中加入。
3.根據權利要求1所述的控制氨法脫硫氣溶膠排放的方法，其特征是:所述的填料洗滌區的洗滌水噴淋液氣比為0.6?3.0L/Nm3，經填料層洗滌后煙氣溫度降至50?55°C。
4.根據權利要求1所述的控制氨法脫硫氣溶膠排放的方法，其特征是:所述的蒸汽為過熱蒸汽或干飽和蒸汽，蒸汽溫度100?120°C，蒸汽壓力0.5?1.0kg/cm2 (表壓);添加量為0.03?0.04kg/Nm3，使煙氣過飽和度S由S?1.00增至S=L 05?1.20。
5.根據權利要求1所述的控制氨法脫硫氣溶膠排放的方法，其特征是:所述氣溶膠包括脫硫液滴在高溫煙氣及大氣環境中可蒸發析出的固態晶粒及氨水揮發逸出的氣態NH3與煙氣中的SO2反應形成的固態微粒，主要組成為(NH4) 2S03、NH4HSO3、NH4HSCV (NH4) 2S04。
6.一種權利要求1所述的控制氨法脫硫氣溶膠排放的方法專用的脫硫吸收塔，其特征是:脫硫吸收塔為一個具有多級功能段的吸收塔，塔底部為脫硫液氧化區，中部為脫硫區，頂部為填料洗滌區和水汽相變區，在脫硫液氧化區設有氧化空氣進口、脫硫吸收劑進口和脫硫液出口 ；在脫硫區設有煙氣和脫硫液進口 ；在填料洗滌區頂部設有洗滌水入口 ；在水汽相變區中部設有蒸汽入口，頂部安裝有絲網除霧器，在吸收塔的頂部還設有沖洗工藝水入口和凈煙氣出口。
7.根據權利要求6所述的脫硫吸收塔，其特征是:所述的脫硫區設置2?4級噴淋系統，每級噴淋系統加裝I層板波紋規整填料，填料比表面積為125?250m2/m3，每層高度為1000?2000mm，或者每級噴淋系統加裝I塊無溢流型篩板，篩孔孔徑10?12mm，開孔率10?15% ;所述的填料洗滌區采用板波紋或波紋絲網填料，填料比表面積為250?450m2/m3，填料裝填高度為500?1000mm，填料層數為I層；所述的水汽相變區的尺寸以煙氣在其中的停留時間不少于水汽在氣溶膠微粒表面核化凝結長大所需時間確定，約50?200ms ；出口除霧器采用DP型絲網除霧器，除霧器比表面積為625m2/m3，除霧器高度為150?750mmo
【文檔編號】B01D47/14GK104338426SQ201310340885
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2013年8月6日 優先權日:2013年8月6日
【發明者】張文武, 楊林軍, 鮑靜靜, 曹平, 沙志強, 朱忠益 申請人:中國石油化工股份有限公司, 中國石化揚子石油化工有限公司